一种赛络纺毛羽消除装置制造方法及图纸

一种毛羽消除装置，前置在前罗拉钳口的输出侧，毛羽消除器上的毛羽抑制平面平行于前罗拉轴线，并紧贴前罗拉钳口输出的纤维束的底面，毛羽抑制平面后边缘处于赛络纺二组纤维须条合捻的加捻三角区区域中，毛羽抑制平面前边缘处于赛络纺二组纤维捻合点之后，毛羽抑制平面的横向宽度需大于所纺纱在前罗拉钳口输出时二组纤维须条的外侧宽度，毛羽消除器上的毛羽抑制平面固定在前罗拉钳口加捻三角区，或者在引纱生头或断头生头时，是可向下移动脱离前罗拉钳口加捻三角区、或者毛羽抑制平面是可向左或向右移动脱离前罗拉钳口加捻三角区。左或向右移动脱离前罗拉钳口加捻三角区。左或向右移动脱离前罗拉钳口加捻三角区。

【技术实现步骤摘要】
一种赛络纺毛羽消除装置


[0001]本专利技术属环锭纺
，涉及一种赛络纺毛羽消除装置。

技术介绍

[0002]毛羽在短纤维纺纱过程中必然会产生，通常人们认为超过了3毫米长度的毛羽会影响后道的生产与产品质量，为了减少纱线上长毛羽的产生，人们提出了各种改进的纺纱技术，其中有赛络纺纺纱方法，赛络纺纺纱是在一个锭位上用二根粗纱平行喂入牵伸，使二组牵伸后的二组纤维须条成股线状加捻，达到减少毛羽的目的，这样的赛络纺纱方法能减少长毛羽，但还不能完全满足人们对纱线毛羽指标的要求，为了更好地减少纱线的毛羽，人们在此赛络纺的基础上又提出并采用了赛络紧密纺技术，牵伸后的二组纤维束先经负压气流集聚方式分别集聚，再将集束后的纤维束进行股纱式加捻，使纱线的长毛羽得到了进一步的减少，赛络紧密纺能更好地减少纱线长毛羽的产生，但这种生产方式导致能源消耗的增加，设备的改造成本也会增加，在追求对纱线产品高品质的同时，降低生产成本，简化生产流程，这是对技术进步与技术创新提出的进一步要求，专利CN111074390A提出了“一种赛络纺去毛羽装置”，在前罗拉钳口输出侧的加捻三角区设置绕中心轴线自由转动的去毛羽辊；在毛羽辊的外圆周面上设置两个导槽，使发散在单股纱表面外的纤维随单股纱的加捻转动被旋转包绕到单股纱的表面，以降低并捻后纱线表面的毛羽量，这方案提出的去毛羽辊直径是受限会很小，其因纤维束的摩擦而转动，加捻三角区的离散单纤维是较多的，去毛羽辊的直径小，转速快，离散单纤维会很容易缠绕到去毛羽辊上，去毛羽辊一经缠绕上纤维，其作用反而会造成纤维须条损伤、毛羽增加，且去毛羽辊上缠绕纤维后，是非常不方便清除的，而且在赛络纺纱过程中，二组纤维束构成的加捻三角是动态波动的，产品不同、工艺不同，固定尺寸的两个导槽一是不太适于对动态下加捻三角二侧纤维束的控制，二是更换会增加维护工作量。

