一种板坯异钢种连铸方法技术

本发明专利技术公开了一种板坯异钢种连铸方法，包括如下具体步骤：步骤一：根据板坯的断面尺寸和钢种性质，确定采用结晶器内插隔板或直接浇铸方法；步骤二：采用结晶器内插隔板浇铸方法时，结晶器内插隔板，采用直接浇铸时，不内插隔板；步骤三：不同钢种成分钢种连浇顺序确定；步骤四：异钢种连铸，控制中间包重量、涨结晶器液位、板坯拉速、结晶器锥度和结晶器冷却水量；本发明专利技术提供一种板坯异钢种连铸方法，本发明专利技术创造性地通过采用隔板装置，结晶器水量、结晶器锥度、连铸拉速、中间包包重等控制，缩短了浇铸板坯混坯长度；本发明专利技术能够实现同一中间包连续浇注不同成分钢种，提高了铸机的作业率，缩短了浇铸板坯混坯长度。浇铸板坯混坯长度。浇铸板坯混坯长度。

【技术实现步骤摘要】
一种板坯异钢种连铸方法


[0001]本专利技术涉及板坯异钢种连铸
，具体是一种板坯异钢种连铸方法。

技术介绍

[0002]连铸是现代炼钢生产流程中的关键工序，随着客户的需求越来越呈现个性化、小批量的特点，为满足不同用户的需求，需要将两个或两个以上的不同钢种在同一中间包中混合浇铸。两种不同钢种混合在一起形成混浇坯，混浇坯成分一般不能满足前后两个钢种的要求，成分差异大的钢种之间连浇混浇长度较长，造成比较大的金属料损失。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种板坯异钢种连铸方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种板坯异钢种连铸方法，包括如下具体步骤：
[0006]步骤一：根据板坯的断面尺寸和钢种性质，确定采用结晶器内插隔板或直接浇铸方法；
[0007]步骤二：采用结晶器内插隔板浇铸方法时，结晶器内插隔板，采用直接浇铸时，不内插隔板；
[0008]步骤三：不同钢种成分钢种连浇顺序确定；
[0009]步骤四：异钢种连铸，控制中间包重量、涨结晶器液位、板坯拉速、结晶器锥度和结晶器冷却水量。
[0010]作为本专利技术的进一步技术方案：所述步骤一中板坯断面(150
‑
300)mm
×
(750
‑
3000)mm；
[0011]作为本专利技术的再进一步技术方案：所述步骤一中采用同一中间包浇铸不同成分的钢种，两钢种碳含量差≤0.6％；
[0012]作为本专利技术的再进一步技术方案：所述步骤一中成品目标Si≥0.8％、P＞0.050％、Ti≥0.07％、C≤15ppm、S≤15ppm的钢种，满足以上成分之一的不进行插隔板连浇；
[0013]作为本专利技术的再进一步技术方案：所述步骤一中C≤0.02％，Mn≤0.08，Si≤0.02％的钢种可以进行直接浇注；
[0014]作为本专利技术的再进一步技术方案：所述步骤二中采用内插隔板件异钢种连浇，隔板件横截面呈型或者“V”型，开口度为30
‑
150
°
，开口宽为铸坯厚度减去40
‑
60mm；隔板件厚度为5
‑
10mm，隔板件宽为结晶器下口减去80
‑
150mm；
[0015]作为本专利技术的再进一步技术方案：连铸过程控制中间包重量，控制中包重为总重量15
‑
25％时，提高结晶器液位，控制涨液位20
‑
70mm。
[0016]作为本专利技术的再进一步技术方案：中间包钢水重量降低为总重量10
‑
20％时，提升
中间包车，板坯拉速降低到0.1m/min。
[0017]作为本专利技术的再进一步技术方案：板坯拉速降低到0.1m/min，浸入式水口移出液面，关闭中包控流装置。
[0018]作为本专利技术的再进一步技术方案：插隔板件摆动至水口正下方，同时控制中包车下降，向中间包内加入另外钢种钢水。
[0019]作为本专利技术的再进一步技术方案：控制中包重为总重量5
‑
15％时，逐步提升板坯拉速，直到提升到正常拉速。
[0020]作为本专利技术的再进一步技术方案：碳含量或合金含量低的钢种连浇顺序在前，碳含量或合金高的钢种连浇顺序在后；浇铸种要求结晶器锥度不同时，按照锥度大的钢种锥度控制；浇铸钢种要求结晶器冷却水量不同时，按照结晶器水量小的钢种控制。
