一种热泵型垃圾干化系统技术方案

本实用新型专利技术涉及垃圾干燥技术领域，具体涉及一种热泵型垃圾干化系统，包括：热泵、第一换热器、干化机、废气处理装置、凝汽器、冷却塔、蓄水池、第二换热器；空气经第一风机增压后经第一空气管路进入第一换热器进行换热，换热后的高温空气第二空气管路进入干化机对垃圾进行干化；干化机出来的废气经第三空气管路排入废气处理装置；干化机中对垃圾干化后的含水分的热空气经第四空气管路进入第二换热器进行冷却除湿变为干燥的空气，干燥的空气经第五空气管路返回干化机。本实用新型专利技术利用热泵产生的热量来对生活垃圾进行干燥，提高了能源的利用效率，节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种热泵型垃圾干化系统
本技术涉及垃圾干燥
，具体涉及一种热泵型垃圾干化系统。
技术介绍
城市中每天都要产生大量的生活垃圾，为了保护环境、节约能源，现在垃圾的处理通常是进行垃圾焚烧发电。但是垃圾焚烧之前需要对垃圾进行干燥，由于生活垃圾含有大量的水分，一般水分可达到55％，为了干燥垃圾，需要消耗大量的能源，造成垃圾发电的效率低下。为了提高垃圾发电的效率，节约能源，现亟需一种节能环保的垃圾干化系统。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的缺陷，从而提供一种热泵型垃圾干化系统。所述热泵型垃圾干化系统，包括：热泵、第一换热器、干化机、废气处理装置、凝汽器、冷却塔、蓄水池、第二换热器；所述热泵产生的高温热水经第一水管路进入所述第一换热器换热后经第二水管路返回所述热泵；空气经第一风机增压后经第一空气管路进入第一换热器进行换热，换热后的高温空气第二空气管路进入干化机对垃圾进行干化；干化机出来的废气经第三空气管路排入废气处理装置；干化机中对垃圾干化后的含水分的热空气经第四空气管路进入第二换热器进行冷却除湿变为干燥的空气，干燥的空气经第五空气管路返回干化机；蓄水池的循环水经循环水泵做功后经第三水管路进入第二换热器对其中的空气进行冷却除湿，然后循环水经第四水管路返回冷却塔。进一步的，循环水经所述循环水泵做功后还经第五水管路进入所述凝汽器，循环水从凝汽器出来后进入第六水管路，循环水从第六水管路出来后分两路，一路经第七水管路进入冷却塔进行喷洒降温，另一路第八水管路进入所述热泵；循环水从热泵出来后经第九水管路进入冷却塔。进一步的，从第二换热器出来的循环水经所述第四水管路进入所述第六水管路，经所述第六水管路进入冷却塔。进一步的，所述热泵为吸收式热泵或压缩式热泵，高温蒸汽经第一蒸汽管道进入热泵。进一步的，系统还包括第三换热器，系统抽取锅炉尾部的烟气对第三换热器进行加热，热泵的低温热源的水流经水泵送入所述第三换热器被加热后返回所述热泵。进一步的，第一水管路上设置有第一水泵，所述第一水泵用于驱动水流在所述热泵和所述第一换热器之间循环流动。进一步的，所述第三空气管路设置有第二风机，所述第二风机用于抽取空气进入废气处理装置；所述第四空气管路上设置有第三风机，所述第三风机用于空气的循环流动。进一步的，所述第三水管路上设置有第三阀门，所述第五水管路上设置有第五阀门，所述第六水管路上设置有第六阀门，所述第七水管路上设置有第七阀门，所述第八水管路上设置有第八阀门。进一步的，从第二换热器出来的干燥空气经所述第五空气管路进入所述第一风机的入口。进一步的，所述第二换热器收集的冷凝水进入冷凝水集水池。进一步的，垃圾进入干化机前需经过粉碎机进行粉碎，方便垃圾的干燥，经干燥后的垃圾送入链条炉或气化炉进行焚烧发电。进一步的废气处理装置为活性炭净化空气装置或者锅炉，即可以把废气直接送入锅炉燃烧。本技术技术方案，具有如下优点：本技术利用热泵产生的热量来对生活垃圾进行干燥，提高了能源的利用效率，节能环保；并且利用垃圾发电厂的循环水或锅炉尾部烟气的低品质热源为热泵提供低温热源，进一步提高了能源利用率，减少了能源的浪费，具有良好的经济效益和社会效益。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的第一种实施方式中提供的干化系统的连接结构示意图；图2为本技术的第二种实施方式中提供的干化系统的连接结构示意图；图3为本技术的第三种实施方式中提供的干化系统的连接结构示意图；图4为本技术的第四种实施方式中提供的干化系统的连接结构示意图；附图标记说明：1-热泵；2-第一换热器；3-干化机；4-废气处理装置；5-凝汽器；6-冷却塔；7-蓄水池；8-第二换热器；9-冷凝水集水池；10-第三换热器；21-第一水管路；22-第二水管路；23-第三水管路；24-第四水管路；25-第五水管路；26-第六水管路；27-第七水管路；28-第八水管路；29-第九水管路；31-第一风机；32-第二风机；33-第三风机；41-第一空气管路；42-第二空气管路；43-第三空气管路；44-第四空气管路；45-第五空气管路；51-循环水泵；52-第一水泵；61-第一蒸汽管道；71-第三阀门；72-第五阀门；73-第六阀门。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。实施例1如图1，一种热泵型垃圾干化系统，所述热泵型垃圾干化系统，包括：热泵1、第一换热器2、干化机3、废气处理装置4、凝汽器5、冷却塔6、蓄水池7、第二换热器8；所述热泵1产生的高温热水经第一水管路21进入所述第一换热器2换热后经第二水管路22返回所述热泵1；空气经第一风机31增压后经第一空气管路41进入所述第一换热器2进行换热，换热后的高温空气经第二空气管路42进入所述干化机3对垃圾进行干化；从所述干化机3出来的废气经第三空气管路43排入所述废气处理装置4；在所述干化机3中对垃圾干化后的含水分的热空气经第四空气管路44进入第二换热器8进行冷却除湿变为干燥空气，干燥空气经第五空气管路45返回所述干化机3；所述蓄水池7的循环水经循环水泵51做功后经第三水管路23进入所述第二换热器8对其中的空气进行冷却除湿，然后循环水经第四水管路24返回所述冷却塔6进行喷洒降温或者直接进入所述蓄水池7。进一步的，循环水经所述循环水泵51做功后还经第五水管路25进入所述凝汽器5，循环水从所述凝汽器5出来后进入第六水管路26，循环水从所述第六水管路26出来后分两路，一路经第七水管路27进入冷却塔6进行喷洒降温，另一路从第八水管路28进入所述热泵，为热泵提供低温热源；循环水从所述热泵1出来后经第九水管路29进入冷却塔6进行喷洒降温或直接进入蓄水池7。进一步的，所述热泵1为吸收式热泵，高温蒸汽经第一蒸汽管道61进入热泵，高温蒸汽作为热泵1的高温热源可以取自垃圾发电厂的抽汽或者锅炉或者其他热源均可。进一步的，第一水管路上设置有第一水泵52，所述第一水泵52用于驱动水流在所述热泵1和所述第一换热器2之间循环流动。进一步的，所述第三空气管路43设置有第二风机32，所述第二风机32用于抽取空气进入废气处理装置4；所述第四空气管路44上设置有第三风机33，所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热泵型垃圾干化系统，其特征在于，包括：热泵、第一换热器、干化机、废气处理装置、凝汽器、冷却塔、蓄水池、第二换热器；所述热泵产生的高温热水经第一水管路进入所述第一换热器换热后经第二水管路返回所述热泵；空气经第一风机增压后经第一空气管路进入第一换热器进行换热，换热后的高温空气第二空气管路进入干化机对垃圾进行干化；干化机出来的废气经第三空气管路排入废气处理装置；干化机中对垃圾干化后的含水分的热空气经第四空气管路进入第二换热器进行冷却除湿变为干燥的空气，干燥的空气经第五空气管路返回干化机；蓄水池的循环水经循环水泵做功后经第三水管路进入第二换热器对其中的空气进行冷却除湿，然后循环水经第四水管路返回冷却塔。/n

