一种自粘型高分子复合防水卷材制造技术

本发明专利技术公开了一种自粘型高分子复合防水卷材，包括合成树脂防水层、聚酯无纺布层、压敏胶层、隔离层；所述合成树脂防水层包括以下成分：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、氯化聚乙烯、聚氨酯、紫外吸收剂、光稳定剂、抗氧剂、偶联剂、促进剂、增塑剂、阻燃剂；所述压敏胶层包括以下成分：丙烯酸

【技术实现步骤摘要】
一种自粘型高分子复合防水卷材


[0001]本专利技术属于防水卷材
，特别涉及一种自粘型高分子复合防水卷材。

技术介绍

[0002]在建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，为起到抵御外界雨水、地下水的渗漏，往往使用防水卷材。防水卷材是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用，产品主要有沥青防水卷材和合成高分子防水卷材，其中合成高分子卷材以其优越的耐候性能被广泛使用。
[0003]自粘式防水卷材是一种以合成橡胶、增粘剂及好的道路石油沥青等配制成的自粘橡胶沥青为基料，可剥离的涂硅隔离膜或涂硅隔离纸为下表面防粘隔离材料制成的防水材料。现有的自粘式防水卷材存在粘性不好，粘不牢，耐高温性能差，剥离后残胶多等问题，严重影响了防水性能和工程质量。
[0004]因此，上述问题亟待解决。

