一种热推涡轮压气机的降噪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种热推涡轮压气机的降噪装置，涉及热推涡轮压气机技术领域，解决了现有技术中的热推涡轮压气机在工作的时候噪音较大的技术问题。技术特征包括压气机机壳；设置在压气机机壳外侧的第一降噪板和第二降噪板；第一降噪板和第二降噪板分别通过连杆机构与压气机机壳铰接；其中，第一降噪板处于压气机机壳和第二降噪板之间。具有可以起到很好的降噪效果的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种热推涡轮压气机的降噪装置
本技术涉及热推涡轮压气机
，特别涉及一种热推涡轮压气机的降噪装置。
技术介绍
涡轮喷气发动机按照“工作循环”工作。它从大气中吸进空气，经压缩和加热这一过程之后，得到能量和动量的空气以高达2000英尺/秒(610米/秒)或者大约1400英里/小时(2253公里/小时)的速度从推进喷管中排出。在高速喷气流喷出发动机时，同时带动压气机和涡轮继续旋转，维持“工作循环”。涡轮发动机的机械布局比较简单，因为它只包含两个主要旋转部分，即压气机和涡轮，还有一个或者若干个燃烧室。现有技术中的热推涡轮压气机在工作的时候噪音较大，目前还没有相应的降噪装置。
技术实现思路
本技术要解决现有技术中的热推涡轮压气机在工作的时候噪音较大的技术问题，提供一种热推涡轮压气机的降噪装置。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案具体如下：一种热推涡轮压气机的降噪装置，包括：压气机机壳；设置在压气机机壳外侧的第一降噪板和第二降噪板；第一降噪板和第二降噪板分别通过连杆机构与压气机机壳铰接；其中，第一降噪板处于压气机机壳和第二降噪板之间。进一步的，第一降噪板为圆弧形板，且第一降噪板的数量为四个、并圆周均布在压气机机壳外侧，每个第一降噪板均通过两个连杆机构与压气机机壳外侧铰接；其中，第一降噪板的内径与压气机机壳的外径相同。进一步的，第二降噪板为圆弧形板，且第二降噪板的数量为四个、并圆周均布在压气机机壳外侧，每个第二降噪板均通过两个连杆机构与压气机机壳外侧铰接；其中，第二降噪板处于相邻的两个第一降噪板之间，第二降噪板的内径与第一降噪板的外径相同。进一步的，连杆机构包括：第一铰接座，第一铰接座与压气机机壳外侧固定连接；第二铰接座，第二铰接座与第一降噪板和或第二降噪板的内侧圆弧面固定连接；连杆，连杆的两端分别与第一铰接座和第二铰接座铰接；电机，电机与第一铰接座或第二铰接座固定连接，电机的轴与第一铰接座或第二铰接座的铰接轴固定连接。本技术具有以下的有益效果：本技术的一种热推涡轮压气机的降噪装置，通过设置第一降噪板、第二降噪板和连杆机构，在工作过程中，利用连杆机构将第一降噪板和第二降噪板撑起，产生的噪音被第一降噪板和第二降噪板吸收，可以起到很好的降噪效果；并且，撑起的第一降噪板和第二降噪板与压气机机壳是分离状态，不会影响压气机机壳的散热，保证压气机的正常使用。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。图1为本技术的一种热推涡轮压气机的降噪装置的俯视结构示意图；图2为本技术的一种热推涡轮压气机的降噪装置的连杆结构连接第一降噪板的结构示意图。图中的附图标记表示为：1、压气机机壳；2、第一降噪板；3、第二降噪板；4、连杆机构；401、第一铰接座；402、连杆；403、第二铰接座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，一种热推涡轮压气机的降噪装置，包括：压气机机壳1；设置在压气机机壳1外侧的第一降噪板2和第二降噪板3；第一降噪板2和第二降噪板3分别通过连杆机构4与压气机机壳1铰接；其中，第一降噪板2处于压气机机壳1和第二降噪板3之间。