小型汽油机化油器针阀调高测漏一体化工装制造技术

本实用新型专利技术涉及化油器生产技术领域，特别是公开了一种小型汽油机化油器针阀调高测漏一体化工装，包括调高针、驱动调高针升降的第一驱动件、位于调高针下方的定位座以及反馈单元，所述定位座上设置有供化油器容置的安装腔，所述定位座上穿设有顶杆，所述定位座的下方设置有驱动顶杆升降的第二驱动件，所述定位座上设置有进气嘴以及连通进气嘴和化油器本体的进气通道，所述调高针上设置有第一感应件，所述进气通道内设置有第二感应件，所述第一感应件和第二感应件均与反馈单元连接。采用上述结构，提供了一种调高测漏一体化工装，将两道工序放在一个工装上进行，只需要一次放取动作即可完成，生产效率高，产品一致性好。

【技术实现步骤摘要】
小型汽油机化油器针阀调高测漏一体化工装
本技术涉及化油器生产
，特别是一种小型汽油机化油器针阀调高测漏一体化工装。
技术介绍
目前，通用小型化油器针阀摇臂安装高度和针阀座密封性对化油器性能影响很大，本体加工、针阀座、针阀摇臂、针阀启闭件、针阀摇臂销等配件的尺寸对针阀摇臂安装高度都有影响，这些配件的累计误差导致化油器一致性差，需要在这些配件都安装好后调整针阀摇臂的安装高度，为了确保针阀座系统的密封效果需要在以上配件都装配好后进行气密性检测。现有装配方法是用针阀摇臂调高工装和针阀座测漏工装将两道工序分开进行，需要两次放取动作，操作人员工作量大，生产效率低，浪费成本。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种调高测漏一体化工装，将两道工序放在一个工装上进行，只需要一次放取动作即可完成，操作人员工作量低，生产效率高，产品一致性好。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种小型汽油机化油器针阀调高测漏一体化工装，包括调高针、驱动调高针升降的第一驱动件、位于调高针下方的定位座以及反馈单元，所述定位座上设置有供化油器容置的安装腔，所述定位座上穿设有顶杆，所述定位座的下方设置有驱动顶杆升降的第二驱动件，所述定位座上设置有进气嘴以及连通进气嘴和化油器本体的进气通道，所述调高针上设置有第一感应件，所述进气通道内设置有第二感应件，所述第一感应件和第二感应件均与反馈单元连接。上述技术方案中，将针阀摇臂调高和针阀座测漏两道工序放在同一个工装上进行，只需要一次装取动作就可以完成，不需再进行多次操作，从两套工装改为一套工装节省了成本，工装摆放占用的空间也更少，操作人员工作量低，生产效率高，产品一致性好。作为本技术的进一步设置，所述第二驱动件包括相互啮合的主动齿轮和被动齿轮，所述主动齿轮由电机驱动，所述顶杆的一端穿过定位座置于安装腔内，另一端与从动齿轮螺纹连接。上述技术方案中，第二驱动件由两级齿轮构成，调整精度高，当然齿轮个数不限于两个，可根据工装的精度要求来增加或减少齿轮的个数，优化结构，精简部件，降低成本，从动齿轮与顶杆之间通过丝杆的原理来驱动。作为本技术的进一步设置，所述反馈单元包括显示面板，所述显示面板上设置有若干个指示灯。上述技术方案中，指示灯分为高灯、低灯、漏气灯三个红色信号灯和绿色OK信号灯，使操作者能及时接收到检测信息，提高调高效率。作为本技术的进一步设置，所述顶杆包括顶部、与顶部连接的连接部以及套设在连接部外的套管，所述套管与从动齿轮螺纹连接，所述定位座的下端设置有供连接部和套管嵌设并导向滑移的导向槽，所述连接部与导向槽的底面之间设置有压缩弹簧，所述连接部朝向导向槽底面的端部裸露在套管外，该端部外周面设置有与套管构成抵接配合的凸环，所述凸环的外周面与导向槽的内壁密封连接，所述压缩弹簧所在的空间与进气嘴连通。上述技术方案中，顶杆由三个部分组成，方便安装和更换，顶部与连接部可以是一体设置或可拆卸设置，凸环架设在套管上，套管上升时，套管推动凸环使连接部也上升，套管下降时，连接部在压缩弹簧的作用下复位，结构简单，升降精准，避免顶部因旋转与针阀座产生摩擦。作为本技术的进一步设置，所述从动齿轮的下方设置有套设在连接部上的限位套，所述限位套通过沿其径向穿设的第一定位销固定在连接部上。上述技术方案中，限位套的设置可限定顶杆的上升幅度，限位套与连接部通过第一定位销固定，结构简单，安装方便。作为本技术的进一步设置，所述顶部嵌设在连接部上，连接部的外周面上设置有沿其径向穿入的第二定位销，该第二定位销与顶部的外周面抵接。上述技术方案中，顶部与连接部为可拆卸设置，方便更换，延长使用寿命。作为本技术的进一步设置，所述定位座的上方设置有供第一驱动件安装的支架，所述支架包括安装板和立柱，所以立柱上套设有可沿其轴向导向滑移的导向件，所述调高针固定在导向件上，第一驱动件驱动导向件升降。上述技术方案中，使得调高针在移动过程中更稳定，精度更高，结构简单，加工方便。作为本技术的进一步设置，所述导向件包括套设在立柱上的导向板以及连接在导向板上的压板，所述第一驱动件的输出部与导向板连接，所述调高针穿设在压板上。上述技术方案中，使调高针固定的更稳定，避免在使用过程中调高针脱落或偏移，提高调高精度，安装方便，结构简单。作为本技术的进一步设置，所述压板设置有一通孔，通孔的上方设置有一可固定在压板上的定位板，所述调高针穿设在定位板上且与定位板螺纹连接，其端部穿过定位板后穿出通孔裸露在通孔的下方，所述通孔的宽度大于调高针的直径。上述技术方案中，增大接触面积，使调高针固定更稳定，通孔的设置具有导向的作用，方便调高针调整。作为本技术的进一步设置，所述通孔成T型。上述技术方案中，方便调整，适应不同结构的化油器，应用范围广，节约成本。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明附图1为本技术具体实施例结构示意图；附图2为本技术具体实施例定位座的结构示意图；附图3为本技术具体实施例第二驱动件的结构示意图；附图4为本技术具体实施例侧漏部分的结构剖视图；附图5为本技术具体实施例结构侧视图；附图6为附图5的A-A剖视图；附图7为本技术具体实施例结构正视图；附图8为附图7的B-B剖视图；附图9为本技术具体实施例调高部分的结构剖视图。具体实施方式本技术的具体实施例如图1-9所示，一种小型汽油机化油器针阀调高测漏一体化工装，包括调高针1、驱动调高针1升降的第一驱动件2、位于调高针1下方的定位座3以及反馈单元4，所述定位座3上设置有供化油器5容置的安装腔31，所述定位座3上穿设有顶杆6，所述定位座3的下方设置有驱动顶杆6升降的第二驱动件7，所述定位座3上设置有进气嘴32以及连通进气嘴32和化油器5本体的进气通道33，所述调高针1上设置有第一感应件，所述进气通道33内设置有第二感应件，所述第一感应件和第二感应件均与反馈单元4连接。将针阀摇臂调高和针阀座测漏两道工序放在同一个工装上进行，只需要一次装取动作就可以完成，不需再进行多次操作，从两套工装改为一套工装节省了成本，工装摆放占用的空间也更少，操作人员工作量低，生产效率高，产品一致性好。上述第二驱动件7包括相互啮合的主动齿轮71和从动齿轮72，所述主动齿轮71由电机73驱动，所述顶杆6的一端穿过定位座3置于安装腔31内，另一端与从动齿轮72螺纹连接。第二驱动件7由两级齿轮构成，调整精度高，当然齿轮个数不限于两个，可根据工装的精度要求来增加或减少齿轮的个数，优化结构，精简部件，降低成本，从动齿轮72与顶杆6之间通过丝杆的原理来驱动。上述反馈单元4包括显示面板41，所述显示面板41上设置有若干个指示灯411、412、413、414。指示灯411、412、413、414分为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型汽油机化油器针阀调高测漏一体化工装，其特征在于：包括调高针、驱动调高针升降的第一驱动件、位于调高针下方的定位座以及反馈单元，所述定位座上设置有供化油器容置的安装腔，所述定位座上穿设有顶杆，所述定位座的下方设置有驱动顶杆升降的第二驱动件，所述定位座上设置有进气嘴以及连通进气嘴和化油器本体的进气通道，所述调高针上设置有第一感应件，所述进气通道内设置有第二感应件，所述第一感应件和第二感应件均与反馈单元连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种小型汽油机化油器针阀调高测漏一体化工装，其特征在于：包括调高针、驱动调高针升降的第一驱动件、位于调高针下方的定位座以及反馈单元，所述定位座上设置有供化油器容置的安装腔，所述定位座上穿设有顶杆，所述定位座的下方设置有驱动顶杆升降的第二驱动件，所述定位座上设置有进气嘴以及连通进气嘴和化油器本体的进气通道，所述调高针上设置有第一感应件，所述进气通道内设置有第二感应件，所述第一感应件和第二感应件均与反馈单元连接。


