一种永磁同步电机定子绕组浸漆烘干系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种永磁同步电机定子绕组浸漆烘干系统，包括浸漆系统和烘干系统，所述浸漆系统主要包括浸漆罐、H级绝缘漆储漆罐和F级绝缘漆储漆罐，所述H级绝缘漆储漆罐和F级绝缘漆储漆罐的出料端分别通过对应设置的出料管道与浸漆罐连接，所述H级绝缘漆储漆罐和F级绝缘漆储漆罐的进料端分别通过对应设置的回料管道与浸漆罐连接，所述浸漆罐上通过抽真空管道设置有用于对浸漆罐进行抽真空的真空泵，真空泵的排气口上设置有第一电磁阀，所述浸漆罐、H级绝缘漆储漆罐和F级绝缘漆储漆罐上均设置有通气阀；所述烘干系统包括烘箱、加热炉以及将加热炉内的热气吹送到烘箱内以对浸漆后的定子绕组进行烘干的鼓风机。

【技术实现步骤摘要】
一种永磁同步电机定子绕组浸漆烘干系统
本技术涉及机械设备制造
，具体涉及一种永磁同步电机定子绕组浸漆烘干系统。
技术介绍
永磁同步电机的定子绕组在生产制造上需要采用真空浸漆烘干，其目的在于去除材料中所含的潮气，用绝缘漆填满绕组的所有空间气隙，这样既可提高绕组的绝缘强度和防潮性能，又可提高绕组的耐热性和散热性，同时还可以提高绕组绝缘的机械性能、化学稳定性、导热性、散热效果和延缓老化，电机定子绕组浸漆质量的好坏，直接影响到电机的温升和使用寿命。在进行真空浸漆烘干时要求浸漆与烘干严格按照绝缘处理工艺进行，以保障绝缘漆的渗透性、漆膜厚度和漆膜表面光滑以及机械强度，使定子绕组粘连成为一个结实的整体。电机定子绕组浸漆有很多种办法，浇浸，定子垂直置于漆盘上，绕组一端向上，用漆壶或漆刷往绕组端部浇漆；滴浸，跟浇浸工艺相似，适合小电机，油漆不用太多，滴在绕组端部上；滚浸，定子绕组横放在漆盒内，多次滚动，让定子绕组沾满绝缘漆；沉浸，让绝缘漆淹没定子绕组。通过试验数据得知，要保证浸漆质量最好的选择是采用真空压力浸漆，使整个定子绕组淹没在绝缘漆中，施加压力保证绝缘漆填满绕组的所有空间气隙。故根据生产需求，设计一套合理的电机定子绕组浸漆烘干系统尤为重要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种布局合理、节能高效的永磁同步电机定子绕组浸漆烘干系统。本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种永磁同步电机定子绕组浸漆烘干系统，用于对永磁同步电机的定子绕组进行浸漆和烘干，所述浸漆烘干系统包括相互独立的浸漆系统和烘干系统，所述浸漆系统主要包括浸漆罐、H级绝缘漆储漆罐和F级绝缘漆储漆罐，所述H级绝缘漆储漆罐和F级绝缘漆储漆罐的出料端分别通过对应设置的出料管道与浸漆罐连接，且该出料管道上分别设置有控制对应管道通断的第三电磁阀和第六电磁阀，所述H级绝缘漆储漆罐和F级绝缘漆储漆罐的进料端分别通过对应设置的回料管道与浸漆罐连接，且该回料管道上分别设置有控制对应管道通断的第五电磁阀和第八电磁阀，所述浸漆罐上通过抽真空管道设置有用于对浸漆罐进行抽真空的真空泵，真空泵的排气口上设置有第一电磁阀，所述浸漆罐、H级绝缘漆储漆罐和F级绝缘漆储漆罐上均设置有通气阀；所述烘干系统包括烘箱、加热炉以及将加热炉内的热气吹送到烘箱内以对浸漆后的定子绕组进行烘干的鼓风机，烘箱与加热炉之间的连接管道上设置有第九电磁阀。进一步地，所述抽真空管道通过缓冲罐与所述真空泵连接，抽真空管道上设置有控制该管道通断的第二电磁阀，所述H级绝缘漆储漆罐和F级绝缘漆储漆罐上分别通过第四电磁阀和第七电磁阀与所述缓冲罐管道连接。