一种快速脱硫的方法技术

本发明专利技术公开了一种快速脱硫的方法。通过在初炼炉控制出钢下渣量小于2kg/t钢，并且在VD精炼前加入无氟渣料和脱氧剂，结合VD真空状态的还原性气氛下强底吹氩气搅拌，控制底吹氩气搅拌流量为1.50

【技术实现步骤摘要】
一种快速脱硫的方法


[0001]本申请涉及炼钢精炼
，尤其涉及一种快速脱硫的方法。

技术介绍

[0002]硫在钢液中通常以MnS的形式存在，MnS夹杂物比钢材基体具有较好的塑性，在轧制过程中很容易变形为长条状，是钢材在酸性环境条件下产生HIC和SSCC裂纹的一个主要因素，且对钢板的Z向性能也会产生非常严重的影响。因此，高品质钢种对硫含量都有严格的要求，必须控制在0.002％以下。
[0003]为了提高脱硫效率，主要通过LF精炼进行深脱硫操作，LF精炼过程渣量需要控制在12.5
‑
15.5Kg/t钢，能将钢液中硫含量降至15ppm以下。大渣量意味着高消耗高成本，且化渣时间也相应延长，最终将会延长精炼周期，影响生产节奏。
[0004]在精炼脱硫时一般为了快速化渣采用加入萤石的方法，而其中的氟是对人体有害的元素，因此许多学者在致力于无氟精炼，但所采用的方法或者增加成本，或者延长化渣时间，未能取得良好效果。
[0005]因此，如何保证既能够在无氟条件下快速脱硫，又能够减少出渣量是目前亟需解决的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供了一种快速脱硫的方法，以解决或者部分解决如何保证既能够在无氟条件下脱硫，又能够减少出渣量的技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种快速脱硫的方法，所述方法包括：
[0008]在初炼炉控制出钢下渣量小于2kg/t钢，并且在所述VD精炼前加入无氟渣料、所需合金和脱氧剂；
[0009]在所述VD精炼过程的深真空阶段，控制底吹氩气搅拌流量为1.50
‑
3.00NL/(min
·
t钢)，在炉渣和钢液搅拌反应10
‑
15分钟后钢液硫含量降至20ppm以下，钢液温降在20
‑
30℃。
[0010]优选的，所述在VD精炼前加入无氟渣料、所需合金和脱氧剂，具体包括：
[0011]在所述初炼炉出钢过程中加入所述无氟渣料、所述所需合金和所述脱氧剂；或者
[0012]在所述初炼炉出钢到所述VD精炼前的任意环节加入所述无氟渣料、所述所需合金和所述脱氧剂。
[0013]优选的，所述所述脱氧剂包括：硅系脱氧剂，锰系脱氧剂，铝系脱氧剂。
[0014]优选的，所述在VD精炼前加入无氟渣料，具体包括：
[0015]在VD真空精炼前加入3
‑
5Kg/t钢白灰和2
‑
3Kg/t钢轻烧白云石，并保证所述VD精炼前钢液的铝含量0.06％
‑
0.10％。
[0016]优选的，所述在VD精炼前加入无氟渣料，具体包括：
[0017]在所述VD真空精炼前加入加入5
‑
8kg/t钢白灰，并保证所述VD精炼前钢液的铝含
量0.06％
‑
0.10％。
[0018]优选的，所述在炉渣和钢液搅拌反应10
‑
15分钟后钢液硫含量降至20ppm以下，钢液温降在20
‑
30℃，具体为：
[0019]在炉渣和钢液搅拌反应10
‑
15分钟后，所述钢液硫含量从100ppm以下降至20ppm以下，钢液温降在20
‑
30℃。
[0020]优选的，所述在所述VD精炼过程的深真空阶段，控制底吹氩气搅拌流量为1.50
‑
3.00NL/(min
·
t钢)，在炉渣和钢液搅拌反应10
‑
15分钟后钢液硫含量降至20ppm以下，钢液温降在20
‑
30℃之后，所述方法还包括：
[0021]精炼渣成分的质量百分比为：CaO％：50％
‑
55％，Al2O3％：28％
‑
35％，MgO％：7％
‑
11％，SiO2％：3％
‑
6％，(FeO％+MnO％)<0.8％。
[0022]优选的，所述初炼炉包括转炉、电炉、中频炉。
[0023]通过本专利技术的一个或者多个技术方案，本专利技术具有以下有益效果或者优点：
[0024]本专利技术提供了一种快速脱硫的方法。通过在初炼炉控制出钢下渣量小于2kg/t钢，并且在VD精炼前加入无氟渣料和脱氧剂，结合VD真空状态的还原性气氛下强底吹氩气搅拌，控制底吹氩气搅拌流量为1.50
‑
3.00NL/(min
·
t钢)，以加快炉渣和钢液之间的脱硫反应，将钢液硫含量在10