2.根据权利要求1所述的小型汽油机化油器针阀调高测漏一体化工装，其特征在于：所述第二驱动件包括相互啮合的主动齿轮和被动齿轮，所述主动齿轮由电机驱动，所述顶杆的一端穿过定位座置于安装腔内，另一端与从动齿轮螺纹连接。


3.根据权利要求1或2所述的小型汽油机化油器针阀调高测漏一体化工装，其特征在于：所述反馈单元包括显示面板，所述显示面板上设置有若干个指示灯。


4.根据权利要求3所述的小型汽油机化油器针阀调高测漏一体化工装，其特征在于：所述顶杆包括顶部、与顶部连接的连接部以及套设在连接部外的套管，所述套管与从动齿轮螺纹连接，所述定位座的下端设置有供连接部和套管嵌设并导向滑移的导向槽，所述连接部与导向槽的底面之间设置有压缩弹簧，所述连接部朝向导向槽底面的端部裸露在套管外，该端部外周面设置有与套管构成抵接配合的凸环，所述凸环的外周面与导向槽的内壁密封连接，所述压缩弹簧所在的空间与进气嘴连通。

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【专利技术属性】
技术研发人员：陈建敏，苑红明，黄旭瑞，朱巨东，
申请(专利权)人：上海格林罗格精密机械技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31