进一步地，所述H级绝缘漆储漆罐和F级绝缘漆储漆罐与浸漆罐之间的回料管道上分别设置有用于对回流的绝缘漆进行过滤的过滤器。进一步地，所述烘干系统还包括用于对烘干定子绕组时产生的有害气体进行废气处理的废气处理系统，所述废气处理系统包括依次连接的储气罐、冷凝罐、磁感光氧催化废气处理设备、活性炭吸附装置和抽风机，所述储气罐的进气端与烘箱的排气端管道连接。进一步地，所述浸漆烘干系统还包括与各电磁阀和通气阀数据连接并控制各阀门工作状态的电控柜。本技术的有益技术效果在于：本技术布局合理，在回料管道上设置有过滤器，将电机绕组浸漆时携带的外部杂质和少许凝结的绝缘漆过滤掉，保证了回收再利用的绝缘漆的洁净程度，节约了加工成本的同时也保证了产品的质量，在抽真空管道上设置有缓冲罐，防止倒灌的同时还可用于气液分离以达到稳定真空度的目的，烘干系统上设置有用于对有害气体进行废气处理的废气处理系统，避免了有害气体对环境造成的污染。附图说明图1为本技术所述浸漆系统的整体结构示意图；图2为本技术所述烘干系统的整体结构示意图。具体实施方式为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本技术的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本技术做进一步的阐述。在本技术的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“横向”、“竖向”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-2所示，本技术所述的一种永磁同步电机定子绕组浸漆烘干系统，用于对永磁同步电机的定子绕组进行浸漆和烘干，所述浸漆烘干系统包括相互独立的浸漆系统和烘干系统，所述浸漆系统主要包括浸漆罐1、H级绝缘漆储漆罐2和F级绝缘漆储漆罐3，所述H级绝缘漆储漆罐2和F级绝缘漆储漆罐3的出料端分别通过对应设置的出料管道与浸漆罐1连接，且该出料管道上分别设置有控制对应管道通断的第三电磁阀4和第六电磁阀5，所述H级绝缘漆储漆罐2和F级绝缘漆储漆罐3的进料端分别通过对应设置的回料管道与浸漆罐1连接，且该回料管道上分别设置有控制对应管道通断的第五电磁阀6和第八电磁阀7，所述浸漆罐1上通过抽真空管道设置有用于对浸漆罐1进行抽真空的真空泵8，真空泵8的排气口上设置有第一电磁阀9，所述浸漆罐1、H级绝缘漆储漆罐2和F级绝缘漆储漆罐3上均设置有通气阀10；所述烘干系统包括烘箱11、加热炉12以及将加热炉12内的热气吹送到烘箱11内以对浸漆后的定子绕组进行烘干的鼓风机13，烘箱11与加热炉12之间的连接管道上设置有第九电磁阀14。此外，所述浸漆烘干系统还包括与各电磁阀和通气阀数据连接并控制各阀门工作状态的电控柜15。参照图1所示，所述抽真空管道通过缓冲罐16与所述真空泵8连接，抽真空管道上设置有控制该管道通断的第二电磁阀17，所述H级绝缘漆储漆罐2和F级绝缘漆储漆罐3上分别通过第四电磁阀18和第七电磁阀19与所述缓冲罐16管道连接。所述H级绝缘漆储漆罐2和F级绝缘漆储漆罐与浸漆罐1之间的回料管道上分别设置有用于对回流的绝缘漆进行过滤的过滤器20。