过滤器及压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种过滤器及压缩机，过滤器包括出气管、设于出气管内的阀芯和设于出气管气体流出端上的法兰；过滤器还包括筒体，筒体的一端设有进气管，另一端设有可拆卸地端盖；过滤器还包括骨架、套装在所述骨架上的第一过滤层，第一过滤层设于可拆卸的后盖，后盖设有把手和夹槽，第一过滤层和骨架安装在夹槽内；过滤器还包括固定圈和安装在固定圈上第二过滤层，第二过滤层设于第一过滤层的迎风侧；过滤器还包括第一压力检测装置和第二压力检测装置。与现有技术比较，本实用新型专利技术滤器结构紧凑，减少了中间接入止回阀等结构而增加整体机组的高度，同时保证了压缩机吸气阻力，减少了换热介质泄露的风险。

【技术实现步骤摘要】
过滤器及压缩机
本技术涉及空调
，特别是涉及一种过滤器及压缩机。
技术介绍
对于排气量大于1000m³/h以上的低温螺杆压缩机组，由于其压缩机的转子直径大，从压缩机吸气到油分离器排气管线段容积大，很多制冷系统一般需要同时配置吸气止回阀和排气止回阀，排气止回阀的作用则是防止冷媒迁移至油分离器内，造成冷冻油被稀释；吸气止回阀的作用则主要用于防止停机时压缩机转子反转、卡死造成转子损伤，而现有技术中的吸气止回阀是单独配置的，其安装在吸气过滤器之后，且吸气止回阀同时与吸气过滤器与压缩机连接，这便存在着由于吸气止回阀需要多次转接密封，进而增大了吸气阻力，还增加泄露风险，并且增加机组高度，难以满足客户的需求；除此之外，一般的过滤器为单精度过滤器，也难以满足不同工况下对过滤器的过滤精度的需求。因此很多空调机组的压缩机便直接不配置吸气止回阀，或者只配置单精度过滤器，使得机组存在转子反转的风险及系统性能下降的可能。
技术实现思路
本技术提出一种过滤器及压缩机，解决了现有技术中存在的空调机组需在过滤器和压缩机之间单独配置吸气止回阀而增加机组高度、影响机组使用等问题。本技术采用的技术方案是：一种过滤器，包括出气管，还包括：设于所述出气管内以控制所述过滤器中气体只能单向流出的阀芯，设于所述出气管气体流出端上的法兰。进一步地，所述过滤器还包括筒体，所述筒体的一端设有进气管，另一端设有可拆卸地端盖，所述出气管与所述筒体连通。进一步地，所述过滤器还包括设于所述筒体内一端开口一端封闭的第一过滤层，所述第一过滤层的开口端与所述进气管连通，封闭端为可拆卸的后盖。进一步地，所述后盖朝向所述端盖一侧设有把手。进一步地，所述过滤器还包括设于所述筒体内的骨架，所述第一过滤层套装在所述骨架上，且所述后盖设有夹槽，所述第一过滤层和骨架安装在所述夹槽内。进一步地，所述过滤器还包括一端开口一端封闭的第二过滤层，所述第一过滤层的内部一侧为迎风侧，所述第二过滤层设于所述第一过滤层的迎风侧，且所述第二过滤层的开口端与所述进气管连通。进一步地，所述过滤器还包括设于所述筒体内进气管一端的固定圈，所述第二过滤层的开口端与所述固定圈可拆卸连接。进一步地，所述第二过滤层的过滤精度为20μm~50μm，所述第一过滤层的过滤精度大于250μm。进一步地，所述进气管上设有第一压力检测装置，所述筒体上设有第二压力检测装置。一种压缩机，所述压缩机包括所述的过滤器。与现有技术比较，本技术中将止回阀的阀芯结构内置于过滤器的出气管内，出气管既用于出气，同时又相当于止回阀的阀体，使出气管具有止回阀的功能，且在出气管的气体流出端上设置法兰直接与压缩机对接，这样便无需在过滤器和压缩机支架外接止回阀等结构，使过滤器结构紧凑，减少了中间接入止回阀等结构而增加整体机组的高度，简化了外部连接管路，同时尽量减小阀开启时的阻力降低整机的能耗损失，提高整机能效；同时无需多次转接密封，减少了一道外部密封面，保证了压缩机吸气阻力，减少了换热介质泄露的风险。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术中过滤器的结构示意简图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本申请中的过滤器包括筒体1，筒体1沿其轴向方向水平放置，筒体1的左端设有进气管2，在筒体1的右端设有一可拆卸安装的端盖6，端盖6通过螺栓安装在筒体1的端部上；在筒体1的侧壁下方设于一出气管3，出气管3为圆形管道状，在出气管3中设有阀芯4，阀芯4即为普通止回阀中所用到的阀芯结构，而出气管3则相当与阀体，且在出气管3的气体流出端上设有法兰5，法兰5也便于与压缩机对接安装，阀芯4、出气管3和法兰5通过构成一个止回阀结构，既满足了过滤器正常排气功能，同时也不影响止回阀的正常使用。