本实用新型专利技术公开了一种用于大型阀门气密试验的装置，包括H100底座，H100底座顶端设置有PL30加厚钢板，PL30加厚钢板顶端设置有压缸固定挡板，压缸固定挡板一侧设置有固定立柱，固定立柱顶端设置有调节丝杠，压缸固定挡板一侧设置有液压缸定位孔，压缸固定挡板两侧顶端设置有拆卸式盲板支撑，压缸固定挡板两侧底端设置有固定式盲板支撑，PL30加厚钢板顶端表面底部设置有液压调节装置预留口，压缸固定挡板一侧设置有加强筋板；该大型阀门气密试验的装置通过设置滑道、拆卸式盲板支撑、固定式盲板支撑、压缸固定挡板、固定立柱、调节丝杠，可以达到安装拆卸方便，对接速度快的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种用于大型阀门气密试验的装置
本技术涉及阀门试验装置
，具体为一种用于大型阀门气密试验的装置。
技术介绍
关键阀门主要指SDV阀又称气动紧急切断阀。其是自动化系统中执行机构的一种，由多弹簧气动薄膜执行机构或浮动式活塞执行机构与调节阀组成，接收调节仪表的信号，控制工艺管道内流体的切断、接通或切换。具有结构简单，反应灵敏，动作可靠等特点。紧急切断阀是工艺安全系统的重要组成部分，是紧急关断系统中的主要执行元件，能够根据现场或远传的关断信号及时有效地切断或打开管线流体的通路，从而保证生产设施及人身的安全。阀门气密性测试多为加压检测法：在被测阀门内部充足一定压力的示踪气体，在阀门外部检测有无示踪气体的漏出，该方法可以检测出阀门的泄漏部位与泄漏量的大小,主要是测阀门的密闭性和本身的密封程度。使用调节阀时，有些场合希望阀门在关闭时，阀芯和阀座之间的密封面的泄漏量越小越好，有的工艺条件甚至要求调节阀不能泄漏。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于大型阀门气密试验的装置，以达到安装拆卸方便，对接速度快的目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于大型阀门气密试验的装置，包括所述H100底座，所述H100底座顶端设置有PL30加厚钢板，所述PL30加厚钢板顶端设置有压缸固定挡板，所述压缸固定挡板一侧设置有固定立柱，所述固定立柱顶端设置有调节丝杠，所述压缸固定挡板一侧设置有液压缸定位孔，所述压缸固定挡板两侧侧顶端设置有拆卸式盲板支撑，所述压缸固定挡板两侧底端设置有固定式盲板支撑，所述PL30加厚钢板顶端表面底部液压调节装置预留口，所述压缸固定挡板一侧设置有加强筋板。作为本技术的优选技术方案，所述H100底座一端固定固定，所述H100底座另一端设置滑道。作为本技术的优选技术方案，所述H100底座底端设置有液压调整装置。作为本技术的优选技术方案，所述压缸固定挡板数量设置有两组，所述压缸固定挡板对称设置在PL30加厚钢板顶端。作为本技术的优选技术方案，所述固定立柱数量设置有四组，所述固定立柱对称设置压缸固定挡板一侧两端。作为本技术的优选技术方案，所述拆卸式盲板支撑与固定式盲板支撑均设置有两组，所述拆卸式盲板支撑与固定式盲板支撑均呈压缸固定挡板中心线对称设置。作为本技术的优选技术方案，所述加强筋板设置有若干个，所述加强筋板等距设置在压缸固定挡板的一侧。与现有技术相比，本技术提供了一种用于大型阀门气密试验的装置，具备以下有益效果：1、该一种用于大型阀门气密试验的装置，通过设置H100底座一端固定固定，H100底座另一端设置滑道，节省移动夹紧阀门对接时间，通过H100底座底端设置有液压调整装置，方便来根据阀门的口径来调节阀门与盲板的中心在一条直线，通过压缸固定挡板数量设置有两组，压缸固定挡板对称设置在PL30加厚钢板顶端，方便固定压缸；2、该一种用于大型阀门气密试验的装置，通过设置固定立柱数量设置有四组，固定立柱对称设置压缸固定挡板一侧两端，方便固定和调节压缸固定挡板的位置，通过拆卸式盲板支撑与固定式盲板支撑均设置有两组，拆卸式盲板支撑与固定式盲板支撑均呈压缸固定挡板中心线对称设置，方便固定和拆卸盲板，通过加强筋板设置有若干个，加强筋板等距设置在压缸固定挡板的一侧，提高了机构的稳定性。附图说明图1为本技术主体结构示意图。