一种微波烧结炉制造技术

本申请提供了一种微波烧结炉，涉及微波加热技术领域。微波烧结炉包括炉体及多个微波发生器；炉体内形成有存放样品的烧结室；多个微波发生器均设置于炉体，及沿炉体的四周分布；其中，多个微波发生器的馈入口均朝向烧结室，且多个馈入口微波馈入的路径相交于烧结室，用于烧结室中的样品的烧结。本申请提供的微波烧结炉，在烧结锂离子电池正极材料类的样品时，使得材料中有可能出现更多的微观亚晶界，从而使材料的物理性能得到显著的改善。

【技术实现步骤摘要】
一种微波烧结炉
本申请涉及微波加热
，尤其涉及一种微波烧结炉。
技术介绍
现有的微波加热炉主要是利用微波加热时对于介电常数高、损耗系数大的材料具有加热速度快、热量损失小、能实现强场高温等特点。针对锂离子电池正极材料制备过程中会发生由立方晶系向对称性更低的晶系转变的材料。例如锂离子电池正极材料中的LiCoO2，Li(Co0.5Ni0.3Mn0.2)O2，Li(Co0.33Ni0.33Mn0.33)O2以及目前研究比较多的高镍正极材料的空间群都是R-3m，属于菱面体点阵晶体。这些特殊的晶体的原子占位与面心立方的NaCl非常相似，只是由于LiCoO2中钴和锂离子同时占据与NaCl离子中钠离子相同的位置时，发生了沿某一个<111>的分层有序排列，这样就使得钴锂有序的这个[111]方向不同于立方晶体的其他三个<111>方向，立方晶系的对称性随之不复存在，晶体转变成菱面体点阵。在立方晶系向菱面体点阵转变的过程中，菱面体晶体之间很容易形成与立方晶系对应的位向畴。现有的微波加热炉都只是利用微波发生器作为炉子的能量源，从而实现材料的加热，现有的微波加热炉在加热锂离子电池正极材料时，一般不能使立方晶系的母相在向对称性更低的相转变过程中形成更多的位向畴，进而不能很好的改变锂离子电池正极材料中能够由亚晶界影响的物理性能。
技术实现思路
为克服现有技术中的不足，本申请提供一种微波烧结炉，用以解决现有技术中，微波加热炉存在缺陷，加热锂离子电池正极材料时，不能很好的促使锂离子电池正极材料形成更多亚晶界，进而不能改变材料的物理性能的技术问题。为达上述目的，本申请提供的一种微波烧结炉，包括炉体及多个微波发生器；所述炉体内形成有存放样品的烧结室；多个所述微波发生器均设置于所述炉体，及沿所述炉体的四周分布；其中，多个所述微波发生器的馈入口均朝向所述烧结室，所述馈入口用于将微波馈入所述烧结室，且多个所述馈入口微波馈入的路径相交于所述烧结室，用于烧结所述烧结室中的样品。在一种可能的实施方式中，所述烧结室位于所述炉体的中心，多个所述微波发生器沿所述炉体的四周均匀分布。在一种可能的实施方式中，所述炉体呈正四棱柱结构，及所述炉体的底部为正方形；其中，所述炉体靠近所述底部的四个顶角上均设置有安装部，每个所述安装部均设置有所述微波发生器。在一种可能的实施方式中，所述炉体呈正方体结构，所述炉体包括底部和相对的顶部；其中，位于所述底部的两个顶角和所述顶部的两个顶角均设置有安装部，每个所述安装部均设置有所述微波发生器。在一种可能的实施方式中，所述炉体呈正方体结构；其中，所述炉体的八个顶角均设置有安装部；每个所述安装部均设置有所述微波发生器。在一种可能的实施方式中，所述安装部呈正三角形结构，所述安装部的三个顶点分别位于所述炉体的棱线上。在一种可能的实施方式中，所述微波烧结炉还包括气体保护装置，所述气体保护装置连接所述炉体，所述气体保护装置连接所述炉体，所述气体保护装置用于向所述炉体内通入保护气体。在一种可能的实施方式中，所述微波烧结炉还包括炉盖及起盖机构；所述炉盖盖设于所述炉体的炉口处；所述起盖机构设置于所述炉体，所述起盖机构包括起盖件及驱动组件，所述起盖件连接所述炉盖，所述驱动组件驱动所述起盖件靠近或远离所述炉口。在一种可能的实施方式中，所述微波烧结炉还包括温度检测装置，所述温度检测装置设置于所述炉体，用于测量所述烧结室中样品的实时温度。在一种可能的实施方式中，所述炉体还包括内腔体，所述内腔体设置于所述烧结室，所述内腔体呈正方体，所述内腔体的对角均设置有供微波穿过的切口。相比现有技术，本申请的有益效果：本申请提供的一种微波烧结炉，包括炉体及多个微波发生器；炉体内形成有存放样品的烧结室；多个微波发生器均设置于炉体，及沿炉体的四周分布；其中，多个微波发生器的馈入口均朝向烧结室，且多个馈入口微波馈入的路径相交于烧结室，用于烧结室中的样品的烧结。本申请提供的微波烧结炉，在烧结锂离子电池正极材料类的样品时，每个微波发生器都会沿某一个体对角线对材料进行加热。当材料从对称性更高的立方晶系转变为对称性更低的菱面体晶系时，立方晶系母相中的一个晶粒就可以生长成四个互成位向畴的亚晶粒。使得材料中出现更多的微观亚晶界，从而使材料的物理性能得到显著的改善。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1示出了本申请实施例提供的一种微波烧结炉的主视图；图2示出了本申请实施例提供的微波烧结炉中炉体与微波发生器组装的立体结构示意图；图3示出了图1中提供的微波烧结炉的左视图；图4示出了图3中A处的局部放大结构示意图；图5示出了图1中提供的微波烧结炉的俯视图。主要元件符号说明：100-炉体；100a-烧结室；100b-炉口；110-安装部；120-炉盖；130-装夹机构；131-翻转板；132-抵压件；133-臂杆；200-微波发生器；210-法兰结构；300-起盖机构；310-驱动组件；311-传动轴；312-驱动手轮；320-起盖件；330-支座；400-机架；410-减震支撑脚；500-冷却装置；600-控制柜；700-人机交互装置；710-显示屏；800-温度检测装置。具体实施方式下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微波烧结炉，其特征在于，包括炉体及多个微波发生器；/n所述炉体内形成有存放样品的烧结室；/n多个所述微波发生器均设置于所述炉体，及沿所述炉体的四周分布；/n其中，多个所述微波发生器的馈入口均朝向所述烧结室，所述馈入口用于将微波馈入所述烧结室，且多个所述馈入口微波馈入的路径相交于所述烧结室，用于烧结所述烧结室中的样品。/n

