一种窑炉全生命周期管理方法技术

本发明专利技术公开了一种窑炉全生命周期管理方法。包括对耐火砖生产、检验，窑炉设计安装、烤炉、出料生产、冷修、拆炉进行管理，实现对窑炉的整个生命周期进行实时监控和管理。让每一座窑炉上每一块耐火砖都能够追溯到源头，方便对“问题耐火砖”非正常损坏的原因进行分析和改进。进。

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉全生命周期管理方法


[0001]本专利技术涉及窑炉设计修建使用，尤其是涉及一种窑炉全生命周期管理方法。

技术介绍

[0002]玻璃制品作为一种重要的无机材料，已广泛地应用于科学技术、国防与民用工业、电子技术、半导体、光学等许多
比如透红外窗口材料，微电子领域的衬底基片，激光基质、光学元件、手机屏幕玻璃及其它用途等。目前制造玻璃所用的玻璃工业池窑，应用于中国及全球玻璃工业，国内及国际所有的玻璃窑炉使用的均是电熔锆刚玉砖又称AZS，电熔锆刚玉砖英文缩写是AZS，例如33号熔铸锆刚玉砖，缩写为AZS—33#，36号熔铸锆刚玉砖，缩写为AZS—36#,41号熔铸锆刚玉砖，缩写为AZS—41#。电熔锆刚玉砖，是按Al2O3－Zr02－SiO2三元系相图的三个化学成分，依其含量多少顺序排列的，Al2O3取A，Zr02取Z，SiO2取S，国家标准采用该缩写，例如33号熔铸锆刚玉砖，缩写为AZS—33#，36号熔铸锆刚玉砖，缩写为AZS—36#,41号熔铸锆刚玉砖，缩写为AZS—41#。刚玉砖主要用于玻璃工业池窑，目前应用于中国及全球玻璃工业熔池段。
[0003]在窑炉的使用中经常出现这样那样的非正常损坏，为此本申请设计了一种对于窑炉整个生命周期的管理方法，用于实现对窑炉建造到使用，再到拆炉的全生命周期管理。使得窑炉和耐火砖的改进能够得到充足的数据支撑，让窑炉使用更放心、使用寿命更长。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出创新方案，尤其是一种窑炉全生命周期管理方法。利用本方法实现对窑炉的整个生命周期进行监控，为窑炉的优化改进和耐火砖的优化改进提供充足的数据支持。
[0005]为解决上述问题，本专利技术采用的方案如下：一种窑炉全生命周期管理方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0006]步骤1、耐火砖原材料进厂检验并记录，同时记录产地批次；
[0007]步骤2、耐火砖制备，并对每一块耐火砖编辑唯一耐火砖编号，将耐火砖编号录入管理系统，并对应记录耐火砖所用原材料产地批次，及耐火砖原材料配比及生产工艺信息；
[0008]步骤3、出厂前对耐火砖进行物理性能检测，并将检测数据录入管理系统；
[0009]步骤4、窑炉设计安装、烤炉信息收集，录入管理系统并且与耐火砖编号对应；
[0010]步骤5、窑炉使用情况反馈，对非正常损耗的耐火砖标注：“问题耐火砖”，并记录耐火砖编号及该耐火砖在窑炉位置；
[0011]步骤6、根据“问题耐火砖”的耐火砖编号对该型号批次耐火砖进行筛查并统计“问题耐火砖”数量，根据耐火砖编号查找到对应的原材料及工艺信息，并进行异常原因分析；
[0012]步骤7、根据异常原因分析结果，对窑炉进行修复，并将修复记录录入管理系统；
[0013]步骤8、根据“问题耐火砖”统计结果和异常原因分析结果对耐火砖原材料及生产工艺进行改进，并将改进后的耐火砖对应的原材料及生产工艺信息录入管理系统；
[0014]步骤9、窑炉拆炉时对窑炉的整体使用情况及耐火砖的腐蚀情况进行记录；
[0015]步骤10、根据步骤4
‑
步骤8录入管理系统的信息对步骤4中窑炉设计安装和烤炉进行指导。
[0016]进一步，根据上述设计方案所述窑炉全生命周期管理方法，其特征在于，所述步骤1中耐火砖原材料进厂检验包括成分检测、颗粒度检测、水分检测。
[0017]进一步，根据上述设计方案所述窑炉全生命周期管理方法，其特征在于，对每一批次耐火砖原材料编辑唯一原材料编号，并将耐火砖编号与之关联记录。
[0018]进一步，根据上述设计方案所述窑炉全生命周期管理方法，其特征在于，所述根据步骤4
‑
步骤8录入管理系统的信息进行筛选，得出每一种窑炉所对应的最佳窑炉设计安装、烤炉及耐火砖方案。
