使用电子射线固化型组合物的涂装材料的制造方法技术

本发明专利技术的目的在于提供一种能够进行喷涂、且在涂布后涂液不发生流挂的、即能够进行流变控制的涂装材料的制造方法。解决手段为一种涂装材料的制造方法，其包括：工序(1)：在基材上，涂布含有含烯属不饱和基化合物的电子射线固化型组合物，形成基于电场拾取法测定的表层粘度测定值为1Pa

【技术实现步骤摘要】
使用电子射线固化型组合物的涂装材料的制造方法


[0001]本专利技术涉及使用电子射线固化型组合物的涂装材料的制造方法。

技术介绍

[0002]目前，面向汽车的涂料中，使用有中涂漆、底漆(base)和清漆(clear)，在各工序中都需要烤漆工序。另一方面，在该烤漆工序中产生的CO2和加热导致的能量成本成为问题。另外，由于汽车的构成部件具有复杂的形状，在涂布涂料时，优选喷涂。
[0003]例如，已知有能够进行喷涂的具有特定粘度的涂料(专利文献1)，该涂料需要烤漆工序，而为了减少烤漆工序中的CO2和降低能量成本，需要大幅度的工序改良。
[0004]另一方面，作为能够解决该问题的、不需要烤漆工序或能够降低烤漆温度、而且能够在短时间内固化的汽车用涂料，对活化能量射线固化型涂料组合物进行了探讨。
[0005]然而，现有的活化能量射线固化型涂料难以以汽车复杂的形状进行固化，目前尚不能充分地实现。另外，为了喷涂活化能量射线固化型涂料，要求低粘度化，但这样的涂料在喷涂后存在发生流挂的问题。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1：日本特开2011－84699号公报

