一种HDPE钢丝网骨架管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种HDPE钢丝网骨架管，包括第一管体和法兰盘，所述第一管体的内侧设置有第二管体，所述第一管体与第二管体之间的夹层中部设置有网架，所述第一管体与第二管体的两端设置有连接座，所述连接座的外侧边缘设置有定位凸起，所述第一管体靠近连接座的外侧表面设置有限位环，所述法兰盘的内部与第一管体贯穿连接。该HDPE钢丝网骨架管，将套管内壁呈“U”字型的限位槽和连接座外侧边缘的定位凸起进行卡接，使得两组管材之间的法兰盘进行安装孔的孔位对应，再使用配套的法兰螺栓连接件贯穿法兰盘边缘的安装孔，使得两组管材之间通过法兰盘进行收紧，进而有效避免法兰盘对接时晃动偏移导致拼接处产生缝隙。

【技术实现步骤摘要】
一种HDPE钢丝网骨架管
本技术涉及给排水
，具体为一种HDPE钢丝网骨架管。
技术介绍
HDPE钢丝网骨架管内部加入钢丝增强网，不但在管材耐压能力上比HDPE实壁管有了很大的提高，同时还保留HDPE实壁管优异的耐腐蚀性、无水垢等特点。其增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，保证了钢丝与外界的隔离，使得钢丝的使用寿命更长久，保证管材长久的耐压性能。现有的HDPE钢丝网骨架管在使用时仍存在法兰连接时容易出现偏移等问题，为此，我们希望能够通过对HDPE钢丝网骨架管的创新来提高HDPE钢丝网骨架管使用效率，便于保证法兰连接的稳定性，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，HDPE钢丝网骨架管有了很大程度的发展，它的发展给人们在对给排水进行液体输送时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。目前市场上的HDPE钢丝网骨架管虽然种类和数量非常多，但是HDPE钢丝网骨架管有这样的缺点：HDPE钢丝网骨架管的法兰盘对接时容易晃动偏移，HDPE钢丝网骨架管通过法兰盘对接时不方便进行缓冲和HDPE钢丝网骨架管转移时法兰盘容易随意改变位置。因此要对现在的HDPE钢丝网骨架管进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种HDPE钢丝网骨架管，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的HDPE钢丝网骨架管的法兰盘对接时容易晃动偏移，HDPE钢丝网骨架管通过法兰盘对接时不方便进行缓冲和HDPE钢丝网骨架管转移时法兰盘容易随意改变位置的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种HDPE钢丝网骨架管，包括第一管体和法兰盘，所述第一管体的内侧设置有第二管体，所述第一管体与第二管体之间的夹层中部设置有网架，所述网架通过熔胶层与第一管体、第二管体进行固定；所述第一管体与第二管体的两端设置有连接座，所述连接座的外侧边缘设置有定位凸起，所述连接座靠近定位凸起的相邻两侧表面设置有密封环，所述第一管体靠近连接座的外侧表面设置有限位环，所述法兰盘的内部与第一管体贯穿连接，所述法兰盘的边缘开设有安装孔，所述法兰盘的两侧表面开设有凹槽，所述法兰盘靠近连接座的一侧固定有套管，所述套管的内侧表面开设有限位槽。优选的，所述密封环关于连接座的轴心线呈同心圆分布，且密封环的截面形状为半圆形，并且密封环的尺寸和凹槽的尺寸相匹配。优选的，所述限位环的截面形状为拱形结构，且限位环的最大直径大于法兰盘的内部直径，并且限位环的轴心线和第一管体的轴心线相互重合。优选的，所述套管的内侧直径和连接座的外侧直径相匹配，且套管的轴心线和凹槽的轴心线相互重合。优选的，所述限位槽关于套管的轴心线呈45°等夹角分布，且限位槽的截面形状为“U”字型，并且限位槽的截面尺寸和定位凸起的截面尺寸相吻合，而且限位槽和定位凸起之间构成卡合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）、该HDPE钢丝网骨架管，将套管内壁呈“U”字型的限位槽和连接座外侧边缘的定位凸起进行卡接，使得两组管材之间的法兰盘进行安装孔的孔位对应，再使用配套的法兰螺栓连接件贯穿法兰盘边缘的安装孔，使得两组管材之间通过法兰盘进行收紧，进而有效避免法兰盘对接时晃动偏移导致拼接处产生缝隙；（2）、该HDPE钢丝网骨架管，当配套的法兰螺栓连接件贯穿两组法兰盘进行收紧时，法兰盘一侧呈环状的凹槽和连接座表面的密封环进行夹紧接触，使得密封环和凹槽之间的连接进行固定密封，并且方便法兰盘在收紧时进行缓冲；（3）、该HDPE钢丝网骨架管，通过套接在第一管体外侧的法兰盘内径小于限位环的最大直径，使得法兰盘被限制在连接座和限位环之间进行移动，从而在HDPE钢丝网骨架管需要进行运输转移时，有效避免法兰盘在第一管体的外侧随意改变位置。