用于集成煤矿双向隔爆一体的安装装置制造方法及图纸

一种用于集成煤矿双向隔爆一体的安装装置，包含有作为双向隔爆装置本体组的安装支座的支撑壳(80)、设置在支撑壳(80)中并且用于对双向隔爆装置本体组进行触发的受力座(90)，通过支撑壳(80)和受力座(90)，实现了对双向隔爆装置本体组的同时触发，形成交叉隔离区间，因此实现了对双向隔爆装置的集中安装，优化了双向隔爆装置的安装空间。

【技术实现步骤摘要】
用于集成煤矿双向隔爆一体的安装装置
本技术涉及一种安装装置，尤其是一种用于集成煤矿双向隔爆一体的安装装置。
技术介绍
当在煤矿矿井中发生爆炸，为了减少煤矿矿井爆炸产生的危害，需要在煤矿矿井中形成隔离区间，煤矿双向隔爆装置正是满足在煤矿矿井中形成隔离区间的需要，为了满足增大了隔离区间长度和隔离区间延续时间，需要把煤矿双向隔爆集成安装在一起，因此用于集成煤矿双向隔爆一体的安装装置是一种重要的矿山部件，在现有的煤矿双向隔爆装置中，还没有一种用于集成煤矿双向隔爆一体的安装装置，还都是通过每一个煤矿双向隔爆装置的外罩安装在矿井中，从而实现对每一个煤矿双向隔爆装置安装在一起，并且同时对煤矿双向隔爆装置进行触发。
技术实现思路
本技术的客体是一种用于集成煤矿双向隔爆一体的安装装置。为了克服上述技术缺点，本技术的目的是提供一种用于集成煤矿双向隔爆一体的安装装置，因此实现了对双向隔爆装置的集中安装，优化了双向隔爆装置的安装空间。为达到上述目的，本技术采取的技术方案是：包含有作为双向隔爆装置本体组的安装支座的支撑壳、设置在支撑壳中并且用于对双向隔爆装置本体组进行触发的受力座。由于设计了支撑壳和受力座，通过支撑壳和受力座，实现了对双向隔爆装置本体组的同时触发，形成交叉隔离区间，因此实现了对双向隔爆装置的集中安装，优化了双向隔爆装置的安装空间。本技术设计了，按照对双向隔爆装置本体组的同时触发的方式把支撑壳和受力座相互联接。本技术设计了，按照同时产生横向和竖向触发位移信号的方式把受力座与支撑壳联接。本技术设计了，在支撑壳中设置有受力座，双向隔爆装置本体组分别设置为与受力座和支撑壳联接。本技术设计了，在支撑壳的座部的其中一个端面部设置有安装吊孔体并且在座部的其中另一个端面部设置有滑动窗口体，在座部的其中一个侧面部设置有第一通孔体并且在座部的其中另一个侧面部设置有第二通孔体，滑动窗口体设置为与受力座联接并且第一通孔体和第二通孔体分别设置为与双向隔爆装置本体组联接，座部设置为矩形箱状体，安装吊孔体设置为螺纹孔状体并且滑动窗口体设置为长条孔状体，第一通孔体和第二通孔体分别设置为圆形孔状体。本技术设计了，受力座设置为T字形块状体并且受力座设置为与支撑壳滑动式联接，受力座的横部分别设置为与双向隔爆装置本体组联接并且受力座的竖部上端头设置为与爆炸冲击接收板联接。本技术设计了，受力座与支撑壳设置为按照单一触发的方式分布并且双向隔爆装置本体组中的两个双向隔爆装置分别设置为与第一通孔体和第二通孔体联接。本技术设计了，在座部的侧面部设置有通孔体组并且通孔体组分别设置为与双向隔爆装置联接，通孔体组中的通孔体分别设置为圆形孔状体并且通孔体组中的其中一组通孔体设置在座部的左右侧面部，通孔体组中的其中另一组通孔体设置在座部的前后侧面部。本技术设计了，在受力座的块部的横部右端端面部设置有第一连接螺纹孔体并且在块部的横部左端端面部设置有第二连接螺纹孔体，在块部的横部后端端面部设置有第一驱动槽体并且在块部的横部前端端面部设置有第二驱动槽体，块部设置为与支撑壳滑动式联接并且第一连接螺纹孔体和第二连接螺纹孔体分别通过联接螺栓与双向隔爆装置本体组的呈横向分布的双向隔爆装置联接，第一驱动槽体、第二驱动槽体分别通过联接销轴与双向隔爆装置本体组的呈竖向分布的双向隔爆装置联接并且块部设置为T字形块状体，第一连接螺纹孔体和第二连接螺纹孔体分别设置为圆形孔状体并且第一驱动槽体和第二驱动槽体分别设置为凸字形长条孔状体，第一驱动槽体的内凹部和第二驱动槽体的内凹部分别设置为向块部的中心点延伸分布并且块部的竖部上端头设置为与爆炸冲击接收板联接。在本技术方案中，对双向隔爆装置本体组的同时触发的的支撑壳和受力座为重要技术特征，在用于集成煤矿双向隔爆一体的安装装置的
中，在本技术方案中的术语都是可以用本
中的专利文献进行解释和理解。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的第一个实施例之一的示意图，图2为本技术的第一个实施例之二的受力座90的结构示意图，受力座-90、支撑壳-80、座部-801、安装吊孔体-802、滑动窗口体-803、第一通孔体-804、第二通孔体-805、块部-901、第一连接螺纹孔体-902、第二连接螺纹孔体-903、第一驱动槽体-904、第二驱动槽体-905。具体实施方式根据审查指南，对本技术所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1为本技术的第一个实施例之一，结合附图具体说明本实施例，包含有受力座90和支撑壳80并且在支撑壳80中设置有受力座90，双向隔爆装置本体组分别设置为与受力座90和支撑壳80联接。在本实施例中，在支撑壳80的座部801的其中一个端面部设置有安装吊孔体802并且在座部801的其中另一个端面部设置有滑动窗口体803，在座部801的其中一个侧面部设置有第一通孔体804并且在座部801的其中另一个侧面部设置有第二通孔体805，滑动窗口体803设置为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于集成煤矿双向隔爆一体的安装装置，其特征是：包含有作为双向隔爆装置本体组的安装支座的支撑壳(80)、设置在支撑壳(80)中并且用于对双向隔爆装置本体组进行触发的受力座(90)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于集成煤矿双向隔爆一体的安装装置，其特征是：包含有作为双向隔爆装置本体组的安装支座的支撑壳(80)、设置在支撑壳(80)中并且用于对双向隔爆装置本体组进行触发的受力座(90)。


