用于织物的连续平幅洗涤机器和方法技术

一种用于连续平幅洗涤织物(T)的机器，包括：

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于织物的连续平幅洗涤机器和方法
[0001]描述


[0002]本专利技术涉及一种用于工业上连续、平幅洗涤织物的机器和方法。
现有技术
[0003]先前提出的湿处理需要多样化的加工步骤，由此迄今为止已经提出了非常不同的机器，以优化某些类型的洗涤工序而不是其它类型的洗涤工序。
[0004]织物洗涤工序包括以下连续步骤：用水溶液和产品进行润湿；机械摩擦以移除缠结在纤维中的污染物颗粒；以及挤压以移除过量的水和由此携带的污物。
[0005]重复上述步骤，直到织物达到期望的清洁度为止。
[0006]除了上述步骤的顺序外，还必须考虑处理的其它特征方面。
[0007]例如，用于洗涤工序的、目的是促进移除污染物颗粒的产品(洗涤剂、柔软剂等)需要作用在织物上的时间最少，以实现最佳的作用和性能。因此，一旦织物已经用产品弄湿，则增加织物搁置的时间导致总体性能的改善。
[0008]除了从织物上移除污染物或污垢的处理之外，用于赋予织物特定特性的某些处理也被归类为洗涤工序。
[0009]这些工序中的一种、即酶洗涤工序，非常复杂且难以实施。该处理主要在纤维素织物上进行，并且包括向浴中添加特殊的酶，这些酶的作用倾向于清洁并缩短织物的表面纤维。这提供了特别的柔软和/或破旧的感觉。
[0010]酶洗涤的固有复杂性是由于难以精确控制诸如操作温度、处理时间和强大的机械作用之类的某些基本参数而引起的。错误的温度可能会阻止酶正常发挥作用，或者当酶的温度过高时甚至“杀死它们”，这需要较长的处理时间。
[0011]在批量洗涤机器中可基本上根据需要调整处理时间，在这些洗涤机器中，加载给定量的织物、可能是大量的织物，进行期望时间的处理，然后通过移除处理过的织物来卸载洗涤机器，并且之后可引入新的织物。
[0012]另一方面，在连续的机器中，织物以线速度连续地馈送到机器中，并在处理完成后离开。这些机器的优点是不需要停机时间，但是总的处理时间受到织物工作路径长度的限制；虽然织物可在机器内多次返回，但是织物在机器中的工作路径的长度显然受到限制。
[0013]在特定的洗涤情况下，处理时间几乎不会超过15分钟，因此无法进行需要较长时间的处理(例如酶洗涤，通常需要20
‑
40分钟)。
[0014]还应注意的是，与在被处理织物上的强机械作用相结合可显著改善诸如酶处理之类的某些洗涤处理。由于酶是在织物表面上起作用的物质，因此必须机械移除“酶结合”部分，以使另一层织物受到其它酶的攻击。在这方面，现有技术的连续洗涤机器不适合在被洗涤的织物上施加显著的机械作用。
[0015]EP2845940A1公开了一种用于连续、平幅洗涤织物的设备，该设备具有纵向延伸的
处理单元，该处理单元包括多个圆柱体，这些圆柱体一起限定了在该单元的入口与出口之间延伸的洗涤路径。具有多个通孔的一对传送带在洗涤路径的一部分和返回路径的一部分中由圆柱体支承，传送带中的每一个与其形成闭环路径。至少一个圆柱体是机动的，闭环路径共享相同的圆柱体，这些相同的圆柱体限定洗涤路径并沿着洗涤路径完全重叠。处理单元还包括多个喷嘴，这些喷嘴沿着整个洗涤路径布置，面向穿孔的带，并连接于洗涤流体源。
[0016]由于存在传送带、辊和圆柱体，上述类型的设备都具有相当大的结构复杂性，并且如上所述不能执行需要强力机械作用的长时间洗涤工序或处理。
[0017]简而言之，用于连续、平幅洗涤织物的现有技术机器结构复杂，不能高效地进行相对较长时间的处理，并且基本上不能将洗涤与作用在被处理织物上的机械作用相结合。