【技术特征摘要】
1.一种热泵型垃圾干化系统，其特征在于，包括：热泵、第一换热器、干化机、废气处理装置、凝汽器、冷却塔、蓄水池、第二换热器；所述热泵产生的高温热水经第一水管路进入所述第一换热器换热后经第二水管路返回所述热泵；空气经第一风机增压后经第一空气管路进入第一换热器进行换热，换热后的高温空气第二空气管路进入干化机对垃圾进行干化；干化机出来的废气经第三空气管路排入废气处理装置；干化机中对垃圾干化后的含水分的热空气经第四空气管路进入第二换热器进行冷却除湿变为干燥的空气，干燥的空气经第五空气管路返回干化机；蓄水池的循环水经循环水泵做功后经第三水管路进入第二换热器对其中的空气进行冷却除湿，然后循环水经第四水管路返回冷却塔。


2.根据权利要求1所述的干化系统，其特征在于，循环水经所述循环水泵做功后还经第五水管路进入所述凝汽器，循环水从凝汽器出来后进入第六水管路，循环水从第六水管路出来后分两路，一路经第七水管路进入冷却塔进行喷洒降温，另一路经第八水管路进入所述热泵；循环水从热泵出来后经第九水管路进入冷却塔。


3.根据权利要求2所述的干化系统，其特征在于，从第二换热器出来的循环水经所述第四水管路进入所述第六水管路，经所述第六水管路进入冷却塔。


4.根据权利要求1所述的干化系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚楠，
申请(专利权)人：郑州深仟电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41