一种自锁式横联装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自锁式横联装置，包括固定块、安装槽、左螺纹杆、焊接块和右螺纹杆，所述固定块的内部开设有安装槽，且安装槽内部紧密贴合有左螺纹杆，所述固定块的右侧一体化设置有焊接块，且焊接块的右侧固定有第一连接板，所述第一连接板的外侧紧密贴合有横联板，且横联板的右侧内部安装有右螺纹杆，所述横联板的左侧内部卡槽连接有限位板，且限位板的上方焊接有调节块，所述限位板的内侧固定有橡胶板，所述横联板的外侧安装有固定框。该自锁式横联装置，方便对横联装置进行拆装，结构稳定，可自动锁定横联机构，快速固定，能够有效限位，可根据不同零件的需要调节横联装置的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种自锁式横联装置
本技术涉及横联相关
，具体为一种自锁式横联装置。
技术介绍
横联装置在工业等领域应用广泛，常用于零件和零件之间的支撑或连接，横联装置的质量影响着整体装置的稳定性，市场上的横联装置多种多样，但仍存在一些缺点；如目前的横联装置，不方便对横联装置进行拆装，不方便自动锁定横联机构，需要手动固定，长度固定，不方便调节横联装置的位置。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种自锁式横联装置，具有改变原有的横联装置不方便对横联装置进行拆装，不方便自动锁定横联机构，需要手动固定，长度固定，不方便调节横联装置的位置的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自锁式横联装置，包括固定块、安装槽、左螺纹杆、焊接块和右螺纹杆，所述固定块的内部开设有安装槽，且安装槽内部紧密贴合有左螺纹杆，所述固定块的右侧一体化设置有焊接块，且焊接块的右侧固定有第一连接板，所述第一连接板的外侧紧密贴合有横联板，且横联板的右侧内部安装有右螺纹杆，所述横联板的左侧内部卡槽连接有限位板，且限位板的上方焊接有调节块，所述限位板的内侧固定有橡胶板，且限位板的内侧上方一体化设置有第二连接板，所述横联板的外侧安装有固定框，且固定框的外侧贯穿连接有限位杆，并且限位杆的内部固定有弹簧。采用上述技术方案，方便对横联装置进行拆装，结构稳定，可自动锁定横联机构，快速固定，能够有效限位，可根据不同零件的需要调节横联装置的位置。作为本技术的优选技术方案，所述第一连接板关于焊接块的竖直中轴线对称设置，且第一连接板的内侧横截面呈凹凸状结构。采用上述技术方案，通过第一连接板内侧的凹凸状结构与第二连接板的外侧紧密贴合，能够保证第一连接板和第二连接板的连接稳定。作为本技术的优选技术方案，所述第一连接板的横截面长度小于焊接块的横截面长度的一半，且第一连接板和横联板采用卡槽连接的方式相连接。采用上述技术方案，通过第一连接板插入横联板内，横截面长度小于焊接块的横截面长度一半的第一连接板方便拆装。作为本技术的优选技术方案，所述调节块的纵截面呈环形结构，且调节块和限位板采用焊接的方式相连接，并且限位板的纵截面呈“n”字形结构。采用上述技术方案，通过限位板与第一连接板卡槽连接，将第一连接板固定，可自动锁定，结构稳定，通过纵截面呈环形结构的调节块方便调节限位板的位置。作为本技术的优选技术方案，所述第二连接板的竖直中轴线和限位板的竖直中轴线重合，且限位板和橡胶板采用粘贴连接的方式相连接。采用上述技术方案通过橡胶板和第一连接板的外侧紧密贴合，增加与第一连接板的摩擦力，第二连接板与第一连接板卡槽连接，增加稳定。作为本技术的优选技术方案，所述限位杆在固定框上构成滑动结构，且限位杆关于横联板的竖直中轴线对称设置，并且限位杆的外侧凸出于固定框的外侧设置，而且限位杆的外侧和限位板的内侧紧密贴合。采用上述技术方案通过弹簧推动限位杆与限位板卡槽连接，提高限位板的稳定性，防止第一连接板滑脱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置固定块、横联板和右螺纹杆，将左螺纹杆旋进安装槽内，将右螺纹杆和横联板螺纹连接，使固定块与横联板分别和零件安装；2、本技术通过设置限位板、第二连接板和调节块，握住调节块，将限位板插入横联板内，使橡胶板与第一连接板的外侧紧密贴合，限位板内侧上方固定的第二连接板插入对称设置的第一连接板之间，第二连接板与第一连接板的内侧紧密贴合；3、本技术通过设置限位杆、弹簧和固定框，松开限位杆，调节限位杆的位置，弹簧推动限位杆在固定框内滑动，使限位杆和限位板的外侧卡槽连接，避免第一连接板从横联板内滑动。