工作原理：通过设置第一降噪板2、第二降噪板3和连杆机构4，在工作过程中，利用连杆机构4将第一降噪板2和第二降噪板3撑起，产生的噪音被第一降噪板2和第二降噪板3吸收，可以起到很好的降噪效果；并且，撑起的第一降噪板2和第二降噪板3与压气机机壳1是分离状态，不会影响压气机机壳1的散热，保证压气机的正常使用。第一降噪板2为圆弧形板，且第一降噪板2的数量为四个、并圆周均布在压气机机壳1外侧，每个第一降噪板2均通过两个连杆机构4与压气机机壳1外侧铰接；其中，第一降噪板2的内径与压气机机壳1的外径相同。第二降噪板3为圆弧形板，且第二降噪板3的数量为四个、并圆周均布在压气机机壳1外侧，每个第二降噪板3均通过两个连杆机构4与压气机机壳1外侧铰接；其中，第二降噪板3处于相邻的两个第一降噪板2之间，第二降噪板3的内径与第一降噪板2的外径相同。工作原理：第一降噪板2为圆弧形板，第二降噪板3为圆弧形板，可以理解的是，声波大部分被第一降噪板2和第二降噪板3吸收，第一降噪板2和第二降噪板3圆弧的结构，剩下的声波会被反射，经过压气机机壳1的再次反射后还是会被第一降噪板2和第二降噪板3吸收，可以起到很好的降噪效果；同时，第二降噪板3处于相邻的两个第一降噪板2之间，这样就可以避免声波漏出，起到良好的降噪效果；第一降噪板2的内径与压气机机壳1的外径相同，第二降噪板3的内径与第一降噪板2的外径相同，这样在压气机不工作的时候，第一降噪板2和第二降噪板3可以抠合在一起，不会占用多余空间。连杆机构4包括：第一铰接座401，第一铰接座401与压气机机壳1外侧固定连接；第二铰接座403，第二铰接座403与第一降噪板2和或第二降噪板3的内侧圆弧面固定连接；连杆402，连杆402的两端分别与第一铰接座401和第二铰接座403铰接；电机，电机与第一铰接座401或第二铰接座403固定连接，电机的轴与第一铰接座401或第二铰接座403的铰接轴固定连接。工作原理：每个连杆402的一端均会配套安装一个电机，其中一个电机备用，具体的，电机带动连杆402以铰接轴为圆心摆动，进而完成对第一降噪板2和第二降噪板3撑起的目的，不工作时，第一降噪板2和第二降噪板3可以通过连杆402自然下垂抠合。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术创造的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热推涡轮压气机的降噪装置，其特征在于，包括：/n压气机机壳(1)；/n设置在所述压气机机壳(1)外侧的第一降噪板(2)和第二降噪板(3)；/n所述第一降噪板(2)和第二降噪板(3)分别通过连杆机构(4)与压气机机壳(1)铰接；/n其中，所述第一降噪板(2)处于压气机机壳(1)和第二降噪板(3)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种热推涡轮压气机的降噪装置，其特征在于，包括：
压气机机壳(1)；
设置在所述压气机机壳(1)外侧的第一降噪板(2)和第二降噪板(3)；
所述第一降噪板(2)和第二降噪板(3)分别通过连杆机构(4)与压气机机壳(1)铰接；
其中，所述第一降噪板(2)处于压气机机壳(1)和第二降噪板(3)之间。


2.如权利要求1所述的一种热推涡轮压气机的降噪装置，其特征在于，所述第一降噪板(2)为圆弧形板，且所述第一降噪板(2)的数量为四个、并圆周均布在压气机机壳(1)外侧，每个所述第一降噪板(2)均通过两个连杆机构(4)与压气机机壳(1)外侧铰接；
其中，所述第一降噪板(2)的内径与压气机机壳(1)的外径相同。


3.如权利要求2所述的一种热推涡轮压气机的降噪装置，其特征在于，所述第二降噪板(3)为圆弧形板，且所述第二降噪板(3)的数量...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立宏，安炳秀，
申请(专利权)人：吉林省中暖节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22