附图说明图1为本技术HDPE钢丝网骨架管主视截面结构示意图；图2为本技术HDPE钢丝网骨架管仰视结构示意图；图3为本技术HDPE钢丝网骨架管图1中A处局部放大结构示意图；图4为本技术HDPE钢丝网骨架管图2中B处局部放大结构示意图。图中：1、第一管体；2、第二管体；3、网架；4、熔胶层；5、连接座；6、定位凸起；7、密封环；8、限位环；9、法兰盘；10、安装孔；11、凹槽；12、套管；13、限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种HDPE钢丝网骨架管，包括第一管体1、第二管体2、网架3、熔胶层4、连接座5、定位凸起6、密封环7、限位环8、法兰盘9、安装孔10、凹槽11、套管12和限位槽13，所述第一管体1的内侧设置有第二管体2，所述第一管体1与第二管体2之间的夹层中部设置有网架3，所述网架3通过熔胶层4与第一管体1、第二管体2进行固定；所述第一管体1与第二管体2的两端设置有连接座5，所述连接座5的外侧边缘设置有定位凸起6，所述连接座5靠近定位凸起6的相邻两侧表面设置有密封环7，所述密封环7关于连接座5的轴心线呈同心圆分布，且密封环7的截面形状为半圆形，并且密封环7的尺寸和凹槽11的尺寸相匹配，使得密封环7和法兰盘9表面的凹槽11对接，可以对法兰盘9的夹紧进行缓冲，所述第一管体1靠近连接座5的外侧表面设置有限位环8，所述限位环8的截面形状为拱形结构，且限位环8的最大直径大于法兰盘9的内部直径，并且限位环8的轴心线和第一管体1的轴心线相互重合，使得限位环8防止法兰盘9在第一管体1的外侧随意移动，所述法兰盘9的内部与第一管体1贯穿连接，所述法兰盘9的边缘开设有安装孔10，所述法兰盘9的两侧表面开设有凹槽11，所述法兰盘9靠近连接座5的一侧固定有套管12，所述套管12的内侧直径和连接座5的外侧直径相匹配，且套管12的轴心线和凹槽11的轴心线相互重合，使得套管12和连接座5对接，可以方便法兰盘9和连接座5之间进行稳定对接，所述套管12的内侧表面开设有限位槽13，所述限位槽13关于套管12的轴心线呈45°等夹角分布，且限位槽13的截面形状为“U”字型，并且限位槽13的截面尺寸和定位凸起6的截面尺寸相吻合，而且限位槽13和定位凸起6之间构成卡合连接，使得限位槽13和定位凸起6的对接可以保证法兰盘9对接的稳定性，避免拼接收紧时产生偏移。工作原理：在使用该HDPE钢丝网骨架管时，首先，当需要将该管材进行拼接使用时，将两个及两个以上同规格的管材进行依次首尾对接，并且将连接座5的对接表面增加密封垫，并且将法兰盘9通过一侧的套管12和连接座5对接，使得套管12内壁呈“U”字型的限位槽13和连接座5外侧边缘的定位凸起6进行卡接，从而使得两组管材之间的法兰盘9进行安装孔10的孔位对应，再使用配套的法兰螺栓连接件贯穿法兰盘9边缘的安装孔10，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种HDPE钢丝网骨架管，包括第一管体（1）和法兰盘（9），其特征在于：所述第一管体（1）的内侧设置有第二管体（2），所述第一管体（1）与第二管体（2）之间的夹层中部设置有网架（3），所述网架（3）通过熔胶层（4）与第一管体（1）、第二管体（2）进行固定；/n所述第一管体（1）与第二管体（2）的两端设置有连接座（5），所述连接座（5）的外侧边缘设置有定位凸起（6），所述连接座（5）靠近定位凸起（6）的相邻两侧表面设置有密封环（7），所述第一管体（1）靠近连接座（5）的外侧表面设置有限位环（8），所述法兰盘（9）的内部与第一管体（1）贯穿连接，所述法兰盘（9）的边缘开设有安装孔（10），所述法兰盘（9）的两侧表面开设有凹槽（11），所述法兰盘（9）靠近连接座（5）的一侧固定有套管（12），所述套管（12）的内侧表面开设有限位槽（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种HDPE钢丝网骨架管，包括第一管体（1）和法兰盘（9），其特征在于：所述第一管体（1）的内侧设置有第二管体（2），所述第一管体（1）与第二管体（2）之间的夹层中部设置有网架（3），所述网架（3）通过熔胶层（4）与第一管体（1）、第二管体（2）进行固定；
所述第一管体（1）与第二管体（2）的两端设置有连接座（5），所述连接座（5）的外侧边缘设置有定位凸起（6），所述连接座（5）靠近定位凸起（6）的相邻两侧表面设置有密封环（7），所述第一管体（1）靠近连接座（5）的外侧表面设置有限位环（8），所述法兰盘（9）的内部与第一管体（1）贯穿连接，所述法兰盘（9）的边缘开设有安装孔（10），所述法兰盘（9）的两侧表面开设有凹槽（11），所述法兰盘（9）靠近连接座（5）的一侧固定有套管（12），所述套管（12）的内侧表面开设有限位槽（13）。


2.根据权利要求1所述的一种HDPE钢丝网骨架管，其特征在于：所述密封环（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴斌，
申请(专利权)人：陕西永存新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61