一种玻璃纤维筋生产用胶液循环式浸胶系统技术方案

本发明专利技术公开了一种玻璃纤维筋生产用胶液循环式浸胶系统，包括支撑架、胶槽和胶泵，所述支撑架底部内侧固定安装胶槽，所述胶槽靠近左端侧壁固定连接轴承外侧，所述轴承内侧固定连接导辊两端周侧，所述支撑架的顶板下表面固定连接气动伸缩杆顶端，所述气动伸缩杆一侧设有气缸，所述气缸顶端固定连接支撑架的顶板下表面，所述气动伸缩杆底端固定连接固定块上表面，所述固定块两端固定连接限位块，所述固定块两端下表面固定连接支杆顶端，储胶罐内部固定安装有若干组细网筛，胶液向下通过细网筛时，细网筛过滤胶液中的气泡，吸附管内侧壁的绒毛层，能够粘附清除胶液中的气泡，能够挤掉气泡，避免气泡导致玻璃纤维强度收到影响。避免气泡导致玻璃纤维强度收到影响。避免气泡导致玻璃纤维强度收到影响。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维筋生产用胶液循环式浸胶系统


[0001]本专利技术涉及玻璃纤维筋生产
，具体为一种玻璃纤维筋生产用胶液循环式浸胶系统。

技术介绍

[0002]玻璃纤维筋是一种玻璃纤维增强复合材料，便于切割，由玻璃纤维和树脂经热融合而成，其中树脂基体材料的主要作用是将纤维束粘结在一起并使其具有固定的形状并起着传递剪力的作用，同时保护纤维免受周围环境的物理和化学腐蚀，从而玻璃纤维筋有较高的防腐性能。同时玻璃纤维筋的密度较小约为钢筋的四分之一，在相同直径下玻璃纤维筋质量大大低于钢筋，便有利于玻璃纤维筋的制作运输等过程，并且根据实验得出玻璃纤维筋抗拉强度高于普通钢筋，适合于较危险的大吨位的基坑防护边坡支护工程中。
[0003]在生产玻璃纤维筋时，需要经过浸胶处理，一般是完全进入浸胶槽进行浸胶，由于浸胶槽内玻璃纤维筋拉回抽拉，胶液内部往往会产生很多微小的气泡，胶液由于具有一定的黏性，气泡很难消失，压辊挤压只能挤压出玻璃纤维上浸的胶液，胶液内部的气泡很难被挤掉，会导致玻璃纤维强度收到影响，同时玻璃纤维抽拉时容易带出浸胶槽内的胶液，导致胶液洒落，造成浪费。
[0004]为此我们提出一种玻璃纤维筋生产用胶液循环式浸胶系统用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种玻璃纤维筋生产用胶液循环式浸胶系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维筋生产用胶液循环式浸胶系统，包括支撑架、胶槽和胶泵，所述支撑架底部内侧固定安装胶槽，所述胶槽靠近左端侧壁固定连接轴承外侧，所述轴承内侧固定连接导辊两端周侧，所述支撑架的顶板下表面固定连接气动伸缩杆顶端，所述气动伸缩杆一侧设有气缸，所述气缸顶端固定连接支撑架的顶板下表面，所述气动伸缩杆底端固定连接固定块上表面，所述固定块两端固定连接限位块，所述固定块两端下表面固定连接支杆顶端，所述支杆底部有主转轴转动连接的贯穿，所述主转轴周侧固定连接主胶辊内侧，所述主胶辊下方对应的胶槽内侧设置有副胶辊，所述副胶辊内侧转动连接固定轴周侧，所述固定轴两端固定连接胶槽内侧壁，所述胶槽底部固定安装有出胶管，所述出胶管底端固定连接第一伸缩软管一端，所述第一伸缩软管另一端固定安装胶泵顶部进口，所述胶泵一侧出口通过连接管连通储胶罐顶部，所述储胶罐内部固定安装有若干组细网筛，所述储胶罐底端固定连通吸附管顶端，所述吸附管底端固定连接第二伸缩软管一端，所述第二伸缩软管另一端固定连接进胶管，所述进胶管固定连接注胶块顶端，所述注胶块固定连接固定块一侧，所述注胶块和固定块内部设有连通的中空内腔，所述固定块下表面固定安装若干喷胶头。
[0007]优选的，所述限位块下方对应位置的胶槽侧壁顶端固定安装有两个限位导杆，所
述限位导杆内侧间隙配合限位块两侧，所述限位导杆内侧的胶槽侧壁顶端固定安装有橡胶块。
[0008]优选的，所述固定块一端上表面固定安装电动机，所述电动机通过皮带穿动连接主转轴一端周侧，所述皮带位于其中一个支杆内部设置的空腔中。
[0009]优选的，所述胶槽内侧固定安装固定杆两端，所述固定杆周侧转动连接压辊内侧，所述固定杆和压辊共设有两组，且压辊位于同一垂线。
[0010]优选的，所述吸附管内侧壁设置有绒毛层。
[0011]优选的，所述进胶管通过中空内腔与喷胶头连通。
[0012]优选的，所述导辊周侧固定连接若干限位环内侧，且限位环与导辊轴线垂直。
[0013]优选的，所述胶槽靠近右端内侧固定安装刮板，所述刮板截面为椭圆状。
[0014]优选的，所述储胶罐的高于固定块的高度。