[0019]进一步，根据上述设计方案所述窑炉全生命周期管理方法，其特征在于，对每一座窑炉编辑唯一的窑炉编号，并将其与耐火砖原材料编号和耐火砖编号关联记录。
[0020]本专利技术的技术效果如下：本申请的窑炉全生命周期管理方法从接单开始，对包括生产、检验、发货、设计安装、烤炉、出料、生产、冷修、拆炉在内的全生命周期进行监控、管理。并且对耐火砖原材料、耐火砖和窑炉进行唯一编号。通过原材料编号、耐火砖编号、窑炉编号对原材料的原材料、采购日期、原材料检验信息；耐火砖原材料配比、生产工艺、物理性能检验数据；窑炉设计安装、烤炉数据进行对应的记录。使得仅仅需要通过原材料编号、耐火砖编号、窑炉编号就能查找到全部信息记录，方便进行异常原因分析。通过异常原因分析能够快速的得到“问题耐火砖”产生的原因，方便进行改进和对窑炉设计安装、烤炉、出料生产进行指导。
具体实施方式
[0021]实施例1：一种窑炉全生命周期管理方法，包括如下步骤：
[0022]步骤1、耐火砖原材料进厂检验并记录，同时记录产地批次；
[0023]步骤2、耐火砖制备，并对每一块耐火砖编辑唯一耐火砖编号，将耐火砖编号录入管理系统，并对应记录耐火砖所用原材料产地批次，及耐火砖原材料配比及生产工艺信息；
[0024]步骤3、出厂前对耐火砖进行物理性能检测，并将检测数据录入管理系统；
[0025]步骤4、窑炉设计安装、烤炉信息收集，录入管理系统并且与耐火砖编号对应；
[0026]步骤5、窑炉使用情况反馈，对非正常损耗的耐火砖标注：“问题耐火砖”，并记录耐火砖编号及该耐火砖在窑炉位置；
[0027]步骤6、根据“问题耐火砖”的耐火砖编号对该型号批次耐火砖进行筛查并统计“问题耐火砖”数量，根据耐火砖编号查找到对应的原材料及工艺信息，并进行异常原因分析；
[0028]步骤7、根据异常原因分析结果，对窑炉进行修复，并将修复记录录入管理系统；
[0029]步骤8、根据“问题耐火砖”统计结果和异常原因分析结果对耐火砖原材料及生产工艺进行改进，并将改进后的耐火砖对应的原材料及生产工艺信息录入管理系统；
[0030]步骤9、窑炉拆炉时对窑炉的整体使用情况及耐火砖的腐蚀情况进行记录；
[0031]步骤10、根据步骤4
‑
步骤8录入管理系统的信息对步骤4中窑炉设计安装和烤炉进行指导。
[0032]实施例2：一种窑炉全生命周期管理方法，包括如下步骤：
[0033]步骤1、耐火砖原材料进厂检验并记录，同时记录产地批次，并对不同产地批次的耐火砖原材料编辑唯一的原材料编号；
[0034]步骤2、耐火砖制备，并对每一块耐火砖编辑唯一耐火砖编号，将耐火砖编号录入管理系统，并对应记录耐火砖所用原材料产地批次(原材料编号)，及耐火砖原材料配比及生产工艺信息；
[0035]步骤3、出厂前对耐火砖进行物理性能检测，并将检测数据录入管理系统，使之与耐火砖编号关联对应；
[0036]步骤4、窑炉设计安装、烤炉信息收集，录入管理系统，对每一座窑炉编辑唯一的窑炉编本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑炉全生命周期管理方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、耐火砖原材料进厂检验并记录，同时记录产地批次；步骤2、耐火砖制备，并对每一块耐火砖编辑唯一耐火砖编号，将耐火砖编号录入管理系统，并对应记录耐火砖所用原材料产地批次，及耐火砖原材料配比及生产工艺信息；步骤3、出厂前对耐火砖进行物理性能检测，并将检测数据录入管理系统；步骤4、窑炉设计安装、烤炉信息收集，录入管理系统并且与耐火砖编号对应；步骤5、窑炉使用情况反馈，对非正常损耗的耐火砖标注：“问题耐火砖”，并记录耐火砖编号及该耐火砖在窑炉位置；步骤6、根据“问题耐火砖”的耐火砖编号对该型号批次耐火砖进行筛查并统计“问题耐火砖”数量，根据耐火砖编号查找到对应的原材料及工艺信息，并进行异常原因分析；步骤7、根据异常原因分析结果，对窑炉进行修复，并将修复记录录入管理系统；步骤8、根据“问题耐火砖”统计结果和异常原因分析结果对耐火砖原材料及生产工艺进行改进，并将改进...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱磊，
申请(专利权)人：江苏丹耐刚玉材料有限公司，
类型：发明
国别省市：