圆柱类零件挠度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了圆柱类零件挠度检测装置，属于技术领域，包括驱动组件、调节组件、支撑组件、第一支架和百分表，所述调节组件放置在水平面上，驱动组件安装在调节组件的上端，驱动组件的输出端和待测量件的末端连接，支撑组件安装在待测量件的下端且与待测量件接触，第一支架放置在待测量件的一侧，百分表安装在第一支架上，百分表的测量端靠近待测量件。本实用新型专利技术结构简单，操作灵活，可在测量现场加工，造价低，无需特定使用环境，使用范围广，实现了动态测量和全面测量，测量值更全面准确。

【技术实现步骤摘要】
圆柱类零件挠度检测装置
本技术属于
，涉及圆柱类零件挠度检测装置。
技术介绍
在机械设备中，圆柱类零件是常用的零部件，诸如轴、圆柱销、定位台等均是在圆柱类零件的基础上再加工或者直接装配使用，用来支撑部件、传递动力等。针对圆柱类零件，其圆度与直线度公差的精确性对于设备装配质量的好坏起着重要的作用，而无论是生产加工过程中还是设备正常使用过程中，圆柱类零件由于受到挤压、冲击等作用，不可避免存在垂直于轴线方向的线位移或垂直于中面方向的线位移，称为挠度，挠度量的大小直接决定了零部件的装配效率与装配精度，直接决定着设备使用的稳定性，这其中圆柱类零件挠度的检验工作显得尤为重要。目前挠度检测经常被忽视，在很多设备二次维修时不受关注，致使设备运行时动平衡较差，振动量大，严重时会出现断轴等恶性机械事故。目前针对挠度检测的方法主要有两种：一种方法是直接在车床、磨床等加工设备上进行定性检测，此种方式需借助于专业的加工设备，设备体积较大，需要较大的场地与操作空间，在设备操作上，人员的专业性与熟练性要求较高，卡装困难，实现门槛较大，使用大型加工设备用于检验挠度变形量，资源利用效率较低，而且多数设备使用现场条件有限，可行性小；一种方法是借助于挠度测量仪进行定量检测，此种仪器更多是在零件静置状态下进行，不能全面体现零件的数值情况，挠度测量仪采购价格较高，而且精密仪器对于使用环境要求较高，这些也限制了挠度测量仪器使用的普遍性。
技术实现思路
本技术要解决的问题是圆柱类零件挠度检测装置，属于
，结构简单，操作灵活，可在测量现场加工，造价低，无需特定使用环境，使用范围广，实现了动态测量和全面测量，测量值更全面准确。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：圆柱类零件挠度检测装置，属于
，包括驱动组件、调节组件、支撑组件、第一支架和百分表，所述调节组件放置在水平面上，驱动组件安装在调节组件的上端，驱动组件的输出端和待测量件的末端连接，支撑组件安装在待测量件的下端且与待测量件接触，第一支架放置在待测量件的一侧，百分表安装在第一支架上，百分表的测量端靠近待测量件。进一步的，驱动组件包括电机、旋转架和顶紧柱，电机安装在调节组件的上端，旋转架包括连接部、第一固定部和第二固定部，第一固定部和第二固定部垂直设置在连接部的两侧，连接部和电机的输出端连接，顶紧柱有两个，两个顶紧柱分别垂直穿过第一固定部和第二固定部，顶紧柱和第一固定部、第二固定部螺纹连接，顶紧柱和待测量件接触。进一步的，顶紧柱靠近待测量件的一侧覆盖有橡胶层。进一步的，电机是变频电机。进一步的，调节组件包括第二支架、调节杆和连接架，第二支架放置在水平面上，调节杆竖直穿过第二支架，调节杆表面有螺纹，调节杆和第二支架通过螺栓连接，连接架固定在调节杆的上端，电机安装在连接架上。进一步的，支撑组件包括滑轨、第一滑块、第二滑块、第一支撑架、第二支撑架、第一支撑轮和第二支撑轮，滑轨放置在水平面上，第一滑块和第二滑块安装在滑轨上且和滑轨滑动连接，第一支撑架安装在第一滑块的上表面，第二支撑架安装在第二滑块的上表面，第一支撑轮安装在第一支撑架的上表面，第二支撑轮安装在第二支撑架的上表面，第一支撑轮和第二支撑轮分别和待测量件接触，第一支撑轮和第二支撑轮对称设置在待测量件的两侧。进一步的，第一支撑轮和第二支撑轮的外表面覆盖胶皮层，胶皮层的材质是PVC或橡胶。进一步的，支撑组件有两个，两个支撑组件对称设置在待测量件的下端。进一步的，还包括固定结构架，固定结构架有两个且平行设置，调节组件、支撑组件和第一支架安装在固定结构架上。进一步的，固定结构架的形状是工字形，第一支架的下端有T形槽，固定结构架的上端插入T形槽中，第一支架和固定结构架滑动连接。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果如下：1.本技术结构简单，操作灵活，可在测量现场加工，造价低，无需特定使用环境，使用范围广，实现了动态测量和全面测量，测量值更全面准确。2.本技术的顶紧柱靠近待测量件的一侧覆盖有橡胶层，避免损伤待测量件，增大摩擦力，防止测量时顶紧柱脱离待测量件。3.本技术的电机是变频电机，可以适时调节转速，匹配运转真实工况，使测试结果更加准确。4.本技术的连接架固定在调节杆的上端，电机安装在连接架上，根据待测量件的位置调整调节杆的高度，使电机和待测量件处于同一直线上，测量结果更准确。5.本技术的第一支撑轮和第二支撑轮对称设置在待测量件的两侧，可以根据待测量件的大小匹配不同大小的第一支撑轮和第二支撑轮，以达到最好的测量效果。6.本技术的第一支撑轮和第二支撑轮的外表面覆盖胶皮层，胶皮层的材质是PVC或橡胶等防滑材质，可以保护待测量件的表面，避免因摩擦力过小而空转。7.本技术的支撑组件有两个，两个支撑组件对称设置在待测量件的下端，四个支撑轮将待测量件支撑在上方，四个支撑轮受力更均匀，提高了检测装置运行时的平稳性。8.本技术的固定结构架有两个且平行设置，调节组件、支撑组件和第一支架安装在固定结构架上，测量开始前可以将各组件提前安装在固定结构架上，省去了测量开始后部分调试的工作，固定结构架的长度可以根据待测量件的长度进行调整，满足多种长度待测量件的测量。9.本技术的第一支架和固定结构架滑动连接，百分表可以测量待测量件上多个位置的挠度值，大幅度提高了测量的效率。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术圆柱类零件挠度检测装置的示意图；图2是本技术圆柱类零件挠度检测装置的驱动组件的侧视示意图；图3是本技术圆柱类零件挠度检测装置的调节组件的示意图；图4是本技术圆柱类零件挠度检测装置的支撑组件的示意图；图5是本技术圆柱类零件挠度检测装置的第一支架的示意图。附图标记：1、驱动组件；2、调节组件；3、支撑组件；4、第一支架；5、百分表；6、待测量件；7、固定结构架；11、电机；12、旋转架；13、顶紧柱；14、橡胶层；21、第二支架；22、调节杆；23、连接架；31、滑轨；32、第一滑块；33、第二滑块；34、第一支撑架；35、第二支撑架；36、第一支撑轮；37、第二支撑轮；38、胶皮层；41、T形槽；121、连接部；122、第一固定部；123、第二固定部。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.圆柱类零件挠度检测装置，其特征在于：包括驱动组件、调节组件、支撑组件、第一支架和百分表，所述调节组件放置在水平面上，驱动组件安装在调节组件的上端，驱动组件的输出端和待测量件的末端连接，支撑组件安装在待测量件的下端且与待测量件接触，第一支架放置在待测量件的一侧，百分表安装在第一支架上，百分表的测量端靠近待测量件。/n