[0015]优选的，所述主胶辊和副胶辊周侧覆盖有细网棉。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过胶泵能够通过第一伸缩软管和出胶管把胶槽内的胶液吸出，胶泵一侧出口通过连接管连通储胶罐顶部，胶泵能够把胶液通过连接管泵入储胶罐中，储胶罐中的胶液能够通过吸附管和第二伸缩管进入进胶管中，胶液能够通过注胶块和固定块内部设连通的中空内腔，进入喷胶头，通过喷胶头能够流喷出胶液对主胶辊进行浸胶涂抹，能够收集洒落的胶液并进行循环上胶，有利于减小胶液浪费，提高胶液使用效率，节约资源更加环保；储胶罐内部固定安装有若干组细网筛，胶液向下通过细网筛时，细网筛过滤胶液中的气泡，吸附管内侧壁的绒毛层，能够粘附清除胶液中的气泡， 能够挤掉气泡，避免气泡导致玻璃纤维强度收到影响；导辊能够对玻璃纤维进行引导，防止在浸胶时发生缠绕，主胶辊和副胶辊周侧覆盖有细网棉，便于对玻璃纤维进行涂抹浸胶，压辊能够对涂抹过的玻璃纤维进行挤压，使浸胶更加均匀，刮板截面为椭圆状，能够刮走玻璃纤维上多余的胶液，防止过度浸胶。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术图1中A处放大示意图；图3为本专利技术中储胶罐剖视图；图4为本专利技术中支杆剖视图；图5为本专利技术中固定块和注胶块剖视图。
[0018]图中：1、支撑架；2、胶槽；3、导辊；4、轴承；5、出胶管；6、刮板；7、固定杆；8、压辊；9、主转轴；10、空腔；11、支杆；12、电动机；13、气动伸缩杆；14、气缸；15、限位块；16、固定块；17、进胶管；18、注胶块；19、喷胶头；20、主胶辊；21、导杆；22、橡胶块；23、固定轴；24、副胶辊；25、胶泵；26、连接管；27、储胶罐；28、细网筛；29、吸附管；30、绒毛层；31、第二伸缩软管；32、皮带；33、中空内腔；34、第一伸缩软管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种玻璃纤维筋生产用胶液循环式浸胶系统，包括支撑架1、胶槽2和胶泵25，支撑架1底部内侧固定安装胶槽2，胶槽2靠近左端侧壁固定连接轴承4外侧，轴承4内侧固定连接导辊3两端周侧，导辊3能够在胶槽2侧壁内转动，支撑架1的顶板下表面固定连接气动伸缩杆13顶端，气动伸缩杆13一侧设有气缸14，气缸14顶端固定连接支撑架1的顶板下表面，气动伸缩杆13底端固定连接固定块16上表面，通过气缸14能够控制气动伸缩杆13进行伸缩运动，气动伸缩杆13能够带动固定块16上下活动；固定块16两端固定连接限位块15，固定块16两端下表面固定连接支杆11顶端，支杆11底部有主转轴9转动连接的贯穿，主转轴9能够在支杆11底部内侧转动，主转轴9周侧固定连接主胶辊20内侧，主转轴9能够带动主胶辊20转动，主胶辊20下方对应的胶槽2内侧设置有副胶辊24，副胶辊24内侧转动连接固定轴23周侧，副胶辊24能够固定轴23周侧转动；固定轴23两端固定连接胶槽2内侧壁，胶槽2底部固定安装有出胶管5，胶槽2内收集的胶液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维筋生产用胶液循环式浸胶系统，包括支撑架（1）、胶槽（2）和胶泵（25），其特征在于：所述支撑架（1）底部内侧固定安装胶槽（2），所述胶槽（2）靠近左端侧壁固定连接轴承（4）外侧，所述轴承（4）内侧固定连接导辊（3）两端周侧，所述支撑架（1）的顶板下表面固定连接气动伸缩杆（13）顶端，所述气动伸缩杆（13）一侧设有气缸（14），所述气缸（14）顶端固定连接支撑架（1）的顶板下表面，所述气动伸缩杆（13）底端固定连接固定块（16）上表面，所述固定块（16）两端固定连接限位块（15），所述固定块（16）两端下表面固定连接支杆（11）顶端，所述支杆（11）底部有主转轴（9）转动连接的贯穿，所述主转轴（9）周侧固定连接主胶辊（20）内侧，所述主胶辊（20）下方对应的胶槽（2）内侧设置有副胶辊（24），所述副胶辊（24）内侧转动连接固定轴（23）周侧，所述固定轴（23）两端固定连接胶槽（2）内侧壁，所述胶槽（2）底部固定安装有出胶管（5），所述出胶管（5）底端固定连接第一伸缩软管（34）一端，所述第一伸缩软管（34）另一端固定安装胶泵（25）顶部进口，所述胶泵（25）一侧出口通过连接管（26）连通储胶罐（27）顶部，所述储胶罐（27）内部固定安装有若干组细网筛（28），所述储胶罐（27）底端固定连通吸附管（29）顶端，所述吸附管（29）底端固定连接第二伸缩软管（31）一端，所述第二伸缩软管（31）另一端固定连接进胶管（17），所述进胶管（17）固定连接注胶块（18）顶端，所述注胶块（18）固定连接固定块（16）一侧，所述注胶块（18）和固定块（16）内部设有连通的中空内腔（33），所述固定块（16）下表面固定安装若干喷胶头（19）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维筋生产用胶液循环式浸胶系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛剑梅，
申请(专利权)人：安徽森德新材料科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：