一种PCB板的限位工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种PCB板的限位工装，包括底板、可拆卸式设于底板顶部的上盖板，以及嵌合于上盖板顶部的吸塑盘；上盖板的中部开设有若干限位槽孔，底板上对应每一限位槽孔设有一限位凸台，限位凸台与限位槽孔相配合以限位不同尺寸的PCB板；通过吸塑盘将PCB板转移至上盖板的限位槽孔内，当吸塑盘嵌合于上盖板上时，定位凸台对吸塑盘进行限位，避免吸塑盘晃动；第一磁吸件与第二磁吸件磁吸，使得上盖板盖合于底板上；第二磁吸件的吸附面积大于第一磁吸件的吸附面积，使得上盖板在底板上进行一定位移后仍可磁吸于底板上，并且使得限位槽孔与限位凸台的相对位移发生变化以限位不同尺寸的PCB板。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板的限位工装
本技术涉及PCB板限位
，尤其涉及一种PCB板的限位工装。
技术介绍
PCB(PrintedCircuitBoard)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”线路板。在测试PCB板过程中，PCB板不可移动。现有的限位PCB板的结构有两种：一是对每一个PCB板的四周进行限位的结构，二是通过气缸机构吸力紧固PCB板。但这两种结构都存在一些不足，对每一个PCB板的四周进行限位，在批量操作时存在不便；通过气缸机构吸力紧固PCB板，生产成本高，并且PCB板的形状可能会受到影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种PCB板的限位工装。为实现上述目的，采用以下技术方案：一种PCB板的限位工装，其特征在于，包括底板、可拆卸式设于所述底板顶部的上盖板，以及嵌合于所述上盖板顶部的吸塑盘；所述上盖板的中部开设有若干限位槽孔，所述底板顶部对应所述每一限位槽孔设有一限位凸台；所述限位凸台与所述限位槽孔相互配合以限位不同尺寸的PCB板；所述吸塑盘用于将PCB板转移至上盖板的限位槽孔内。优选地，所述上盖板的顶部其中三侧长度方向上设置有定位凸台，用于对所述吸塑盘进行定位。优选地，所述若干限位槽孔阵列分布，所述限位槽孔呈矩形构造。优选地，所述吸塑盘底部设置有若干个凹槽，每一所述凹槽与每一所述限位槽孔位置相对应。优选地，所述上盖板与所述底板之间经至少一磁吸组件可拆卸式连接。优选地，每一磁吸组件包括第一磁吸件、第二磁吸件；所述第一磁吸件安装于所述上盖板上，所述第二磁吸件安装于所述底板上。优选地，所述第二磁吸件的吸附面积大于所述第一磁吸件的吸附面积。优选地，所述限位凸台呈“L”型构造，且L型竖端与所述限位槽孔的其中一侧边相对布置，L型横端与所述限位槽孔的另一侧边相对布置。采用上述方案，本技术的有益效果是：本技术设计一种PCB板的限位工装，通过吸塑盘将PCB板转移至上盖板的限位槽孔内，当吸塑盘嵌合于上盖板时，通过定位凸台对吸塑盘进行限位，避免吸塑盘晃动；第一磁吸件与第二磁吸件吸合，使得上盖板盖合于底板上，同时第二磁吸件的吸附面积大于第一磁吸件的吸附面积，使得上盖板在底板上进行一定位移后仍可磁吸于底板上，并且使得限位槽孔与限位凸台的相对位移发生变化以限位不同尺寸的PCB板。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术省却吸塑盘的立体图；图3为本技术的爆炸图。其中，附图标识说明：1—底板，2—上盖板，3—吸塑盘，4—磁吸组件，5—PCB板，11—限位凸台，21—限位槽孔，22—定位凸台，31—凹槽，41—第一磁吸件，42—第二磁吸件。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。参照图1至图3所示，本技术提供一种PCB板的限位工装，包括底板1、可拆卸式设于底板1顶部的上盖板2，以及嵌合于上盖板2顶部的吸塑盘3；上盖板2的中部开设有若干限位槽孔21，底板1顶部对应每一限位槽孔21设有一限位凸台11；限位凸台11与限位槽孔21相互配合以限位不同尺寸的PCB板5；吸塑盘3用于将PCB板5转移至上盖板2的限位槽孔21内。