化纤行业用冷却风管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化纤行业用冷却风管，包括矩形管壳，该矩形管壳的两端分别连通有一连接管件；所述矩形管壳的内腔沿其长度方向设置有一隔板，该隔板的左右两端均与所述矩形管壳的内腔壁留有空隙，所述隔板的前后两端均与所述矩形管壳的内腔壁密封连接，所述矩形管壳的内腔四个边角沿前后方向均设置有一卡条；所述隔板的左右两端分别设置有一导流板，两所述导流板均位于隔板的同一侧，所述导流板的两端沿前后方向分别开设有第一卡槽和第二卡槽，隔板的两侧均能够形成空气流通的通道，从而不会影响冷却风管的继续通风，实现了更换网孔过滤板的不停机操作，有利于化纤设备生产效率的提高。

【技术实现步骤摘要】
化纤行业用冷却风管
本技术涉及风管领域，具体涉及一种化纤行业用冷却风管。
技术介绍
化纤的全名是化学纤维，指的是用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维。学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头（板）挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。此时的纤维称为初生纤维，它的力学性能很差，必须经过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用要求。化纤设备或者生产制造车间通常需要利用风管进行通风散热，由于化纤在生产制造过程中的含尘量相对较大，为此冷却风管中需要安装相应的网孔过滤板用以过滤灰尘，冷却风管内的网孔过滤板在过滤一段时间后容易产生堵塞，因此需要对其进行清洁；传统的风管结构在清洁时需要停止化纤设备的使用，将冷却风管整体拆卸下来取出网孔过滤板后再进行清洁，其不仅拆卸麻烦，且清洁过程中需要停机，也大大降低了生产效率。为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本技术研究的课题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种化纤行业用冷却风管。为了达到以上目的，本技术提供如下技术方案：一种化纤行业用冷却风管，包括矩形管壳，该矩形管壳的两端分别连通有一连接管件；所述矩形管壳的内腔沿其长度方向设置有一隔板，该隔板的左右两端均与所述矩形管壳的内腔壁留有空隙，所述隔板的前后两端均与所述矩形管壳的内腔壁密封连接，所述矩形管壳的内腔四个边角沿前后方向均设置有一卡条；所述隔板的左右两端分别设置有一导流板，两所述导流板均位于隔板的同一侧，所述导流板的两端沿前后方向分别开设有第一卡槽和第二卡槽，所述导流板的第一卡槽卡入在隔板的端部，导流板远离所述隔板的一端朝向所述矩形管壳的边角倾斜延伸，所述卡条卡入在导流板的第二卡槽中，所述矩形管壳的前侧面对应各所述导流板分别开设有第一插孔，矩形管壳的前侧面上对应各所述第一插孔关于所述矩形管壳水平方向上的中心线分别对称开设有第二插孔，所述矩形管壳上对应各所述第一插孔和第二插孔分别设置有与其密封配合的密封盖板，所述导流板的前后两端分别与所述矩形管壳的内腔后侧壁及密封盖板接触配合；所述矩形管壳的后侧面上对应所述隔板的上下两侧分别开设有第三插孔，所述第三插孔靠近隔板的中间部，所述第三插孔中设置有一过滤组件，所述过滤组件包括网孔过滤板和固定连接于网孔过滤板上端的连接盖板，所述网孔过滤板插入在所述第三插孔中，且其上下两侧分别与所述矩形管壳的内腔壁和隔板接触配合，所述连接盖板通过螺钉连接于矩形管壳的后侧面上，并密封覆盖所述第三插孔。作为本技术的一种改进，所述导流板的前后两端分别粘接有一密封胶条，所述导流板前后两端的密封胶条分别与所述矩形管壳的内腔后侧壁及密封盖板接触配合。作为本技术的一种改进，所述矩形管壳的内腔壁和隔板上对应所述网孔过滤板的上下两端分别开设有嵌槽，所述网孔过滤板的上下两端分别卡入在所述嵌槽中。作为本技术的一种改进，所述矩形管壳的内腔壁和所述导流板的外壁均涂覆有不粘涂层。作为本技术的一种改进，所述不粘涂层为特氟龙涂层。相对与现有技术，本技术具有如下优点：本技术的冷却风管后侧面上对应隔板的上下两侧分别开设有第三插孔，过滤组件的网孔过滤板插入在第三插孔中，且其上下两侧分别与矩形管壳的内腔壁和隔板接触配合，连接盖板通过螺钉连接于矩形管壳的前侧面上，拆卸时可直接松开连接盖板上的螺钉即可取出过滤组件，与传统的更换网孔过滤板时需要整体拆卸冷却风管相比，其拆卸较为方便快捷；同时矩形管壳的内腔沿其长度方向设置有一隔板，隔板的左右两端分别设置有一导流板，隔板的两侧均能够形成空气流通的通道，在需要更换或者清洁网孔过滤板时，将两个导流板换向并分别插入在隔板的两端共同封堵在待更换网孔过滤板的两侧，此时便可对该网孔过滤板进行更换，导流板换向后在隔板的另一侧重新形成新的空气流通通道，从而不会影响冷却风管的继续通风，实现了更换网孔过滤板的不停机操作，有利于化纤设备生产效率的提高。附图说明图1为本技术的前视图；图2为本技术的后视图；图3为图1中去除密封盖板后的结构示意图；图4为图2中去除连接盖板后的结构示意图；图5为本技术的第一种使用状态示意图；图6为本技术的第二种使用状态示意图；图7为过滤组件的立体图；图8为导流板的立体图。