散热风扇制造技术

一种散热风扇，包含有：一转体，其具有一外壁环设有多数叶片的罩盖，于罩盖内壁与中心分别设有磁性元件与转轴；一轴接组件，其具有套装于转轴上、下端的含油轴承与滚珠轴承；一基座，其中间设一轴管，轴管上端套合在轴接组件外部，并在外部设一伸置在磁性元件内部的线圈组件；其特征在于：该轴接组件更具有一顶抵在含油轴承与滚珠轴承间的弹簧，而对滚珠轴承提供预压弹力，以降低散热风扇在高速旋转时的不稳定声与角度声。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
散热风扇本技术涉及一种散热风扇。一般电脑主机板中所装设的中央处理器或其他消耗功率较大的电子元件，运作时通常须配合采取相关的散热措施，才能维持在容许的工作温度范围内正常运作，而在此等电子元件外部一般常见是由散热鳍片与散热风扇搭配设置以进行散热，而受限于电脑内部祖设的空间不大，因此，通常此类散热风扇的体积以轻薄短小为基本要求，使得其扇叶尺寸也相对减小，而此类小体积的散热风扇要达到一定程度的出风量，必须配合高转速，才能散除电子元件所产生的热量。如图1及图2所示，分别为一种以往具有高转速的散热风扇的分解剖视图与组合剖视图，此散热风扇包含有一转体11、一轴接组件12、一基座13。该转体11，其具有一端封闭、另端呈开口状的罩盖111，罩盖111在外壁周缘间隔环设有多数的叶片112，并在内壁固设有一环圈状的磁性元件113，中心固设有一转轴114，转轴114近未端处外围凹设有一环槽115。该轴接组件12，其具有可先后套装在上述转轴114外部的一含油轴承121、一滚珠轴承122与一扣环120，使含油轴承121套装于转轴114内端，滚珠轴承122套设于转轴114外端，扣环120可使用一般开口状的C型扣环，而以扣环120对应扣抵在转轴114未端的环槽115以防止滚珠轴承122往外脱落。该基座13，其中间具有一中空的轴管131，轴管131一端可对应套合于上述轴接组件12外部，并在外部固设有一由矽钢片与线圈-->组设而成的线圈组件132、一电路基板133，使线圈组件132预留适当间隔地伸置在前述磁性元件113内部，可在通电时使磁性元件113受激磁感应而带动整个转体11转动，电路基板1 33位于磁性元件113外部下方，至于整个基座13末端可固定在欲散热的电子元件上所抵贴设置的散热鳍片14上，使整体散热风扇定位。由于此类以往散热风扇具有高转速的特性，其每分钟转速可达5000转以上，因此其组成构造中，各相对转动构件间，若配合上有细微缺欠，极易导致噪音产生，就以上述以往散热风扇的构造设计而言，便存在有如下缺点：1、轴接组件12的滚珠轴承122在高速运转时易产生噪音：配合图3可见，由于滚珠轴承122的组成是在内、外环圈123、124相向面所凹设的凹部125、126间装设有多数滚珠127，而能借各滚珠127滚动使内、外环圈123、124得以顺畅地相对旋转，实际上滚珠127容装凹部125、126间，并非完全紧密配合，而是存在有细微的空隙128，此一空隙128虽然非常微小可能只有几个微米(10-6m)，但是在高转速情形下，不只成为整体滚珠轴承122与转轴114不稳定的来源，更会使运转噪音变大，而且如果整体散热风扇是处在预定倾斜角度进行运转，将使转轴114连动内环圈123偏摆，而与外环圈124间产生夹角，此一情况会产生更明显的噪音，俗称角度声，而无论正常使用状态所产生的不稳定噪音，或倾斜使用状态所造成的角度声，在高转速情形下都成为高品质产品所须加以重视改善的部份。2、转体11旋转期间易因转轴114轴向位移而产生电磁声：由于转体11的转轴114先后套装含油轴承121、滚珠轴承122后，只借扣环120扣抵于未端处的环槽115，以防止滚珠轴承122往外位移，而实际上在转轴114外部套装滚珠轴承122时，必须避免滚珠轴承122覆盖到环槽115，且环槽115宽度必须略大于扣环120-->厚度，才能顺利扣装扣环120，因此滚珠轴承122与扣环120间难免会存在一间隙116，此一间隙116的存在，将成为容许转轴114与滚珠轴承122在轴向游移的空间，导致转体11的磁性元件113在高速旋转期间，与基座13上的线圈组件132反复产生轴向相对位移，而造成电磁声。本技术的目的在于提供一种可降低不稳定声与角度声并可降低电磁声的散热风扇。