技术实现思路

[0003]本专利技术是针对如何低成本高品质赛络纺，其目的在于提供一种毛羽消除装置，能够在不用负压集聚气源的情况下，进一步提高赛络纺对毛羽的控制效果。
[0004]一种毛羽消除装置，包含毛羽消除器、毛羽器支架，毛羽消除器安装在毛羽器支架，所述的毛羽消除器包含毛羽抑制平面、或所述的毛羽消除器包含毛羽抑制平面、移动盖板，所述的毛羽消除器是前置在前罗拉钳口的输出侧，毛羽消除器上的毛羽抑制平面平行于前罗拉轴线，并紧贴前罗拉钳口输出的纤维束的底面，毛羽抑制平面后边缘处于赛络纺二组纤维须条合捻的加捻三角区区域中，毛羽抑制平面前边缘处于赛络纺二组纤维捻合点之后，毛羽抑制平面的横向宽度需大于所纺纱在前罗拉钳口输出时二组纤维须条的外侧宽度，毛羽消除器上的毛羽抑制平面固定在前罗拉钳口加捻三角区，或者在引纱生头或断头生头时，是可向下移动脱离前罗拉钳口加捻三角区、或者毛羽抑制平面是可向左或向右移动脱离前罗拉钳口加捻三角区。
[0005]进一步的，前置于前罗拉钳口输出侧毛羽消除器的毛羽抑制平面是受细纱机断头检测系统控制在断头后自动脱离前罗拉钳口加捻三角区。
[0006]进一步的，前置于前罗拉钳口输出侧毛羽消除器的毛羽抑制平面可通过手工操作脱离前罗拉钳口加捻三角区。
[0007]进一步的，毛羽消除器，其毛羽抑制平面之上覆盖有移动盖板，移动盖板与毛羽抑制平面之间有纤维束通道缝隙，覆盖在毛羽抑制平面之上的移动盖板是可移动的，移动盖板移开时，可打开纤维束通道的上方空间，移动盖板优先的可采用透明塑料薄片，其质轻、透明可视且可遮挡飞花。
[0008]进一步的，为防止毛羽消除器对罗拉表面产生意外损伤，毛羽消除器采用非金属材料。
[0009]本专利技术实现的有益效果：
[0010]赛络紧密纺能明显减少纱线长毛羽的产生，但这种生产方式会增加能源的消耗，本专利技术提出的一种赛络纺毛羽消除装置，其设置在前罗拉钳口输出侧的加捻三角区，在二组纤维形成纱线前，利用平面式的毛羽消除器，在赛络纺的加捻三角区抑制单纤维发散的趋势，从而实现在不增加能耗的情况下，降低赛络纺纱毛羽的数量与长度，提高产品的品质，前置平面式的毛羽消除器不会阻碍二组纤维在加捻三角区的动态波动，不会缠绕纤维、不会对纤维须条造成损伤，不需因产品变化工艺调整而更换，也不会对挡车工操作产生影响。
附图说明
[0011]图1为本专利技术置于前罗拉钳口输出侧的毛羽消除装置正向示意图；
[0012]图2为本专利技术毛羽消除器一种向下位移方式的侧向示意图；
[0013]图3为本专利技术毛羽消除器另一种向下位移方式的侧向示意图；
[0014]图4为本专利技术毛羽消除器向左平移的正向示意图；
[0015]图5为本专利技术毛羽抑制平面上附有可移动盖板的示意图。
[0016]附图标记说明
[0017]1…
毛羽消除器；11
…
毛羽抑制平面；12
…
毛羽消除器手柄；13
…
移动盖板；2
…
毛羽器支架；3
…
前下罗拉；31
…
前上罗拉；A
…
毛羽抑制器工作位置； B
…
毛羽抑制器移动后位置；C
…
捻合点；J
…
前罗拉钳口；L1
…
毛羽抑制平面后边缘；L2
…
毛羽抑制平面前边缘；Y1
…
粗纱条1；Y2
…
粗纱条2。
具体实施方式
[0018]以下参照附图对本专利技术的实施方式进行说明，实际装置形状以及尺寸存在不同的情况，本专利技术的规模不受实施例中内容的限制。
[0019]实施例
[0020]图1、图2所示，为本专利技术置于前罗拉钳口输出侧的毛羽消除装置正向示意图，图中显示，细纱机加捻机构对前罗拉钳口J输出的纤维须条加捻时，因二组纤维须条(Y1、Y2)之间保持有间距，将形成一个加捻三角区，而每一组的纤维须条是加捻三角区的一条边，所述的毛羽消除装置中，毛羽消除器1 安装在毛羽器支架2上，毛羽消除器1有毛羽抑制平面11，
毛羽抑制平面后边缘L1处于赛络纺二组纤维须条合捻的加捻三角区中，毛羽抑制平面前边缘L2 处于捻合点之后，毛羽抑制平面的横向宽度大于二组纤维须条的二侧外边缘，毛羽抑制平面11紧贴加捻三角区纤维束的底表面，由于二组纤维在捻合点的加捻回转，处于加捻三角区的二组纤维须条各自也将回转产生捻回，使三角区二边的纤维须条先各自集聚成束，毛羽抑制平面11紧贴加捻三角区纤维束的底表面，限止了三角区二边纤维束的下方空间，或者也可在毛羽抑制平面11上增加可移动的盖板(图5所示)，移动盖板13可通过磁力附着在毛羽抑制平面11上，推荐采用透明塑料薄片，移动盖板13可遮挡毛羽抑制平面11上产生积花，同时与毛羽抑制平面11组合，限止三角区二边纤维束的下方空间与上方空间，使加捻三角区二边的纤维束在集束的过程中，因自身的回转把处于纤维束外层有发散趋势的单纤维拢聚到纤维束主体上，随纤维束主体一起二束纤维成股线状捻合，使单纤维再游离出纱线主体形成长毛羽的可能性大大降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种毛羽消除装置，包含毛羽消除器、毛羽器支架，毛羽消除器安装在毛羽器支架，所述的毛羽消除器包含毛羽抑制平面、或所述的毛羽消除器包含毛羽抑制平面、移动盖板，其特征在于所述的毛羽消除器是前置在前罗拉钳口的输出侧，毛羽消除器上的毛羽抑制平面平行于前罗拉轴线，并紧贴前罗拉钳口输出的纤维束的底面，毛羽抑制平面后边缘处于赛络纺二组纤维须条合捻的加捻三角区区域中，毛羽抑制平面前边缘处于赛络纺二组纤维捻合点之后，毛羽抑制平面的横向宽度需大于所纺纱在前罗拉钳口输出时二组纤维须条的外侧宽度，毛羽消除器上的毛羽抑制平面固定在前罗拉钳口加捻三角区，或者在引纱生头或断头生头时，是可向下移动脱离前罗拉钳口加捻三角区、或者毛羽抑制平面是可向左或向右移...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟雄，
申请(专利权)人：李岚，
类型：发明
国别省市：