本实用新型专利技术涉及一种供料泵，具体为一种半缩醛生产用的自动化定量供料泵，属于半缩醛生产设备技术领域，包括泵体外壳，泵体外壳固定连接在底板上，泵体外壳的端部连接有供料电机，供料电机的转轴延伸至泵体外壳内，且转轴端部固定连接有压料辊，泵体外壳的顶部设置有第一进料口与第二进料口，第一进料口与第二进料口分别通过L形管与泵体外壳内腔连通，第一进料口与第二进料口上均设置有定量进料组件，封堵组件包括封闭杆以及连接在封闭杆端部的封闭片，封闭片随着封闭杆转动地对L形管的端口进行封闭，而且封堵组件时阵列地设置在传动杆上，可以以较简单的结构实现定量供料，实用性较强，整体结构较为简单而且可以实现较好地定量供料的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种半缩醛生产用的自动化定量供料泵
本技术涉及一种供料泵，具体为一种半缩醛生产用的自动化定量供料泵，属于半缩醛生产设备
技术介绍
在酸性催化剂的作用下，醛和醇能发生亲核加成反应，生成半缩醛。半缩醛为一种羟基醚化合物，一般不稳定，可以继续和一分子的醇作用，生成缩醛，现阶段的半缩醛在生产过程中，在供料泵处一般不具有定量供料的功能，泵体一旦打开是进行持续地供料，降低了整个半缩醛的生产线的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种半缩醛生产用的自动化定量供料泵。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种半缩醛生产用的自动化定量供料泵，包括泵体外壳，所述泵体外壳固定连接在底板上，所述泵体外壳的端部连接有供料电机，所述供料电机的转轴延伸至所述泵体外壳内，且所述转轴端部固定连接有压料辊，所述泵体外壳的顶部设置有第一进料口与第二进料口，所述第一进料口与所述第二进料口分别通过L形管与所述泵体外壳内腔连通，所述第一进料口与所述第二进料口上均设置有定量进料组件。优选的，为了使供料电机稳定地固定住，所述供料电机通过支撑架连接在所述底板上，所述供料电机的所述转轴通过联轴器连接所述压料辊。优选的，为了使提高料液的推进效率，所述压料辊包括压料轴以及铺设在所述压料轴表面上的叶片。优选的，为了较好地实现定量供料，所述定量进料组件包括进料电机、连接在所述进料电机的转轴上的传动杆以及连接在所述传动杆底部的封堵组件。优选的，为了实现定量供料，所述封堵组件阵列地设置在所述传动杆底端的侧面上。优选的，为了使得封堵片在对L形管端口进行封闭的时候，没有料液漏出，所述封堵组件包括封闭杆以及连接在所述封闭杆端部的封闭片，所述封闭片随着所述封闭杆转动地对所述L形管的端口进行封闭。本技术的有益效果是：封堵组件包括封闭杆以及连接在封闭杆端部的封闭片，封闭片随着封闭杆转动地对L形管的端口进行封闭，而且封堵组件时阵列地设置在传动杆上，可以以较简单的结构实现定量供料，实用性较强，整体结构较为简单而且可以实现较好地定量供料的功能。附图说明图1为本技术的局部剖视图。图2为本技术第一进料口处的结构放大图。图3为本技术第二进料口处的结构放大图。图4为本技术第一进料口处的俯视图。图5为本技术第二进料口处的俯视图。图中：1、泵体外壳，2、底板，3、供料电机，4、压料辊，5、第一进料口，6、第二进料口，7、L形管，8、定量进料组件，9、支撑架，10、联轴器，11、压料轴，12、叶片，13、进料电机，14、传动杆，15、封堵组件，16、封闭杆，17、封闭片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5所示，一种半缩醛生产用的自动化定量供料泵，包括泵体外壳1，泵体外壳1固定连接在底板2上，泵体外壳1的端部连接有供料电机3，供料电机3的转轴延伸至泵体外壳1内，且转轴端部固定连接有压料辊4，泵体外壳1的顶部设置有第一进料口5与第二进料口6，第一进料口5与第二进料口6分别通过L形管7与泵体外壳1内腔连通，第一进料口5与第二进料口6上均设置有定量进料组件8。