技术实现思路

[0005]专利技术目的：为了克服以上不足，本专利技术的目的是提供一种自粘型高分子复合防水卷材，粘合性能好，耐高温，剥离时无胶体残留。
[0006]技术方案：为了实现上述目的，本专利技术提供了一种自粘型高分子复合防水卷材，由上至下依次包括合成树脂防水层、聚酯无纺布层、压敏胶层、隔离层；所述合成树脂防水层按重量比包括以下成分：聚丙烯90～98份、聚乙烯60～66份、聚氯乙烯40～44份、氯化聚乙烯40～44份、聚氨酯20～28份、紫外吸收剂3～9份、光稳定剂0.3～1.5份、抗氧剂0.3～0.9份、偶联剂3～6份、促进剂3～9份、增塑剂12～30份、阻燃剂0.5～4.5份；所述偶联剂为硅烷偶联剂DL171和钛酸酯偶联剂311按照质量比1:1混合而成，所述促进剂为促进剂DETU和促进剂M按照质量比1:1混合而成；所述压敏胶层按重量比包括以下成分：丙烯酸
‑2‑
乙基己酯15～25份、丙烯酸正丁酯10～15份、马来酸酐0.3～0.6份、甲基丙烯酸十八烷基酯0.01～0.02份、甲基丙烯酸0.3～0.6份、引发剂偶氮二异丁腈0.1～0.3份、溶剂乙酸乙酯60～70份。
[0007]进一步的，上述的自粘型高分子复合防水卷材，所述紫外线吸收剂选自紫外线吸收剂UV
‑
326和紫外线吸收剂UVP
‑
327中的一种。
[0008]进一步的，上述的自粘型高分子复合防水卷材，所述光稳定剂选自硬脂酸钙、马来酸辛基锡、水杨酸对叔丁基苯酯中的一种。
[0009]进一步的，上述的自粘型高分子复合防水卷材，所述抗氧剂选自双酚A、防老剂A、抗氧剂702中的一种。
[0010]进一步的，上述的自粘型高分子复合防水卷材，所述增塑剂选自单硬脂酸甘油酯、环氧大豆油酸辛酯、邻苯二甲酸二正丁酯中的一种。
[0011]进一步的，上述的自粘型高分子复合防水卷材，所述阻燃剂选自水镁石粉、氢氧化
铝、四溴丁烷中的一种。
[0012]进一步的，上述的自粘型高分子复合防水卷材的制备方法包括以下步骤：
[0013]①
按照前述称量合成树脂防水层的各原料；
[0014]②
将除阻燃剂、增塑剂和促进剂以外的各原料加入到捏合机中，以800～850rpm的速度混合30～35min，捏合温度210～220℃；
[0015]③
将步骤
②
得到的物料通过双螺杆挤出机挤出造粒，所用的双螺杆挤出机螺筒各分区温度保持170℃～175℃，螺杆转速为30rpm；
[0016]④
将步骤
③
得到的树脂粒导入反应釜，加入阻燃剂、增塑剂和促进剂，以800～850rpm的速度搅拌10～15min，搅拌均匀后，导入压延机压延成型，控制压延温度为125～131℃，成型后经2～4℃的低温冷却辊冷却，得到合成树脂防水层；
[0017]⑤
将步骤
④
得到的合成树脂防水层与聚酯无纺布通过压辊挤压热压复合成一体，热压温度为155～165℃，冷却后得到具有聚酯无纺布层的防水卷材；
[0018]⑥
将步骤
⑤
得到的具有聚酯无纺布层的防水卷材通过涂胶机，对聚酯无纺布层进行涂胶处理，采用的胶料为压敏胶，得到涂胶后的防水卷材；
[0019]⑦
在压敏胶层下方设置聚乙烯层进行隔离，然后进行卷曲、包装，即得本专利技术所述的自粘型高分子复合防水卷材。
[0020]进一步的，上述的自粘型高分子复合防水卷材，所述压敏胶的制备方法包括以下步骤：
[0021]①
按照前述称量压敏胶层的各原料；
[0022]②
将丙烯酸
‑2‑
乙基己酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸各取1/3，马来酸酐取全部，并加入适量引发剂和溶剂，按照配方投入反应釜中，在82～85℃反应30min；
[0023]③
在150min内向反应釜中匀速滴加剩余的丙烯酸
‑2‑
乙基己酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸以及全部的甲基丙烯酸十八烷基酯，同时加入适量引发剂和溶剂，反应控制在82～85℃；滴加结束后继续保温90min；
[0024]④
在90min内向反应釜中匀速滴加过量的引发剂偶氮二异丁腈，滴加条件为82～85℃；滴加结束后保温120min；
[0025]⑤
向步骤
④
的产物中加入适量乙酸乙酯，加料完成后继续搅拌60min，确保溶剂分散均匀，再降温至45～55℃，得所述压敏胶。
[0026]进一步的，上述的自粘型高分子复合防水卷材，所述步骤
④
中的过量的引发剂偶氮二异丁腈是指重量为原料中引发剂偶氮二异丁腈的1.5～2.5倍。
[0027]上述技术方案可以看出，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术所述的自粘型高分子复合防水卷材结构、配比和制备工艺合理巧妙，制得的自粘型高分子复合防水卷材粘合性能好，耐高温，剥离时无胶体残留，使用本专利技术所述的自粘型高分子复合防水卷材可大大提高防水施工的施工质量和施工效率。
附图说明
[0028]图1为本专利技术所述自粘型高分子复合防水卷材的结构示意图；
[0029]图中：1、合成树脂防水层；2、聚酯无纺布层；3、压敏胶层；4、隔离层。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自粘型高分子复合防水卷材，其特征在于，由上至下依次包括合成树脂防水层（1）、聚酯无纺布层（2）、压敏胶层（3）、隔离层（4）；所述合成树脂防水层按重量比包括以下成分：聚丙烯90~98份、聚乙烯60~66份、聚氯乙烯40~44份、氯化聚乙烯40~44份、聚氨酯20~28份、紫外吸收剂3~9份、光稳定剂0.3~1.5份、抗氧剂0.3~0.9份、偶联剂3~6份、促进剂3~9份、增塑剂12~30份、阻燃剂0.5~4.5份；所述偶联剂为硅烷偶联剂DL171和钛酸酯偶联剂311按照质量比1:1混合而成，所述促进剂为促进剂DETU和促进剂M按照质量比1:1混合而成；所述压敏胶层按重量比包括以下成分：丙烯酸
‑2‑
乙基己酯15~25份、丙烯酸正丁酯10~15份、马来酸酐0.3~0.6份、甲基丙烯酸十八烷基酯0.01~0.02份、甲基丙烯酸0.3~0.6份、引发剂偶氮二异丁腈0.1~0.3份、溶剂乙酸乙酯60~70份。2.根据权利要求1所述的自粘型高分子复合防水卷材，其特征在于，所述紫外线吸收剂选自紫外线吸收剂UV
‑
326和紫外线吸收剂UVP
‑
327中的一种。3.根据权利要求1所述的自粘型高分子复合防水卷材，其特征在于，所述光稳定剂选自硬脂酸钙、马来酸辛基锡、水杨酸对叔丁基苯酯中的一种。4.根据权利要求1所述的自粘型高分子复合防水卷材，其特征在于，所述抗氧剂选自双酚A、防老剂A、抗氧剂702中的一种。5.根据权利要求1所述的自粘型高分子复合防水卷材，其特征在于，所述增塑剂选自单硬脂酸甘油酯、环氧大豆油酸辛酯、邻苯二甲酸二正丁酯中的一种。6.根据权利要求1所述的自粘型高分子复合防水卷材，其特征在于，所述阻燃剂选自水镁石粉、氢氧化铝、四溴丁烷中的一种。7.根据权利要求1
‑
6任一项所述的自粘型高分子复合防水卷材，其特征在于，所述自粘型高分子复合防水卷材的制备方法包括以下步骤：
①
按照权利要求1中所述称量合成树脂防水层的各原料；
②
将除阻燃剂、增塑剂和促进剂以外的各原料加入到捏合机中，以800~850rpm的速度混合30~35min，捏合温度210~220℃；
③
将步骤
②
得到的物料通过双螺杆挤出机挤出...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫向阳，蔡亚琴，
申请(专利权)人：阿尔法新材料江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：