[0021]与现有技术相比，本专利技术提供一种板坯异钢种连铸方法，本专利技术创造性地通过采用隔板装置，结晶器水量、结晶器锥度、连铸拉速、中间包包重等控制，缩短了浇铸板坯混坯长度；本专利技术能够实现同一中间包连续浇注不同成分钢种，提高了铸机的作业率，缩短了浇铸板坯混坯长度。
附图说明
[0022]图1为一种板坯异钢种连铸方法中型隔板件的横截面结构示意图。
[0023]图2为一种板坯异钢种连铸方法中“V”型隔板件的横截面结构示意图。
[0024]图3为一种板坯异钢种连铸方法的流程示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0026]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0028]实施例1，请参阅图1
‑
3；
[0029]一种板坯异钢种连铸方法，包括如下具体步骤：
[0030]步骤一：根据板坯的断面尺寸和钢种性质，确定采用结晶器内插隔板或直接浇铸方法；
[0031]步骤二：采用结晶器内插隔板浇铸方法时，结晶器内插隔板，采用直接浇铸时，不
内插隔板；
[0032]步骤三：不同钢种成分钢种连浇顺序确定；
[0033]步骤四：异钢种连铸，控制中间包重量、涨结晶器液位、板坯拉速、结晶器锥度和结晶器冷却水量。
[0034]所述步骤一中板坯断面(150
‑
300)mm
×
(750
‑
3000)mm；
[0035]所述步骤一中采用同一中间包浇铸不同成分的钢种，两钢种碳含量差≤0.6％；
[0036]所述步骤一中成品目标Si≥0.8％、P＞0.050％、Ti≥0.07％、C≤15ppm、S≤15ppm的钢种，满足以上成分之一的不进行插隔板连浇；所述步骤一中C≤0.02％，Mn≤0.08，Si≤0.02％的钢种可以进行直接浇注；所述步骤二中采用内插隔板件异钢种连浇，隔板件横截面呈型或者“V”型，开口度为30
‑
150
°
，开口宽为铸坯厚度减去40
‑
60mm；隔板件厚度为5
‑
10mm，隔板件宽为结晶器下口减去80
‑
150mm；连铸过程控制中间包重量，控制中包重为总重量15
‑
25％时，提高结晶器液位，控制涨液位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板坯异钢种连铸方法，其特征在于，包括如下具体步骤：步骤一：根据板坯的断面尺寸和钢种性质，确定采用结晶器内插隔板或直接浇铸方法；步骤二：采用结晶器内插隔板浇铸方法时，结晶器内插隔板，采用直接浇铸时，不内插隔板；步骤三：不同钢种成分钢种连浇顺序确定；步骤四：异钢种连铸，控制中间包重量、涨结晶器液位、板坯拉速、结晶器锥度和结晶器冷却水量。2.根据权利要求1所述的一种板坯异钢种连铸方法，其特征在于，所述步骤一中板坯断面(150
‑
300)mm
×
(750
‑
3000)mm。3.根据权利要求1所述的一种板坯异钢种连铸方法，其特征在于，所述步骤一中采用同一中间包浇铸不同成分的钢种，两钢种碳含量差≤0.6％。4.根据权利要求3所述的一种板坯异钢种连铸方法，其特征在于，所述步骤一中成品目标Si≥0.8％、P＞0.050％、Ti≥0.07％、C≤15ppm、S≤15ppm的钢种，满足以上成分之一的不进行插隔板连浇。5.根据权利要求4所述的一种板坯异钢种连铸方法，其特征在于，所述步骤一中C≤0.02％，Mn≤0.08，Si≤0.02％的钢种进行直接浇注。6.根据权利要求1所述的一种板坯异钢种连铸方法，其特征在于，所述步骤二中采用内插隔板件异钢种连浇，隔板件横截面呈型或者...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国梁，唐德池，郝丽霞，李海波，俞学成，马威，朱克然，郝宁，季晨曦，邓小旋，刘柏松，刘春阳，李杰，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：