具体地，该阀芯4包括阀杆41、阀盖42以及阀瓣43，阀盖42设置在出气管3的靠近法兰5的一侧，阀杆41安装在阀盖42上，且阀杆41朝向进气管2靠近筒体1的一端延伸，阀瓣43设置在阀杆41的延伸端上，在阀杆41上套设有弹簧44，且弹簧44的两端分别与阀盖42和阀瓣43相抵持，从而将阀瓣43顶在出气管3的上端与筒体1的用于通气的口，这样的便使得筒体1中的气体仅能从出气管3排出，而外部的气体不能从出气管3中进入到筒体1中。通过将阀芯4内置在出气管3中，使得出气管3同时兼具止回阀的功能，进而在将过滤器安装在压缩机上时，不占用过滤器外部的吸气空间，使过滤器紧凑，减少了中间接入止回阀而增加整体机组的高度；同时无需多次转接密封，减少了一道外部密封面，保证了压缩机吸气阻力，减少了换热介质泄露的风险。进一步地，过滤器还包括第一过滤层7，第一过滤层7为粗滤层，在本实施例中，第一过滤层7为筒状，第一过滤层7安装在筒体1内，第一过滤层7的左端开口，且右端设有可拆卸的后盖71，第一过滤层7的左端与筒体1的左端对接，且进气管2的直径小于第一过滤层7的直径，进气管2与第一过滤层7的左端连通，使得进入到第一过滤层7中的气体经其过滤后进入到第一过滤层7外与筒体1形成的空间中。进一步地，在筒体1中设置有骨架11，骨架11可以为由若干根杆围成的一周，且这些杆的端部均固定在筒体1的左端，第一过滤层7套设在骨架11上，且同时第一过滤层7的左端与筒体1密封连接在一起，从而完成第一过滤层7的安装固定，通过设置骨架11使得第一过滤层7的安装更加方便快捷，同时也起到对第一过滤层7的支撑固定，提升整体的结构稳定性；在后盖71上设有圆环形的夹槽，当第一过滤层7套在骨架11上时，将骨架11和第一过滤层7同时插入到该夹槽中，即可直接将后盖71安装在第一过滤层7的端部上。进一步地，过滤器还包括第二过滤层8，第二过滤层8为精滤层，其中第二过滤层8也设置为筒状，第二过滤层8的左端形成开口，且右端为封闭端，第二过滤层8的内径小于第一过滤层7的内径，将第二过滤层8直接套在第一过滤层7的内部，将第二过滤层8的左端安装在筒体1设有进气管2的端部，由于第一过滤层7的内部为迎风侧，而第一过滤层7的外侧为背风侧，将第二过滤层8套在第一过滤层7内便使得第二过滤层8设置在了第一过滤层7的迎风侧上，且第二过滤层8的开口端与进气管2直接连通，使得气体先经过第二过滤层8精过滤，之后再经过第一过滤层7粗过滤流出。同时，第二过滤层8与筒体1之间为可拆卸设置，在筒体1的左端上设有以圆环状的固定圈12，固定圈12的直径略大于进气管2，且进气管2与筒体1的连接口设置在固定圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种过滤器，包括出气管，其特征在于，还包括：设于所述出气管内以控制所述过滤器中气体只能单向流出的阀芯，设于所述出气管气体流出端上的法兰。/n

【技术特征摘要】
1.一种过滤器，包括出气管，其特征在于，还包括：设于所述出气管内以控制所述过滤器中气体只能单向流出的阀芯，设于所述出气管气体流出端上的法兰。


2.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述过滤器还包括筒体，所述筒体的一端设有进气管，另一端设有可拆卸地端盖，所述出气管与所述筒体连通。


3.根据权利要求2所述的过滤器，其特征在于，所述过滤器还包括设于所述筒体内一端开口一端封闭的第一过滤层，所述第一过滤层的开口端与所述进气管连通，封闭端为可拆卸的后盖。


4.根据权利要求3所述的过滤器，其特征在于，所述后盖朝向所述端盖一侧设有把手。


5.根据权利要求3所述的过滤器，其特征在于，所述过滤器还包括设于所述筒体内的骨架，所述第一过滤层套装在所述骨架上，且所述后盖设有夹槽，所述第一过滤层和骨架安装在所述夹槽内...

【专利技术属性】
技术研发人员：马宁芳，罗炽亮，练浩民，周巍，潘成光，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44