图中：1、H100底座；2、PL30加厚钢板；3、压缸固定挡板；4、固定立柱；5、调节丝杠；6、液压缸定位孔；7、拆卸式盲板支撑；8、固定式盲板支撑；9、底部液压调节装置预留口；10、加强筋板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本实施方案中：一种用于大型阀门气密试验的装置，包括H100底座1，H100底座1顶端设置有PL30加厚钢板2，PL30加厚钢板2顶端设置有压缸固定挡板3，压缸固定挡板3一侧设置有固定立柱4，固定立柱4顶端设置有调节丝杠5，压缸固定挡板3一侧设置有液压缸定位孔6，压缸固定挡板3两侧顶端设置有拆卸式盲板支撑7，压缸固定挡板3两侧底端设置有固定式盲板支撑8，PL30加厚钢板2顶端表面底部液压调节装置预留口9，压缸固定挡板3一侧设置有加强筋板10。本实施例中，H100底座1一端固定固定，H100底座1另一端设置滑道，这样设置节省移动夹紧阀门对接时间；H100底座1底端设置有液压调整装置，这样设置方便来根据阀门的的口径来调节阀门与盲板的中心在一条直线；压缸固定挡板3数量设置有两组，压缸固定挡板3对称设置在PL30加厚钢板2顶端，这样设置方便固定压缸；固定立柱4数量设置有四组，固定立柱4对称设置压缸固定挡板3一侧两端，这样设置方便固定和调节压缸固定挡板3的位置；拆卸式盲板支撑7与固定式盲板支撑8均设置有两组，拆卸式盲板支撑7与固定式盲板支撑8均呈压缸固定挡板3中心线对称设置，这样设置方便固定和拆卸盲板；加强筋板10设置有若干个，加强筋板10等距设置在压缸固定挡板3的一侧，这样设置提高了机构的稳定性。本技术的工作原理及使用流程：使用时，通过H100底座1一端固定，H100底座1另一端设置滑道，节省移动夹紧阀门对接时间，通过H100底座1底端设置有液压调整装置，方便来根据阀门的的口径来调节阀门与盲板的中心在一条直线，通过压缸固定挡板3数量设置有两组，压缸固定挡板3对称设置在PL30加厚钢板2顶端，方便固定压缸，通过固定立柱4数量设置有四组，固定立柱4对称设置压缸固定挡板3一侧两端，方便固定和调节压缸固定挡板3的位置，通过拆卸式盲板支撑7与固定式盲板支撑8均设置有两组，拆卸式盲板支撑7与固定式盲板支撑8均呈压缸固定挡板3中心线对称设置，方便固定和拆卸盲板，通过加强筋板10设置有若干个，加强筋板10等距设置在压缸固定挡板3的一侧，提高了机构的稳定性。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于大型阀门气密试验的装置，其特征在于：包括H100底座(1)，所述H100底座(1)顶端设置有PL30加厚钢板(2)，所述PL30加厚钢板(2)顶端设置有压缸固定挡板(3)，所述压缸固定挡板(3)一侧设置有固定立柱(4)，所述固定立柱(4)顶端设置有调节丝杠(5)，所述压缸固定挡板(3)一侧设置有液压缸定位孔(6)，所述压缸固定挡板(3)两侧顶端设置有拆卸式盲板支撑(7)，所述压缸固定挡板(3)两侧底端设置有固定式盲板支撑(8)，所述PL30加厚钢板(2)顶端表面底部液压调节装置预留口(9)，所述压缸固定挡板(3)一侧设置有加强筋板(10)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于大型阀门气密试验的装置，其特征在于：包括H100底座(1)，所述H100底座(1)顶端设置有PL30加厚钢板(2)，所述PL30加厚钢板(2)顶端设置有压缸固定挡板(3)，所述压缸固定挡板(3)一侧设置有固定立柱(4)，所述固定立柱(4)顶端设置有调节丝杠(5)，所述压缸固定挡板(3)一侧设置有液压缸定位孔(6)，所述压缸固定挡板(3)两侧顶端设置有拆卸式盲板支撑(7)，所述压缸固定挡板(3)两侧底端设置有固定式盲板支撑(8)，所述PL30加厚钢板(2)顶端表面底部液压调节装置预留口(9)，所述压缸固定挡板(3)一侧设置有加强筋板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于大型阀门气密试验的装置，其特征在于：所述H100底座(1)一端固定固定，所述H100底座(1)另一端设置滑道。
3.根据权利要求1所述的一种用于大型阀门气密试验的装置，其特征在于：所述H1...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢永春，程兆欣，左丰建，赵庆增，张宏彬，杨海军，许东，刘超，
申请(专利权)人：海洋石油工程青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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