【技术特征摘要】
1.一种微波烧结炉，其特征在于，包括炉体及多个微波发生器；
所述炉体内形成有存放样品的烧结室；
多个所述微波发生器均设置于所述炉体，及沿所述炉体的四周分布；
其中，多个所述微波发生器的馈入口均朝向所述烧结室，所述馈入口用于将微波馈入所述烧结室，且多个所述馈入口微波馈入的路径相交于所述烧结室，用于烧结所述烧结室中的样品。


2.根据权利要求1所述的微波烧结炉，其特征在于，所述烧结室位于所述炉体的中心，多个所述微波发生器沿所述炉体的四周均匀分布。


3.根据权利要求1所述的微波烧结炉，其特征在于，所述炉体呈正四棱柱结构，及所述炉体的底部为正方形；
其中，所述炉体靠近所述底部的四个顶角上均设置有安装部，每个所述安装部均设置有所述微波发生器。


4.根据权利要求1所述的微波烧结炉，其特征在于，所述炉体呈正方体结构，所述炉体包括底部和相对的顶部；
其中，位于所述底部的两个顶角和所述顶部的两个顶角均设置有安装部，每个所述安装部均设置有所述微波发生器。


5.根据权利要求1所述的微波烧结炉，其特征在于，所述炉体呈正方体结构；
其中，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾延龄，李魁，訚硕，
申请(专利权)人：中伟新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52