[0018]除了用于织物的平幅洗涤的机器外，还已知对织物的绳索处理大大简化机器上要实施的技术，以总体上减小其尺寸并避免由于需要检查织物可以像在平幅的处理机器中一样自行闭合、翻转、打褶而导致的问题。然而，织物的绳索洗涤明显地限制了处理液均匀且容易地进入待处理织物的整个表面的能力。而且，几种常见类型的洗涤工序中的某些步骤不能以绳索的形式进行。例如，当在反应性印刷后进行洗涤时，必须在第一步中除去盐和过量的染料，并且这些步骤不能以绳索的形式执行，否则结果将不均匀。由于这个原因，某些制造商通常将平幅机器模块与绳索机器模块结合在一起。
[0019]在EP0215745A1和EP0312509A1中公开了用于批量清洗的用于织物的绳索清洗的机器，并且在WO 0198576A1中公开了用于连续清洗的机器，这些机器具有用于输送织物的气动管道。
[0020]WO2007054994A1公开了一种用于织物的绳索处理的机器，该机器包括气动的织物拖曳系统，并且可以构造成用于洗涤处理(参见图5)。该机器可集成到处理线中，该处理线具有用于织物的平幅入口和平幅出口，这由入口处的平幅织物馈送器和出口处的开绳器组成(参见图6)。
[0021]申请人不知道可以克服上述现有技术设备的局限性的用于连续洗涤织物的机器。

技术实现思路

[0022]本专利技术的主要目的是提供一种用于织物的连续平幅洗涤的机器和方法，这种机器和方法可以克服现有技术的连续洗涤机器的限制。
[0023]具体地，本专利技术的目的是提供一种用于进行诸如染色后洗涤、印刷后洗涤、酶洗涤和原纤化以及漂白洗涤之类的工业洗涤工序的机器和方法，其具有高产量并且无需使用复杂且昂贵的模块化布置。
[0024]此外，本专利技术的另一个目的是提供一种可以在相对有限的空间中实施的洗涤机器和方法。
[0025]另一个目的是提供一种能够高效地进行相对较长时间的处理的洗涤方法和机器。
[0026]本专利技术的辅助目的是提供一种可以将洗涤工序与作用在被处理织物上的机械作用相结合的洗涤方法和机器。
[0027]以上列出的目的中的至少一个基本上是通过一种机器和方法来实现的，该机器和方法连续平幅地处理如所附权利要求中的一项或多项所限定的织物。
[0028]具体地，在本专利技术的机器和方法的某些方面中，织物被连续洗涤并且使用气动管道(或“枪管”)在机器内部驱动织物，该气动管道在两个蓄积箱之间交替地转移正被加工的湿织物。
[0029]在另一方面，利用本专利技术的机器和方法，所有洗涤步骤：馈送、浸浴、驱动和移除都是用呈平幅形式、即沿着机器提供的工作路径横向于织物馈送方向展开的织物进行的。
[0030]而且，本专利技术的机器和方法以高效、相对简单和廉价的方式提供了各种类型的洗涤。
[0031]利用根据本专利技术某些方面的机器和方法，可在机器的入口与出口之间在织物上执行大量的润湿和挤压顺序。
[0032]在本专利技术的机器和方法的另外的方面，在织物上的机械作用的强度和/或总处理时间是可调节的并且可以达到高值。
[0033]在另外的方面，可为溶液中的洗涤产物在织物上的其余培育设定最短时间。
[0034]下面描述本专利技术的某些方面。
[0035]在第一方面，提供了一种用于连续平幅洗涤织物(T)的机器，该机器包括：
[0036]‑
至少一个第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于连续平幅洗涤织物(T)的机器，所述机器包括：
‑
至少一个第一箱(10)和一个第二箱(12)，所述第一箱和所述第二箱中的每一个均构造成保持一定量的洗涤液并容纳织物(T)的积聚，
‑
用于将所述织物(T)引入所述第一箱(10)中的引入装置(20)；
‑
用于从所述第二箱(12)移除所述织物(T)的移除装置(22)；
‑