技术实现思路

[0009]专利技术要解决的技术问题
[0010]本专利技术的目的在于提供一种能够进行喷涂、且在涂布后涂液不发生流挂的、即能够进行流变控制的涂装材料的制造方法。
[0011]本专利技术的追加的目的在于，提供一种能够利用电子射线在短时间内固化的涂装材料的制造方法。
[0012]本专利技术的追加的目的在于，提供一种对于复杂形状的被照射物(例如汽车车身)，能够恰当地固化的涂装材料的制造方法。
[0013]本专利技术的追加的目的在于，提供一种即使在涂膜具有2层以上的层的情况下，也能够同时固化的涂装材料的制造方法。
[0014]用于解决技术问题的技术方案
[0015]本专利技术的专利技术人发现，具有特定的制造工序的涂装材料的制造方法能够达到上述目的。
[0016]即，本专利技术为下述的涂装材料的制造方法。
[0017]项1.一种涂装材料的制造方法，其包括：下述工序(1)和工序(3)、或下述工序(1)～工序(3)：
[0018]工序(1)：
[0019]在基材上，涂布含有含烯属不饱和基化合物的电子射线固化型组合物，形成基于
电场拾取法(Electric
‑
field pickup method)的表层粘度测定值达到1Pa
·
s～300Pa
·
s的涂膜的工序；
[0020]工序(2)：
[0021]在上述电子射线固化型组合物含有挥发成分的情况下，将上述工序(1)中得到的涂膜干燥，形成干燥涂膜的工序；
[0022]工序(3)：
[0023]在不活泼气体气氛下对具有上述工序(1)中得到的涂膜或上述工序(2)中得到的干燥涂膜的基材照射电子射线，形成固化膜的工序。
[0024]项2.如上述项1所述的涂装材料的制造方法，其中，在上述工序(3)后得到的上述固化膜的断裂伸长率为5％以上。
[0025]项3.如上述项1或2所述的涂装材料的制造方法，其中，上述工序(1)的上述电子射线固化型组合物的以剪切速度0.1/s测定的粘度为1Pa
·
s～300Pa
·
s。
[0026]项4.如上述项1～3中任一项所述的涂装材料的制造方法，其中，上述工序(1)的上述电子射线固化型组合物的以剪切速度0.1/s测定的粘度为1Pa
·
s～300Pa
·
s，以剪切速度1,000/s测定的粘度为0.01Pa
·
s～0.3Pa
·
s。
[0027]项5.如上述项1～3中任一项所述的涂装材料的制造方法，其中，
[0028]上述工序(1)是作为上述电子射线固化型组合物使用水分散液，且在上述基材上喷涂该电子射线固化型组合物而形成涂膜的工序，
[0029]上述工序(2)是使上述涂膜的上述电子射线固化型组合物所含的挥发成分蒸发，形成干燥涂膜的工序。
[0030]项6.如上述项1～5中任一项所述的涂装材料的制造方法，
[0031]其为形成2层以上固化膜的涂装材料的制造方法，
[0032]使用2种以上用于形成固化膜的含有含烯属不饱和基化合物的电子射线固化型组合物，
[0033]将上述工序(1)和工序(2)实施2次以上后，实施工序(3)。
[0034]项7.如上述项6所述的涂装材料的制造方法，
[0035]其为形成2层以上固化膜的涂装材料的制造方法，
[0036]使用2种以上用于形成固化膜的含有含烯属不饱和基化合物的电子射线固化型组合物，
[0037]实施作为上述工序(1)的下述工序：
[0038]在上述基材上，涂布用于形成第一固化膜的电子射线固化型组合物，形成涂膜的工序，
[0039]之后，实施作为上述工序(2)的下述工序：
[0040]在用于形成上述第一固化膜的电子射线固化型组合物中含有挥发成分的情况下，将上述涂膜干燥，形成干燥涂膜的工序，
[0041]之后，实施作为上述工序(1)的下述工序：
[0042]在上述工序(1)中得到的涂膜或上述工序(2)中得到的干燥涂膜上，涂布用于形成第二固化膜的电子射线固化型组合物，形成基于电场拾取法的表层粘度测定值达到1Pa
·
s～300Pa
·
s的涂膜的工序，
[0043]之后，实施作为上述工序(2)的下述工序：
[0044]在用于形成上述第二固化膜的电子射线固化型组合物中含有挥发成分的情况下，将上述涂膜干燥，形成干燥涂膜，
[0045]根据需要，进一步重复上述工序(1)和(2)，
[0046]在上述基材上，形成2种以上的电子射线固化型组合物的涂膜或干燥涂膜，
[0047]之后，实施作为上述工序(3)的下述工序：
[0048]对上述所得到的具有至少2种以上的涂膜或干燥涂膜的基材照射上述电子射线，形成固化膜的工序。
[0049]项8.如上述项1～7中任一项所述的涂装材料的制造方法，其中，上述工序(3)的上述不活泼气体中，主成分为氮气，氧浓度为0.1容量％以下。
[0050]项9.如上述项1～8中任一项所述的涂装材料的制造方法，其中，上述工序(3)的上述电子射线的加速电压为80kV～300kV，吸收剂量为10kGy～1,000kGy。
[0051]项10.如上述项1～9中任一项所述的涂装材料的制造方法，其中，上述工序(1)的上述基材为金属或塑料。
[0052]项11.如上述项1～10中任一项所述的涂装材料的制造方法，其中，上述工序(1)的上述基材为塑料，并且该基材的表面自由能为38dyn/cm以上。
[0053]项12.如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂装材料的制造方法，其特征在于：包括下述工序(1)和工序(3)、或下述工序(1)～工序(3)，工序(1)：在基材上，涂布含有含烯属不饱和基化合物的电子射线固化型组合物，形成基于电场拾取法的表层粘度测定值达到1Pa
·
s～300Pa
·
s的涂膜的工序；工序(2)：在所述电子射线固化型组合物含有挥发成分的情况下，将所述工序(1)中得到的涂膜干燥，形成干燥涂膜的工序；工序(3)：在不活泼气体气氛下对具有所述工序1中得到的涂膜或所述工序(2)中得到的干燥涂膜的基材照射电子射线，形成固化膜的工序。2.如权利要求1所述的涂装材料的制造方法，其特征在于：在所述工序(3)后得到的所述固化膜的断裂伸长率为5％以上。3.如权利要求1或2所述的涂装材料的制造方法，其特征在于：所述工序(1)的所述电子射线固化型组合物的以剪切速度0.1/s测定的粘度为1Pa
·
s～300Pa
·
s。4.如权利要求1～3中任一项所述的涂装材料的制造方法，其特征在于：所述工序(1)的所述电子射线固化型组合物的以剪切速度0.1/s测定的粘度为1Pa
·
s～300Pa
·
s，以剪切速度1,000/s测定的粘度为0.01Pa
·
s～0.3Pa
·
s。5.如权利要求1～4中任一项所述的涂装材料的制造方法，其特征在于：所述工序(1)是作为所述电子射线固化型组合物使用水分散液，且在所述基材上喷涂该电子射线固化型组合物而形成涂膜的工序，所述工序(2)是使所述涂膜的所述电子射线固化型组合物所含的挥发成分蒸发，形成干燥涂膜的工序。6.如权利要求1～5中任一项所述的涂装材料的制造方法，其特征在于：其为形成2层以上固化膜的涂装材料的制造方法，使用2种以上用于形成固化膜的含有含烯属不饱和基化合物的电子射线固化型组合物，将所述工序(1)和工序(2)实施2次以上后，实施工序(3)。7.如权利要求6所述的涂装材料的制造方法，其特征在于：其为形成2层以上固化膜的涂装材料的制造方法，使用2种以上用于形成固化膜的含有含烯属不饱和基化合物的电子射线固化型组合物，实施作为所述工序(1)的下述工序：在所述基材上，涂布用于形成第一固化膜的电子射线固化型组合物，形成涂膜的工序...

【专利技术属性】
技术研发人员：冈崎荣一，大房一树，望月克信，神户慎哉，小池信明，安保启司，锅岛淳男，光崎守，四方周二，森宽尔，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：