2.根据权利要求1所述的用于集成煤矿双向隔爆一体的安装装置，其特征是：在支撑壳(80)中设置有受力座(90)，双向隔爆装置本体组分别设置为与受力座(90)和支撑壳(80)联接。


3.根据权利要求2所述的用于集成煤矿双向隔爆一体的安装装置，其特征是：在支撑壳(80)的座部(801)的其中一个端面部设置有安装吊孔体(802)并且在座部(801)的其中另一个端面部设置有滑动窗口体(803)，在座部(801)的其中一个侧面部设置有第一通孔体(804)并且在座部(801)的其中另一个侧面部设置有第二通孔体(805)，滑动窗口体(803)设置为与受力座(90)联接并且第一通孔体(804)和第二通孔体(805)分别设置为与双向隔爆装置本体组联接，座部(801)设置为矩形箱状体，安装吊孔体(802)设置为螺纹孔状体并且滑动窗口体(803)设置为长条孔状体，第一通孔体(804)和第二通孔体(805)分别设置为圆形孔状体。


4.根据权利要求2所述的用于集成煤矿双向隔爆一体的安装装置，其特征是：受力座(90)设置为T字形块状体并且受力座(90)设置为与支撑壳(80)滑动式联接，受力座(90)的横部分别设置为与双向隔爆装置本体组联接并且受力座(90)的竖部上端头设置为与爆炸冲击接收板联接。


5.根据权利要求1至4中任一项所述的用于集成煤矿双向隔爆一体的安装装置，其特征是：...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭德党，梁广珍，
申请(专利权)人：山东天正起重机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37