至少一个气动传送装置(30)，该所述气动传送装置插设在所述箱(10、12)之间并与它们连通，所述气动传送装置构造成在所述第一箱与所述第二箱(10、12)之间交替地传送所述织物(T)；其特征在于，还包括至少一个冲洗装置(50、52)，所述冲洗装置构造成将洗涤液喷洒在所述织物(T)的从所述气动传送装置(30)出来的至少一个暴露表面上。2.如权利要求1所述的机器，其特征在于，所述气动传送装置(30)包括面对所述第一箱(10)的第一出口(32)和面对所述第二箱(12)的第二出口(34)。3.如权利要求2所述的机器，其特征在于，相应的冲洗装置(52、54)设置在所述第一出口和第二出口(32、34)的每一个处。4.如前述任一权利要求所述的机器，其特征在于，所述冲洗装置或每个冲洗装置(50、52)包括横向于所述织物(T)布置的多个喷嘴。5.如权利要求4所述的机器，其特征在于，所述冲洗装置或每个冲洗装置(50、52)的喷嘴具有相应的喷洒开口，所述喷洒开口横向并排布置以至少覆盖所述气动传送装置(30)的所述第一出口或第二出口中的相应一个的横向尺寸的主要部分、可选地整个横向尺寸。6.如权利要求2至5中任一项所述的洗涤机器，其特征在于，包括至少一个液体分离器(40、42)，所述至少一个液体分离器(40、42)放置在所述气动传送装置(30)的所述第一出口或第二出口(32、34)中的至少一个的前方，所述液体分离器(40、42)位于所述第一箱或第二箱(10、12)的上方或所述第一箱或第二箱(10、12)的上部处，并且构造成拦截从所述气动传送装置(30)中出来的织物，并在所述织物向下朝向所述第一箱和第二箱(10、12)中的一个的底部运动之前，使液体与所述织物至少部分分离。7.如权利要求6所述的机器，其特征在于，相应的液体分离器(40、42)设置在所述气动传送装置的所述第一出口开口和第二出口开口(32、34)的每一个处。8.如权利要求6或7所述的机器，其特征在于，所述分离器装置或每个分离器装置(40、42)包括相应的冲击格栅，所述冲击格栅位于所述气动传送装置(30)的两个出口开口(32、34)中的相应一个的前方。9.如权利要求6至8中的任一项结合权利要求4或5所述的机器，其特征在于，所述冲洗装置或每个冲洗装置(50、52)的喷嘴具有相应的喷洒开口，所述喷洒开口：
‑
放置在所述机器的位于所述气动传送装置(30)的第一出口开口或第二出口开口(32、34)与相应的液体分离器(40、42)之间的区段中，并且
‑
构造成在所述织物的从所述气动传送装置(30)出来的每个区段接触液体分离器之前将液体喷洒在所述织物(T)的所述区段上。10.如权利要求6至8中的任一项结合权利要求4或5所述的机器，其特征在于，所述冲洗装置或每个冲洗装置(50、52)的喷嘴具有相应的喷洒开口，所述喷洒开口：
‑
放置在所述机器的相应的液体分离器(40、42)与所述箱的相应一个的端壁之间的区
段中，所述端壁与所述第一出口开口或第二出口开口(32、34)的距离大于与所述相应的液体分离器的距离，并且
‑
构造成在所述织物的从所述气动传送装置(30)出来的每个区段接触所述液体分离器之前以及在所述织物的所述区段与分离器装置接触期间将液体喷洒在所述织物(T)的所述区段上。11.如前述任一权利要求所述的机器，其特征在于，所述气动传送装置包括气动管道，其中，所述第一开口和所述第二开口水平对准。12.如前述任一权利要求所述的机器，其特征在于，所述气动管道是具有恒定的通道截面并且沿着水平纵向轴线延伸的管道，可选地其中，所述气动管道(30)形成的长度为1.5至3米。13.如权利要求11或12所述的机器，其特征在于，所述气动管道是平坦且细长的管道，其具有通道截面，该通道截面具有均匀的厚度以及明显大于该厚度的恒定宽度，从而限定薄而宽的通道窗口，以将被洗涤并通过所述气动管道的织物维持在基本上平坦的位置。14.如前述权利要求11至13中任一项所述的机器，其特征在于，所述传送装置包括至少一个风扇(60、61)以及插设在所述风扇(60、61)与所述气动管道之间至少一个双向输送器(64、65)，所述至少一个风扇(60、61)设计成生成朝向所述气动管道的气流，所述双向输送器具有流量切换装置，用于沿两个相反的方向选择性地引导所述气动管道中的气流，从而选择性地将所述织物从所述第一箱输送至所述第二箱，反之亦然。15.