本技术的散热风扇，包括有：一转体，具有一在外壁间隔环设有多数叶片的罩盖，罩盖内壁固设一磁性元件，中心具有一转轴；一轴接组件，具有由上而下套装于上述转轴的一含油轴承、一滚珠轴承与一扣环；一基座，其中间具有一轴管，轴管上端对应套合于上述轴接组件外部，并在外部设有一伸置在前述磁性元件内部的线圈组件；其特征在于：该轴接组件更包含有一弹簧，该弹簧顶抵于含油轴承与滚珠轴承间，而对滚珠轴承与转轴提供一预压弹力，并借轴管下端内部装设有一顶抵片，及在该受预压的转轴未端设有一抵于顶抵片的圆弧端面，使转体不致轴向位移，而能降低散热风扇在高速旋转时的不稳定声、角度声与电磁声。所述的散热风扇，其特征在于：该基座的轴管在下端内部装设有一顶抵片，且转轴未端设有一抵于顶抵片的圆弧端面。所述的散热风扇，其特征在于：该滚珠轴承是在一对内、外环圈相向面所凹设的凹部间装设有多数滚珠，而该弹簧为一锥型弹簧，具有一第一端部与一第二端部，该第一端部直径较大并抵于含油轴承，该第二端部直径较小并抵于滚珠轴承的内环圈。综观上述，本技术确实能提供一种散热风扇，使其借由含油轴承与滚珠轴承间套装弹簧所提供的预压弹力，而能降低不稳定-->声与角度声，并借预压弹力让转体的转轴底端圆弧端面抵触于一顶抵片，以防止转体的磁性元件在高速旋转期间与基座的线圈组件产生轴向相对位移，而能显著消减电磁声，所以的确非常实用与进步。下面通过最佳实施例及附图对本技术的散热风扇进行详细说明，附图中：图1是以往散热风扇的分解剖面示意图。图2是以往散热风扇的组合剖面示意图。图3是以往散热风扇中转轴与滚珠轴承相关部位的组合剖面放大示意图。图4是本技术实施例散热风扇的分解剖面示意图。图5是本技术实施例散热风扇的组合剖面示意图。图6是本技术实施例散热风扇中转轴与滚珠轴承相关部位的组合剖面放大示意图。如图4及图5所示，本技术实施例的散热风扇，包括有一转体2、一轴接组件3、一基座4。该转体2，其具有一端封闭、另端呈开口状的罩盖21，罩盖21在外壁周缘间隔环设有多数的叶片22，并在内壁固设有一环圈状的磁性元件23，中心固设有一转轴24，转轴24在近未端处外壁凹设有一环槽241，且其最末端的端部处具有一圆弧端面242。该轴接组件3，其具有可先后套装于上述转轴24外部的一含油轴承31、一弹簧32、一滚珠轴承33与一扣环34，含油轴承31套装在转轴24上端，弹簧32居中，滚珠轴承33套设于转轴24下端，并借扣环34对应扣抵于转轴24未端的环槽241以防止滚珠轴承33往外脱落，上述弹簧32具有一第一端部321与一第二端部322，可使用锥型弹簧，第一端部321直径较大并抵于含油轴承31，第二端部直径较小并抵于滚珠轴承33，而能对滚珠轴承33与扣环34提供往下预压的弹力，使滚珠轴承33与扣环34间不致存在空隙，并往-->下抵推转轴24。该基座4，其中间具有一中空的轴管41，轴管41上端对应套合在上述轴接组件3外部，且轴管41内壁可与轴接组件3的含油轴承31外壁紧配合，轴管41除外部设有一线圈组件42、一电路基板43以外，并在下端内部装设有一顶抵片44，顶抵片44是采用耐磨材料所制成，如陶瓷、水晶、玻璃……等，其底部可借于轴管41末端内部扣装一开口状的扣环45，使顶抵片44定位。组合时，线圈组件42是预留适当间隔地伸置在前述磁性元件23内部，可在通电时使磁性元件23受激磁感应而带动转体21转动，电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热风扇，包括有：一转体，具有一在外壁间隔环设有多数叶片的罩盖，罩盖内壁固设一磁性元件，中心具有一转轴；一轴接组件，具有由上而下套装于上述转轴的一含油轴承、一滚珠轴承与一扣环；一基座，其中间具有一轴管，轴管上端对应套合于上述 轴接组件外部，并在外部设有一伸置在前述磁性元件内部的线圈组件；其特征在于：该轴接组件更包含有一弹簧，该弹簧顶抵于含油轴承与滚珠轴承间。

【技术特征摘要】
1、一种散热风扇，包括有：一转体，具有一在外壁间隔环设有多数叶片的罩盖，罩盖内壁固设一磁性元件，中心具有一转轴；一轴接组件，具有由上而下套装于上述转轴的一含油轴承、一滚珠轴承与一扣环；一基座，其中间具有一轴管，轴管上端对应套合于上述轴接组件外部，并在外部设有一伸置在前述磁性元件内部的线圈组件；其特征在于：该轴接组件更包含有一弹簧，该弹簧顶抵于含油轴承与滚珠轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：林浩正，
申请(专利权)人：林浩正，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]