‑
15min内快速降至20ppm以下。该方法具有少渣量、无氟、脱硫速度快、钢液温降少等优点。
[0025]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。
附图说明
[0026]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0027]图1示出了根据本专利技术一个实施例的一种快速脱硫的方法的流程图。
具体实施方式
[0028]为了使本申请所属
中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。
[0029]在本专利技术实施例中，提供了一种快速脱硫的方法。通过在初炼炉控制出钢下渣量小于2kg/t钢，并且在VD精炼前加入无氟渣料和脱氧剂，结合VD真空状态的还原性气氛下强底吹氩气搅拌，控制底吹氩气搅拌流量为1.50
‑
3.00NL/(min
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t钢)，以加快炉渣和钢液之间的脱硫反应，将钢液硫含量在10
‑
15min内快速降至20ppm以下。该方法具有少渣量、无氟、脱硫速度快、钢液温降少等优点。
[0030]下面参看图1，是本专利技术实施例的一种快速脱硫的方法的流程图，该方法包括以下步骤：
[0031]步骤101，在初炼炉控制出钢下渣量小于2kg/t钢，并且在VD精炼前加入无氟渣料、所需合金和脱氧剂。
[0032]在具体的实施过程中，初炼炉包括转炉、电炉、中频炉，当然也可以为其他。而在VD精炼前就会控制出钢下渣量小于2kg/t钢，以为后续的快速脱硫打好基础。而在加入反应所需材料时，加入了无氟渣料、所需合金和脱氧剂。加入无氟渣料的目的是为了使精炼环境处于无氟条件，所需合金的种类和量根据VD精炼的钢种所决定。脱氧剂的目的是为了使精炼环境处于还原条件下。而对于加入时机，可以在初炼炉出钢过程中加入无氟渣料、所需合金和脱氧剂；或者可以在初炼炉出钢到VD精炼前的任意环节加入无氟渣料、所需合金和脱氧剂。
[0033]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速脱硫的方法，其特征在于，所述方法包括：在初炼炉控制出钢下渣量小于2kg/t钢，并且在VD精炼前加入无氟渣料、所需合金和脱氧剂；在所述VD精炼过程的深真空阶段，控制底吹氩气搅拌流量为1.50
‑
3.00NL/(min
·
t钢)，在炉渣和钢液搅拌反应10
‑
15分钟后钢液硫含量降至20ppm以下，钢液温降在20
‑
30℃。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在VD精炼前加入无氟渣料、所需合金和脱氧剂，具体包括：在所述初炼炉出钢过程中加入所述无氟渣料、所述所需合金和所述脱氧剂；或者在所述初炼炉出钢到所述VD精炼前的任意环节加入所述无氟渣料、所述所需合金和所述脱氧剂。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱氧剂包括：硅系脱氧剂，锰系脱氧剂，铝系脱氧剂。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在VD精炼前加入无氟渣料，具体包括：在所述VD真空精炼前加入3
‑
5Kg/t钢白灰和2
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3Kg/t钢轻烧白云石，并保证所述VD精炼前钢液的铝含量0.06％
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0.10％。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在VD精炼前加入无氟渣料，具体包括：在所述VD真空精炼前加入加入5
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：郝宁，朱志远，朱国森，刘金刚，杨荣光，李海波，季晨曦，王国连，高宠光，杨振旺，王东柱，初仁生，李战军，庞立鹏，危尚好，王星，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：