作为本技术的一种技术优化方案，供料电机3通过支撑架9连接在底板2上，供料电机3在工作时可能会产生一定震动，通过支撑架9将其牢牢地固定，供料电机3的转轴通过联轴器10连接压料辊4。作为本技术的一种技术优化方案，压料辊4包括压料轴11以及铺设在压料轴11表面上的叶片12，叶片12可以对进行泵体外壳1内的料液提供一定的推力，使得料液在泵体外壳1内的运行更加流畅。作为本技术的一种技术优化方案，定量进料组件8包括进料电机13、连接在进料电机13的转轴上的传动杆14以及连接在传动杆14底部的封堵组件15，封堵组件15阵列地设置在传动杆14底端的侧面上，通过阵列设置的封堵组件15可以实现对料液的阻挡，进而实现定量供料。作为本技术的一种技术优化方案，封堵组件15包括封闭杆16以及连接在封闭杆16端部的封闭片17，封闭片17随着封闭杆16转动地对L形管7的端口进行封闭，料液可以通过时间为封闭片17对L形管7的端口没有完全阻挡的时间，因此实现了定量供料。本技术在使用时，在外部通过PLC控制器对供料电机3和定量进料组件8内的进料电机13进行控制，可以根据用户自行调节供料电机3和进料电机13的转速，将制备半缩醛的原料从第一进料口5和第二进料口6分别导入。随着进料电机13的转动，带动传动杆14的转动，转动杆的底端设置了封堵组件15，封堵组件15内的封堵片在转动的过程中，当封堵片转动至L形管7的端口处时，将料液的出口堵住，料液便不能从L形管7流向泵体外壳1内腔中，此时即是阻断了料液通向泵体外壳1内，当封堵片从L形管7的端口处离开时，料液又重新从L形管7通入泵体外壳1内，实现了定量加料。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种半缩醛生产用的自动化定量供料泵，其特征在于：包括泵体外壳(1)，所述泵体外壳(1)固定连接在底板(2)上，所述泵体外壳(1)的端部连接有供料电机(3)，所述供料电机(3)的转轴延伸至所述泵体外壳(1)内，且所述转轴端部固定连接有压料辊(4)，所述泵体外壳(1)的顶部设置有第一进料口(5)与第二进料口(6)，所述第一进料口(5)与所述第二进料口(6)分别通过L形管(7)与所述泵体外壳(1)内腔连通，所述第一进料口(5)与所述第二进料口(6)上均设置有定量进料组件(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种半缩醛生产用的自动化定量供料泵，其特征在于：包括泵体外壳(1)，所述泵体外壳(1)固定连接在底板(2)上，所述泵体外壳(1)的端部连接有供料电机(3)，所述供料电机(3)的转轴延伸至所述泵体外壳(1)内，且所述转轴端部固定连接有压料辊(4)，所述泵体外壳(1)的顶部设置有第一进料口(5)与第二进料口(6)，所述第一进料口(5)与所述第二进料口(6)分别通过L形管(7)与所述泵体外壳(1)内腔连通，所述第一进料口(5)与所述第二进料口(6)上均设置有定量进料组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种半缩醛生产用的自动化定量供料泵，其特征在于：所述供料电机(3)通过支撑架(9)连接在所述底板(2)上，所述供料电机(3)的所述转轴通过联轴器(10)连接所述压料辊(4)。
3.根据权利要求2所述的一种半缩醛生产用的自动化...
【专利技术属性】
技术研发人员：张祥，孙开峰，汤淑红，刘振，张连，
申请(专利权)人：山东鲁化森萱新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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