一种自动化爆竹销毁装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及爆竹销毁装置技术领域，提出了一种自动化爆竹销毁装置，包括依次连接的输送装置、绞碎装置、焚毁装置及收集装置，所述焚毁装置包括焚烧炉及设置在所述焚烧炉上的落料器，所述落料器包括接料斗及设置在所述接料斗内的落料叶轮，所述落料叶轮包括转动设置在所述落料斗内的落料轴及圆周设置在所述落料周上的分料叶片。通过上述技术方案，解决了现有技术中爆竹销毁效率低、安全性差的问题。安全性差的问题。安全性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化爆竹销毁装置


[0001]本专利技术涉及爆竹销毁装置
，具体的，涉及一种自动化爆竹销毁装置。

技术介绍

[0002]非法烟花爆竹风险大、管控难，历来是一个中国甚至世界性难题，对其如何安全销毁的有效方法较少。目前，全国每年依法查处非法运输、非法存储烟花爆竹违法案件很多，查获收缴办理非法运输、销售、储存烟花爆竹不胜其数。因此，在销毁烟花炮竹时如何采取有效的装置和技术措施来杜绝事故发生已经迫在眉睫。
[0003]现有技术中，对于烟花爆竹的销毁基本采用三种方法，水溶、深埋及集中燃烧销毁，以上方法，水溶销毁成本高，残渣多，污染性大；深埋销毁需要动用大量人力物力及空间资源，成本较高，对土壤也产生污染，集中燃烧销毁则存在空气污染的弊端，以上销毁方法均存在一定缺陷，基于以上问题，急需一种高效、安全的自动化爆竹销毁装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出一种自动化爆竹销毁装置，解决了现有技术中爆竹销毁效率低、安全性差的问题。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种自动化爆竹销毁装置，包括依次连接的输送装置、绞碎装置、焚毁装置及收集装置，所述焚毁装置包括焚烧炉及设置在所述焚烧炉上的落料器，所述落料器包括接料斗及设置在所述接料斗内的落料叶轮，所述落料叶轮包括转动设置在所述落料斗内的落料轴及圆周设置在所述落料周上的分料叶片。
[0007]作为进一步的技术方案，所述分料叶片包括具有腔体的叶片主体、铰接设置在所述叶片主体上的落料挡板及调整机构，所述落料挡板借助所述调整机构围绕着铰接点摆动。
[0008]作为进一步的技术方案，作为进一步的技术方案，所述调整机构包括滑动设置在所述叶片主体腔体内的调整滑块、重力调整杆及换向杆，所述换向杆与所述叶片主体铰接，所述调整滑块及所述重力调整杆沿所述落料轴径向滑动，所述调整滑块上依次设置有多组第一滑槽及第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽呈钝角连接，所述落料挡板上设置有第一凸台，所述第一凸台滑动设置在所述第一滑槽内，所述换向杆上设置有第二凸台，所述第二凸台设置在第二滑槽内，所述换向杆另一端与所述重力调整杆铰接。
[0009]作为进一步的技术方案，所述调整机构还包括复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述重力调整杆上，所述重力调整杆上设置有凸肩，所述复位弹簧一端作用在所述叶片主体内壁上，另一端作用在所述凸肩上。
[0010]作为进一步的技术方案，所述叶片主体上设置有平行设置的第一滑道和第二滑道，所述调整滑块滑动设置在所述第一滑道内，所述重力调整杆滑动设置在所述第二滑道内，所述重力调整杆一端伸出所述叶片主体，增设了配重块，所述配重块与所述重力调整杆
连接。
[0011]作为进一步的技术方案，所述焚烧炉还包括炉体及燃烧器，所述炉体与所述落料斗连通，所述燃烧器位于所述落料器的下方。
[0012]作为进一步的技术方案，所述炉体上设置有多个通孔，增设铰接在所述炉体上的翻转板，所述翻转板与所述通孔一一对应。
[0013]作为进一步的技术方案，还包括排料装置，所述排出装置包括设置在所述炉体下方的排料槽、转动设置在所述排料槽内的绞龙。
[0014]作为进一步的技术方案，所述输送装置包括破拆输送装置和下料输送装置，所述破拆输送装置、所述绞碎装置及所述下料输送装置依次连接。
[0015]作为进一步的技术方案，还包括尾气处理装置，所述尾气处理装置与所述焚毁装置连通。
[0016]本专利技术的工作原理及有益效果为：