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的俯视剖面结构示意图；图3为本技术的侧视剖面结构示意图；图4为本技术的侧视结构示意图。图中：1、固定块；2、安装槽；3、左螺纹杆；4、焊接块；5、第一连接板；6、横联板；7、限位板；8、调节块；9、第二连接板；10、橡胶板；11、固定框；12、限位杆；13、弹簧；14、右螺纹杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种自锁式横联装置，包括固定块1、安装槽2、左螺纹杆3、焊接块4、第一连接板5、横联板6、限位板7、调节块8、第二连接板9、橡胶板10、固定框11、限位杆12、弹簧13和右螺纹杆14，固定块1的内部开设有安装槽2，且安装槽2内部紧密贴合有左螺纹杆3，固定块1的右侧一体化设置有焊接块4，且焊接块4的右侧固定有第一连接板5，第一连接板5的外侧紧密贴合有横联板6，且横联板6的右侧内部安装有右螺纹杆14，横联板6的左侧内部卡槽连接有限位板7，且限位板7的上方焊接有调节块8，限位板7的内侧固定有橡胶板10，且限位板7的内侧上方一体化设置有第二连接板9，横联板6的外侧安装有固定框11，且固定框11的外侧贯穿连接有限位杆12，并且限位杆12的内部固定有弹簧13。首先，如附图1、附图2和附图3中所示，将左螺纹杆3旋进安装槽2内，使固定块1和零件安装，再将右螺纹杆14和横联板6螺纹连接，将横联板6和零件连接，将固定块1推向横联板6，使焊接块4上对称分布的第一连接板5和横联板6卡槽连接，如附图2和附图4中所示，向外拉动限位杆12，使限位杆12在与之卡槽连接的固定框11内滑动，压缩弹簧13，限位杆12的内端脱离和横联板6的卡槽连接；如附图1中所示，握住调节块8，纵截面呈环形结构的调节块8方便手指操作，将限位板7插入横联板6内，使限位板7内侧粘贴连接的橡胶板10与第一连接板5的外侧紧密贴合，纵截面呈弧线形结构的第一连接板5方便限位板7与之连接，限位板7内侧上方固定的第二连接板9插入对称设置的第一连接板5之间，第二连接板9与第一连接板5的内侧紧密贴合，松开限位杆12，弹簧13的弹性作用推动限位杆12在固定框11内滑动，使限位杆12和限位板7的外侧卡槽连接，对限位板7进行限位，避免第一连接板5从横联板6内滑动。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自锁式横联装置，包括固定块(1)、安装槽(2)、左螺纹杆(3)、焊接块(4)和右螺纹杆(14)，其特征在于：固定块(1)的内部开设有安装槽(2)，且安装槽(2)内部紧密贴合有左螺纹杆(3)，所述固定块(1)的右侧一体化设置有焊接块(4)，且焊接块(4)的右侧固定有第一连接板(5)，所述第一连接板(5)的外侧紧密贴合有横联板(6)，且横联板(6)的右侧内部安装有右螺纹杆(14)，所述横联板(6)的左侧内部卡槽连接有限位板(7)，且限位板(7)的上方焊接有调节块(8)，所述限位板(7)的内侧固定有橡胶板(10)，且限位板(7)的内侧上方一体化设置有第二连接板(9)，所述横联板(6)的外侧安装有固定框(11)，且固定框(11)的外侧贯穿连接有限位杆(12)，并且限位杆(12)的内部固定有弹簧(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自锁式横联装置，包括固定块(1)、安装槽(2)、左螺纹杆(3)、焊接块(4)和右螺纹杆(14)，其特征在于：固定块(1)的内部开设有安装槽(2)，且安装槽(2)内部紧密贴合有左螺纹杆(3)，所述固定块(1)的右侧一体化设置有焊接块(4)，且焊接块(4)的右侧固定有第一连接板(5)，所述第一连接板(5)的外侧紧密贴合有横联板(6)，且横联板(6)的右侧内部安装有右螺纹杆(14)，所述横联板(6)的左侧内部卡槽连接有限位板(7)，且限位板(7)的上方焊接有调节块(8)，所述限位板(7)的内侧固定有橡胶板(10)，且限位板(7)的内侧上方一体化设置有第二连接板(9)，所述横联板(6)的外侧安装有固定框(11)，且固定框(11)的外侧贯穿连接有限位杆(12)，并且限位杆(12)的内部固定有弹簧(13)。


2.根据权利要求1所述的一种自锁式横联装置，其特征在于：所述第一连接板(5)关于焊接块(4)的竖直中轴线对称设置，且第一连接板(5)的内侧横截面呈凹凸状结构。

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋惠江，刘付刚，陈帮林，
申请(专利权)人：江苏艾为康医疗器械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32