参照图2所示，所述烘干系统还包括用于对烘干定子绕组时产生的有害气体进行废气处理的废气处理系统，所述废气处理系统包括依次连接的储气罐21、冷凝罐22、磁感光氧催化废气处理设备23、活性炭吸附装置24和抽风机25，所述储气罐21的进气端与烘箱11的排气端管道连接。定子绕组进行浸漆烘干时，需要先预烘，再进行浸漆，然后转移到烘箱进行烘干。现在永磁同步电机定子绕组浸漆多采用F级和H级绝缘漆，首先将电机定子绕组整齐码放在托架上，放入烘箱，温度设定100摄氏度，烘干时长1个小时，这是预烘，目的是为了烘干定子绕组的残存水分和潮气。预烘完成后，转移托架至浸漆罐，托架可设置数层提高生产效率，然后盖上浸漆罐盖子开启真空泵并打开第二电磁阀对浸漆罐抽真空，当数显压力表达到一定的数值，打开储漆罐控制第三电磁阀和储漆罐的通气阀，利用负压将绝缘漆从储漆罐吸入浸漆罐，观测吸入的绝缘漆漆面高度淹没定子端部，关闭该通气阀和第三电磁阀，然后再次开启真空泵打开第二电磁阀对浸漆罐抽真空，当数显压力表达到一定的数值，关闭第二电磁阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种永磁同步电机定子绕组浸漆烘干系统，用于对永磁同步电机的定子绕组进行浸漆和烘干，其特征在于：所述浸漆烘干系统包括相互独立的浸漆系统和烘干系统，所述浸漆系统主要包括浸漆罐、H级绝缘漆储漆罐和F级绝缘漆储漆罐，所述H级绝缘漆储漆罐和F级绝缘漆储漆罐的出料端分别通过对应设置的出料管道与浸漆罐连接，且该出料管道上分别设置有控制对应管道通断的第三电磁阀和第六电磁阀，所述H级绝缘漆储漆罐和F级绝缘漆储漆罐的进料端分别通过对应设置的回料管道与浸漆罐连接，且该回料管道上分别设置有控制对应管道通断的第五电磁阀和第八电磁阀，所述浸漆罐上通过抽真空管道设置有用于对浸漆罐进行抽真空的真空泵，真空泵的排气口上设置有第一电磁阀，所述浸漆罐、H级绝缘漆储漆罐和F级绝缘漆储漆罐上均设置有通气阀；所述烘干系统包括烘箱、加热炉以及将加热炉内的热气吹送到烘箱内以对浸漆后的定子绕组进行烘干的鼓风机，烘箱与加热炉之间的连接管道上设置有第九电磁阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种永磁同步电机定子绕组浸漆烘干系统，用于对永磁同步电机的定子绕组进行浸漆和烘干，其特征在于：所述浸漆烘干系统包括相互独立的浸漆系统和烘干系统，所述浸漆系统主要包括浸漆罐、H级绝缘漆储漆罐和F级绝缘漆储漆罐，所述H级绝缘漆储漆罐和F级绝缘漆储漆罐的出料端分别通过对应设置的出料管道与浸漆罐连接，且该出料管道上分别设置有控制对应管道通断的第三电磁阀和第六电磁阀，所述H级绝缘漆储漆罐和F级绝缘漆储漆罐的进料端分别通过对应设置的回料管道与浸漆罐连接，且该回料管道上分别设置有控制对应管道通断的第五电磁阀和第八电磁阀，所述浸漆罐上通过抽真空管道设置有用于对浸漆罐进行抽真空的真空泵，真空泵的排气口上设置有第一电磁阀，所述浸漆罐、H级绝缘漆储漆罐和F级绝缘漆储漆罐上均设置有通气阀；所述烘干系统包括烘箱、加热炉以及将加热炉内的热气吹送到烘箱内以对浸漆后的定子绕组进行烘干的鼓风机，烘箱与加热炉之间的连接管道上设置有第九电磁阀。


2.根据权利要求1所述的永磁同步电机定子绕组浸漆烘...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣众，李学军，赵建辉，
申请(专利权)人：浙江中源电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33