一种高精行星减速机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精行星减速机，包括安装座，所述安装座的外侧壁均开设有滑槽，且滑槽的内侧设置有滑块，同时滑块与转轴相连接，所述转轴的外侧前方设置有固定架，且固定架的外侧壁均开设有定位孔，同时定位孔与定位销相连接，所述安装座的外侧上方均设置有活动套筒，且活动套筒的内侧设置有减震弹簧，同时减震弹簧与支撑杆相连接，所述安装座的外侧上方设置有减速机壳。该高精行星减速机，通过吸附磁铁和防磨垫，可以对轴承与齿轮轴起到很好的防磨效果，降低了轴承损耗与在对减速机进行维修拆装时，避免了防磨垫发生脱落的情况发生，从而提高了该装置的工作效率，同时也降低了人们的使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高精行星减速机
本技术涉及减速机相关
，具体为一种高精行星减速机。
技术介绍
行星减速机是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置，因此我们需要用到一种高精行星减速机。但是目前使用的高精行星减速机，防磨效果不佳和减震降噪功能等问题，使得我们在使用该装置时，因防磨效果不佳，加速了轴承与齿轮轴之间的磨损，提高了该装置的使用成本的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精行星减速机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的高精行星减速机，防磨效果不佳和减震降噪功能等问题，使得我们在使用该装置时，因防磨效果不佳，加速了轴承与齿轮轴之间的磨损，提高了该装置的使用成本。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精行星减速机，包括安装座，所述安装座的外侧壁均开设有滑槽，且滑槽的内侧设置有滑块，同时滑块与转轴相连接，所述转轴的外侧前方设置有固定架，且固定架的外侧壁均开设有定位孔，同时定位孔与定位销相连接，所述安装座的外侧上方均设置有活动套筒，且活动套筒的内侧设置有减震弹簧，同时减震弹簧与支撑杆相连接，所述安装座的外侧上方设置有减速机壳，且减速机壳的内侧中部设置有齿轮轴，所述齿轮轴的外侧均设置有行星齿轮架，且行星齿轮架的外侧壁均设置有隔离垫片，所述行星齿轮架的一侧设置有输入太阳齿轮，所述齿轮轴的外侧前方设置有轴承，且轴承的内侧设置有吸附磁铁，同时吸附磁铁与防磨垫相连接，所述减速机壳的一侧设置有输入端口。优选的，所述固定架通过滑块与安装座滑动连接，且滑块为“T”字型结构设置。优选的，所述固定架通过转轴与安装座旋转连接，且固定架以安装座中轴线对称设置。优选的，所述固定架的外侧前方为开槽式设计，且固定架以安装座中轴线对称设置。优选的，所述定位孔与定位销螺纹连接，且定位孔的内侧与定位销的外侧均为螺纹状布置。优选的，所述减速机壳通过减震弹簧与支撑杆伸缩连接，且减震弹簧在活动套筒内侧活动连接。优选的，所述吸附磁铁的外侧与轴承的内侧紧密贴合，且防磨垫的外侧宽度与吸附磁铁的内侧宽度相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该高精行星减速机，通过吸附磁铁和防磨垫，可以对轴承与齿轮轴起到很好的防磨效果，降低了轴承损耗与在对减速机进行维修拆装时，避免了防磨垫发生脱落的情况发生，从而提高了该装置的工作效率，同时也降低了人们的使用成本；2、该高精行星减速机，通过活动套筒、减震弹簧和支撑杆，可以对该减速机起到很好的减震缓冲效果，避免了减震缓冲效果不佳，提高了该装置减震降噪效果，提高了该装置的实用性；3、该高精行星减速机，通过转轴和固定架，可以根据安装需要，通过转轴将固定架旋转至指定位置，再将固定架与相邻装置进行卡接，简化了安装步骤，提高了该装置的安装效率。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术固定架连接结构示意图；图3为本技术减震弹簧连接结构示意图；图4为本技术防磨垫连接结构示意图。图中：1、安装座；2、滑槽；3、滑块；4、转轴；5、固定架；6、定位孔；7、定位销；8、活动套筒；9、减震弹簧；10、支撑杆；11、减速机壳；12、齿轮轴；13、行星齿轮架；14、隔离垫片；15、输入太阳齿轮；16、轴承；17、吸附磁铁；18、防磨垫；19、输入端口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高精行星减速机，包括安装座1，安装座1的外侧壁均开设有滑槽2，且滑槽2的内侧设置有滑块3，同时滑块3与转轴4相连接，转轴4的外侧前方设置有固定架5，且固定架5的外侧壁均开设有定位孔6，同时定位孔6与定位销7相连接，安装座1的外侧上方均设置有活动套筒8，且活动套筒8的内侧设置有减震弹簧9，同时减震弹簧9与支撑杆10相连接，安装座1的外侧上方设置有减速机壳11，且减速机壳11的内侧中部设置有齿轮轴12，齿轮轴12的外侧均设置有行星齿轮架13，且行星齿轮架13的外侧壁均设置有隔离垫片14，行星齿轮架13的一侧设置有输入太阳齿轮15，齿轮轴12的外侧前方设置有轴承16，且轴承16的内侧设置有吸附磁铁17，同时吸附磁铁17与防磨垫18相连接，减速机壳11的一侧设置有输入端口19。