附图标记列表：100-矩形管壳；101-连接管件；102-隔板；103-卡条；104-第一插孔；105-第二插孔；106-密封盖板；107-第三插孔；200-导流板；201-第一卡槽；202-第二卡槽；300-过滤组件；301-网孔板；302-连接盖板。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例：参见图1-8，一种化纤行业用冷却风管，包括矩形管壳100，该矩形管壳100的两端分别连通有一连接管件101；矩形管壳100的内腔沿其长度方向焊接有一隔板102，该隔板102的左右两端均与矩形管壳100的内腔壁留有空隙，隔板102的前后两端均与矩形管壳100的内腔壁密封连接，矩形管壳100的内腔四个边角沿前后方向均焊接有一卡条103；隔板102的左右两端分别设置有一导流板200，两导流板200均位于隔板102的同一侧，导流板200的两端沿前后方向分别开设有第一卡槽201和第二卡槽202，导流板200的第一卡槽201卡入在隔板102的端部，导流板200远离隔板102的一端朝向矩形管壳100的边角倾斜延伸，卡条103卡入在导流板200的第二卡槽202中，参见图5中的第一种使用状态示意图，隔板102的下侧形成空气流通的通道；矩形管壳100的前侧面对应各导流板200分别开设有第一插孔104，矩形管壳100的前侧面上对应各第一插孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化纤行业用冷却风管，其特征在于：包括矩形管壳（100），该矩形管壳（100）的两端分别连通有一连接管件（101）；所述矩形管壳（100）的内腔沿其长度方向设置有一隔板（102），该隔板（102）的左右两端均与所述矩形管壳（100）的内腔壁留有空隙，所述隔板（102）的前后两端均与所述矩形管壳（100）的内腔壁密封连接，所述矩形管壳（100）的内腔四个边角沿前后方向均设置有一卡条（103）；/n所述隔板（102）的左右两端分别设置有一导流板（200），两所述导流板（200）均位于隔板（102）的同一侧，所述导流板（200）的两端沿前后方向分别开设有第一卡槽（201）和第二卡槽（202），所述导流板（200）的第一卡槽（201）卡入在隔板（102）的端部，导流板（200）远离所述隔板（102）的一端朝向所述矩形管壳（100）的边角倾斜延伸，所述卡条（103）卡入在导流板（200）的第二卡槽（202）中，所述矩形管壳（100）的前侧面对应各所述导流板（200）分别开设有第一插孔（104），矩形管壳（100）的前侧面上对应各所述第一插孔（104）关于所述矩形管壳（100）水平方向上的中心线分别对称开设有第二插孔（105），所述矩形管壳（100）上对应各所述第一插孔（104）和第二插孔（105）分别设置有与其密封配合的密封盖板（106），所述导流板（200）的前后两端分别与所述矩形管壳（100）的内腔后侧壁及密封盖板（106）接触配合；/n所述矩形管壳（100）的后侧面上对应所述隔板（102）的上下两侧分别开设有第三插孔（107），所述第三插孔（107）靠近隔板（102）的中间部，所述第三插孔（107）中设置有一过滤组件（300），所述过滤组件（300）包括网孔过滤板（301）和固定连接于网孔过滤板（301）上端的连接盖板（302），所述网孔过滤板（301）插入在所述第三插孔（107）中，且其上下两侧分别与所述矩形管壳（100）的内腔壁和隔板（102）接触配合，所述连接盖板（302）通过螺钉连接于矩形管壳（100）的后侧面上，并密封覆盖所述第三插孔（107）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化纤行业用冷却风管，其特征在于：包括矩形管壳（100），该矩形管壳（100）的两端分别连通有一连接管件（101）；所述矩形管壳（100）的内腔沿其长度方向设置有一隔板（102），该隔板（102）的左右两端均与所述矩形管壳（100）的内腔壁留有空隙，所述隔板（102）的前后两端均与所述矩形管壳（100）的内腔壁密封连接，所述矩形管壳（100）的内腔四个边角沿前后方向均设置有一卡条（103）；
所述隔板（102）的左右两端分别设置有一导流板（200），两所述导流板（200）均位于隔板（102）的同一侧，所述导流板（200）的两端沿前后方向分别开设有第一卡槽（201）和第二卡槽（202），所述导流板（200）的第一卡槽（201）卡入在隔板（102）的端部，导流板（200）远离所述隔板（102）的一端朝向所述矩形管壳（100）的边角倾斜延伸，所述卡条（103）卡入在导流板（200）的第二卡槽（202）中，所述矩形管壳（100）的前侧面对应各所述导流板（200）分别开设有第一插孔（104），矩形管壳（100）的前侧面上对应各所述第一插孔（104）关于所述矩形管壳（100）水平方向上的中心线分别对称开设有第二插孔（105），所述矩形管壳（100）上对应各所述第一插孔（104）和第二插孔（105）分别设置有与其密封配合的密封盖板（106），所述导流板（200）的前后两端分别与所述矩形管壳（100）的内腔后侧壁及密封盖板（106）接触配合；
所述矩形管...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡全林，胡竹林，
申请(专利权)人：盐城市盛丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32