上盖板2的顶部其中三侧长度方向上设置有定位凸台22，用于对吸塑盘3进行定位。若干限位槽孔21阵列分布，限位槽孔21呈矩形构造，具体为长方形；吸塑盘3底部设置有若干个凹槽31，每一凹槽31与每一限位槽孔21位置相对应。开始时，每一凹槽31内放入一PCB板5，且吸塑盘的底部朝上，将上盖板2及底板1置于凹槽31开口的一面，随后一起翻转将PCB板5导入底板1上，并通过限位槽孔21与限位凸台11配合限位PCB板5。上盖板2与底板1之间经至少一磁吸组件4可拆卸式连接；每一磁吸组件4包括第一磁吸件41、第二磁吸件42；第一磁吸件41安装于上盖板2上，第二磁吸件42安装于底板1上；第一磁吸件41与第二磁吸件42磁吸，使得上盖板2盖合于底板1上并可拆卸；第二磁吸件42的吸附面积大于第一磁吸件41的吸附面积，使得上盖板2在底板1上进行一定程度的位移后，上盖板2仍磁吸于底板1上，以此根据不同尺寸的PCB板进行调整。具体的，第一磁吸件41为磁铁石，第二磁吸件42为金属片。限位凸台11呈“L”型构造，且L型竖端与限位槽孔21的其中一侧边相对布置，L型横端与限位槽孔21的另一侧边相对布置；当限位槽孔21与限位凸台11对PCB板5进行限位时，限位凸台11的L型横端与L型竖端对PCB板5的其中相邻两侧进行限位，与限位凸台11的L型横端、L型竖端相对布置的限位槽孔21两侧对PCB板5的另两侧进行限位，上盖板2在底板1上进行位移，限位槽孔21与限位凸台11的相对位移也随之发生改变，使得限位槽孔21内可以放置不同尺寸的PCB板5，并对PCB板5进行限位。本技术的工作原理：上盖板2上的第一磁吸件41与底板1上的第二磁吸件42磁吸连接，吸塑盘3嵌合于上盖板2上，上盖板2上的定位凸台22对吸塑盘1进行定位，PCB板5放于吸塑盘3的凹槽31内，吸塑盘3上的凹槽31与上盖板2上的限位槽孔21位置相对应；底板1上的限位凸台11与上盖板2上的限位槽孔21一一对应；PCB板5从吸塑盘3的凹槽31内导入上盖板2的限位槽孔21内，上盖板2在底板1上进行移动，从而调整限位凸台11在限位槽孔21内的位置，以适应不同PCB板5的尺寸，并对PCB板5进行限位和夹紧。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB板的限位工装，其特征在于，包括底板、可拆卸式设于所述底板顶部的上盖板，以及嵌合于所述上盖板顶部的吸塑盘；所述上盖板的中部开设有若干限位槽孔，所述底板顶部对应所述每一限位槽孔设有一限位凸台；所述限位凸台与所述限位槽孔相互配合以限位不同尺寸的PCB板；所述吸塑盘用于将PCB板转移至上盖板的限位槽孔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种PCB板的限位工装，其特征在于，包括底板、可拆卸式设于所述底板顶部的上盖板，以及嵌合于所述上盖板顶部的吸塑盘；所述上盖板的中部开设有若干限位槽孔，所述底板顶部对应所述每一限位槽孔设有一限位凸台；所述限位凸台与所述限位槽孔相互配合以限位不同尺寸的PCB板；所述吸塑盘用于将PCB板转移至上盖板的限位槽孔内。


2.根据权利要求1所述的一种PCB板的限位工装，其特征在于，所述上盖板的顶部其中三侧长度方向上设置有定位凸台，用于对所述吸塑盘进行定位。


3.根据权利要求1所述的一种PCB板的限位工装，其特征在于，所述若干限位槽孔阵列分布，所述限位槽孔呈矩形构造。


4.根据权利要求3所述的一种PCB板的限位工装，其特征在于，所述吸塑盘底部设置有若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢瑜，曾慧，王军，
申请(专利权)人：深圳市健科电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44