进一步的，固定架5通过滑块3与安装座1滑动连接，且滑块3为“T”字型结构设置，可以根据安装需求，通过滑槽2和滑块3将固定架5滑动至指定位置，再将固定架5与相邻装置进行安装固定。进一步的，固定架5通过转轴4与安装座1旋转连接，且固定架5以安装座1中轴线对称设置，通过转轴4将固定架5旋转至指定位置，再将固定架5与相邻装置进行安装固定。进一步的，固定架5的外侧前方为开槽式设计，且固定架5以安装座1中轴线对称设置，通过固定架5外侧前方为开槽式设计，便于将该装置与相邻装置进行卡接安装。进一步的，定位孔6与定位销7螺纹连接，且定位孔6的内侧与定位销7的外侧均为螺纹状布置，通过定位孔6与定位销7的配合左右下，对该装置起到很好的安装稳定性，避免了该装置与相邻装置的连接处出现松动的情况发生。进一步的，减速机壳11通过减震弹簧9与支撑杆10伸缩连接，且减震弹簧9在活动套筒8内侧活动连接，通过活动套筒8、减震弹簧9和支撑杆10，可以对该减速机起到很好的减震缓冲效果，避免了减震缓冲效果不佳，提高了该装置减震降噪效果，提高了该装置的实用性。进一步的，吸附磁铁17的外侧与轴承16的内侧紧密贴合，且防磨垫18的外侧宽度与吸附磁铁17的内侧宽度相同，通过吸附磁铁17和防磨垫18，可以对轴承16与齿轮轴12起到很好的防磨效果，降低了轴承16损耗与在对减速机进行维修拆装时，避免了防磨垫18发生脱落的情况发生，从而提高了该装置的工作效率，同时也降低了人们的使用成本。工作原理：对于这类高精行星减速机，首先将该装置移动至指定位置，然后再根据安装需求，通过滑槽2和滑块3将固定架5滑动至指定位置，再通过转轴4对固定架5进行旋转角度调节，其次再将固定架5与相邻装置进行卡接安装，再定位孔6与定位销7的配合左右下，对该装置起到很好的安装稳定性，避免了该装置与相邻装置的连接处出现松动的情况发生，最后再通过设置在轴承16内侧的吸附磁铁17和防磨垫18，可以对轴承16与齿轮轴12起到很好的防磨效果，降低了轴承16损耗与在对减速机进行维修拆装时，避免了防磨垫18发生脱落的情况发生，从而提高了该装置的工作效率，同时也降低了人们的使用成本，再通过设置在减速机壳11的活动套筒8、减震弹簧9和支撑杆10，可以对该减速机起到很好本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精行星减速机，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的外侧壁均开设有滑槽(2)，且滑槽(2)的内侧设置有滑块(3)，同时滑块(3)与转轴(4)相连接，所述转轴(4)的外侧前方设置有固定架(5)，且固定架(5)的外侧壁均开设有定位孔(6)，同时定位孔(6)与定位销(7)相连接，所述安装座(1)的外侧上方均设置有活动套筒(8)，且活动套筒(8)的内侧设置有减震弹簧(9)，同时减震弹簧(9)与支撑杆(10)相连接，所述安装座(1)的外侧上方设置有减速机壳(11)，且减速机壳(11)的内侧中部设置有齿轮轴(12)，所述齿轮轴(12)的外侧均设置有行星齿轮架(13)，且行星齿轮架(13)的外侧壁均设置有隔离垫片(14)，所述行星齿轮架(13)的一侧设置有输入太阳齿轮(15)，所述齿轮轴(12)的外侧前方设置有轴承(16)，且轴承(16)的内侧设置有吸附磁铁(17)，同时吸附磁铁(17)与防磨垫(18)相连接，所述减速机壳(11)的一侧设置有输入端口(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精行星减速机，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的外侧壁均开设有滑槽(2)，且滑槽(2)的内侧设置有滑块(3)，同时滑块(3)与转轴(4)相连接，所述转轴(4)的外侧前方设置有固定架(5)，且固定架(5)的外侧壁均开设有定位孔(6)，同时定位孔(6)与定位销(7)相连接，所述安装座(1)的外侧上方均设置有活动套筒(8)，且活动套筒(8)的内侧设置有减震弹簧(9)，同时减震弹簧(9)与支撑杆(10)相连接，所述安装座(1)的外侧上方设置有减速机壳(11)，且减速机壳(11)的内侧中部设置有齿轮轴(12)，所述齿轮轴(12)的外侧均设置有行星齿轮架(13)，且行星齿轮架(13)的外侧壁均设置有隔离垫片(14)，所述行星齿轮架(13)的一侧设置有输入太阳齿轮(15)，所述齿轮轴(12)的外侧前方设置有轴承(16)，且轴承(16)的内侧设置有吸附磁铁(17)，同时吸附磁铁(17)与防磨垫(18)相连接，所述减速机壳(11)的一侧设置有输入端口(19)。


2.根据权利要求1所述的一种高精行星减速机，其特征在于：所述固定架(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马东海，马江波，
申请(专利权)人：苏州力人自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32