[0017]本专利技术中，公开了一种自动化爆竹销毁装置，其主体结构是由是由输送装装置、绞碎装置、焚烧装置及收集装置组成，其中焚烧张装置为焚烧炉及设置在焚烧炉上的落料器组成，落料器包括料斗及设置在料斗内的落料叶轮，落料叶轮包括转动设置在落料斗内的落料轴以及圆周设置在落料轴上的分料叶片；当进行销毁工作时，焚烧炉点火，绞碎后的爆竹碎料从落料器进入，落料器会在爆竹碎料的重力作用下发生转动，向焚烧炉方向掉落时，分料叶片对爆竹碎料定量分开掉落焚烧炉内，一方面能够提升爆竹碎屑的销毁效率，另外一方面可以防止大量的爆竹碎屑同时掉落焚烧炉内时，造成爆炸，引发安全事故；与现有技术相比，填埋销毁费事费力，效率低，容易造成土壤污染，集中燃烧法虽然效率较高，但是会有较大的安全隐患，集中燃烧污染大气，采用本方案，能够在保证安全的前提下，实现高效的加料，能够实现高效的销毁效率，解决了现有技术中爆竹销毁效率低、安全性差的问题。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0019]图1为本专利技术结构轴测图；
[0020]图2为本专利技术焚烧装置结构轴测图；
[0021]图3为本专利技术焚烧装置结构主视图；
[0022]图4为图3沿A
‑
A方向的剖视图；
[0023]图5为本专利技术落料器结构示意图；
[0024]图6为本专利技术分料叶片结构示意图一；
[0025]图7为本专利技术分料叶片结构示意图二；
[0026]图8为本专利技术分料叶片结构示意图三；
[0027]图中：1、焚烧炉，2、接料斗，3、落料轴，4、分料叶片，5、叶片主体，6、落料挡板， 7、调整滑块，8、重力调整杆，9、第一滑槽，10、第二滑槽，11、第一凸台，12、第二凸台，13、复位弹簧，14、凸肩，15、第一滑道，16、第二滑道，17、配重块，18、炉体，19、燃烧器，20、通孔，21、翻转板，22、料槽，23、绞龙，24、换向杆，31、绞碎装置，32、焚毁装置，33、收集装置，34、破拆输送装置，35、下料输送装置，36、尾气处理装置。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围。
[0029]如图1～图8所示，本实施例提出了一种自动化爆竹销毁装置，包括依次连接的输送装置、绞碎装置31、焚毁装置32及收集装置33，焚毁装置32包括焚烧炉1及设置在焚烧炉1上的落料器，落料器包括接料斗2及设置在接料斗2内的落料叶轮，落料叶轮包括转动设置在落料斗内的落料轴3及圆周设置在落料周上的分料叶片4。
[0030]本实施例中，公开了一种自动化爆竹销毁装置，其主体结构是由是由输送装装置、绞碎装置31、焚烧装置及收集装置33组成，其中焚烧张装置为焚烧炉1及设置在焚烧炉1上的落料器组成，落料器包括料斗及设置在料斗内的落料叶轮，落料叶轮包括转动设置在落料斗内的落料轴3以及圆周设置在落料轴3上的分料叶片4；当进行销毁工作时，焚烧炉1点火，绞碎后的爆竹碎料从落料器进入，落料器会在爆竹碎料的重力作用下发生转动，向焚烧炉1 方向掉落时，分料叶片4对爆竹碎料定量分开掉落焚烧炉1内，一方面能够提升爆竹碎屑的销毁效率，另外一方面可以防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化爆竹销毁装置，包括依次连接的输送装置、绞碎装置(31)、焚毁装置(32)及收集装置(33)，其特征在于，所述焚毁装置(33)包括焚烧炉(1)及设置在所述焚烧炉(1)上的落料器，所述落料器包括接料斗(2)及设置在所述接料斗(2)内的落料叶轮，所述落料叶轮包括转动设置在所述落料斗内的落料轴(3)及圆周设置在所述落料周上的分料叶片(4)。2.根据权利要求1所述的自动化爆竹销毁装置，其特征在于，所述分料叶片(4)包括具有腔体的叶片主体(5)、铰接设置在所述叶片主体(5)上的落料挡板(6)及调整机构，所述落料挡板(6)借助所述调整机构围绕着铰接点摆动。3.根据权利要求2所述的自动化爆竹销毁装置，其特征在于，所述调整机构包括滑动设置在所述叶片主体(5)腔体内的调整滑块(7)、重力调整杆(8)及换向杆(24)，所述换向杆(24)与所述叶片主体(5)铰接，所述调整滑块(7)及所述重力调整杆(8)沿所述落料轴(3)径向滑动，所述调整滑块(7)上依次设置有多组第一滑槽(9)及第二滑槽(10)，所述第一滑槽(9)与所述第二滑槽(10)呈钝角连接，所述落料挡板(6)上设置有第一凸台(11)，所述第一凸台(11)滑动设置在所述第一滑槽(9)内，所述换向杆(24)上设置有第二凸台(12)，所述第二凸台(12)设置在第二滑槽(10)内，所述换向杆(24)另一端与所述重力调整杆(8)铰接。4.根据权利要求3所述的自动化爆竹销毁装置，其特征在于，所述调整机构还包括复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)套设在所述重力调整杆(8)上，所述重力调整杆(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：武勇进，柴静，杨飞，齐立军，
申请(专利权)人：河北迅雅科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：