【技术特征摘要】
1.圆柱类零件挠度检测装置，其特征在于：包括驱动组件、调节组件、支撑组件、第一支架和百分表，所述调节组件放置在水平面上，驱动组件安装在调节组件的上端，驱动组件的输出端和待测量件的末端连接，支撑组件安装在待测量件的下端且与待测量件接触，第一支架放置在待测量件的一侧，百分表安装在第一支架上，百分表的测量端靠近待测量件。


2.根据权利要求1所述的圆柱类零件挠度检测装置，其特征在于：驱动组件包括电机、旋转架和顶紧柱，电机安装在调节组件的上端，旋转架包括连接部、第一固定部和第二固定部，第一固定部和第二固定部垂直设置在连接部的两侧，连接部和电机的输出端连接，顶紧柱有两个，两个顶紧柱分别垂直穿过第一固定部和第二固定部，顶紧柱和第一固定部、第二固定部螺纹连接，顶紧柱和待测量件接触。


3.根据权利要求2所述的圆柱类零件挠度检测装置，其特征在于：顶紧柱靠近待测量件的一侧覆盖有橡胶层。


4.根据权利要求2所述的圆柱类零件挠度检测装置，其特征在于：电机是变频电机。


5.根据权利要求2所述的圆柱类零件挠度检测装置，其特征在于：调节组件包括第二支架、调节杆和连接架，第二支架放置在水平面上，调节杆竖直穿过第二支架，调节杆表面有螺纹，调节杆和第二支架通过螺栓连接，连接架固定在调节杆的上端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振，曲占江，马秋乐，姚福强，
申请(专利权)人：泰伯克天津机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12