如权利要求14所述的机器，其特征在于，所述至少一个风扇包括第一风扇和第二风扇(60、61)，所述第一风扇设计成生成朝向所述气动管道的上侧的气流，至少一个第一双向输送器(64、65)插设在所述第一风扇与所述气动管道之间，并终止于所述气动管道的上侧，所述第一双向输送器具有第一流量切换装置，用于沿两个相反的方向选择性地引导气动管道中的气流，从而选择性地将所述织物从所述第一箱输送至所述第二箱，反之亦然，所述第二风扇设计成生成朝向所述气动管道的下侧的气流，至少一个第二双向输送器(64、65)插设在所述第二风扇与所述气动管道之间，并终止于所述气动管道的下侧，所述第二双向输送器具有第二流量切换装置，用于沿两个相反的方向选择性地引导管道中的气流，从而选择性地将所述织物从所述第一箱输送至所述第二箱，反之亦然。16.如权利要求6至15中任一项所述的机器，其特征在于，在所述第一出口开口(32)处操作的所述液体分离器(40)直接面对所述第一出口开口，并且至少覆盖所述第一出口开口的整个横向和竖直范围，和/或其中，在所述第二出口开口(34)处操作的所述液体分离器(42)直接面对所述第二出口开口，并且至少覆盖所述第二出口开口的整个横向和竖直范围。17.如前述任一权利要求所述的机器，其特征在于，包括：
‑
用于将所述织物(T)引入所述第一箱(10)中的引入装置(20)，所述引入装置构造成将所述织物(T)以全幅宽度馈送到所述第一箱(10)中；
‑
用于从所述第二箱(12)移除所述织物(T)的移除装置(22)，所述移除装置构造成以全幅宽度从所述第二箱(12)移除所述织物(T)；以及
‑
控制单元，所述控制单元与所述引入装置(20)和所述移除装置(22)连接并且构造成：
o从与所述控制单元通信连接的输入构件或从与所述控制单元连接的存储器接收线速度(VL)的设定值，o控制所述引入装置(20)在等于所述设定值的线速度(VL)下将所述织物(T)以全幅宽度馈送到所述第一箱(10)中，o控制所述移除装置(22)在等于所述设定值的相同线速度(VL)下从所述第二箱(12)移除所述织物。18.如权利要求17所述的机器，其特征在于，所述控制单元与所述传送装置连接，并且构造成：o从与所述控制单元通信连接的输入构件或从与所述控制单元连接的存储器接收传送参数的设定值，所述设定值选自：所述传送装置中的所述织物的传送速度(VT)、要赋予所述气动传送装置的气动功率、或每个织物区段在每个箱中的停留时间，o根据所述传送参数的设定值控制所述气动传送装置。19.如权利要求18所述的机器，其特征在于，所述控制单元构造成控制所述气动传送装置以赋予传送速度(VT)，所述传送速度(VT)比通过所述传送装置的所述织物的所述线速度(VL)至少大5倍。20.如权利要求18或19结合权利要求14或15所述的机器，其特征在于，所述控制单元与所述传送装置通信地连接，并且所述控制单元构造成控制所述流量切换装置，以在所述气动管道中获得沿相反方向的多次通过，从而选择性地将织物从所述第一箱传送至所述第二箱，反之亦然，可选地其中，所述切换装置分别响应于在所述第一箱或第二箱中的所述织物上的重量传感器、或质量传感器、或水平传感器、或张力传感器的检测来控制，或者在经过预定的停留时间之后进行控制。21.如权利要求18或19或20结合权利要求15所述的机器，其特征在于，所述控制单元与所述气动传送装置通信地连接，并且构造成控制所述气动传送装置，并使所述第一流量切换装置和所述第二流量切换装置同步，以使来自所述第一风扇和所述第二风扇两者的气流在所述气动管道中完全朝向所述第一出口开口或完全朝向所述第二出口开口引导，从而选择性地并交替地将所述织物从所述第一箱输送至所述第二箱，反之亦然。22.如前述权利要求中任一项所述的机器，其特征在于，每个所述箱(10、12)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：M，
申请(专利权)人：比安卡拉尼有限公司，
类型：发明
国别省市：