本申请涉及一种矿山深井围岩支护装置，其包括锚杆，所述锚杆由杆体和锚固头组成，杆体两端连通，锚固头套在与杆体一端端部与杆体固定连接，锚固头远离杆体一端开设有注浆孔，杆体上套设有用于加强锚杆与围岩之间锚固力的加固组件，加固组件与杆体固定连接。本申请具有提高锚杆与围岩之间的锚固力的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种矿山深井围岩支护装置
本申请涉及支护装置的
，尤其是涉及一种矿山深井围岩支护装置。
技术介绍
目前我国矿石主要是地下开采，需要在井下开掘大量巷道，采用巷道支护来保持巷道畅通和围岩稳定对煤矿建设与生产具有重要意义，多年来的实践经验表明，锚杆支护是经济、有效的支护技术，锚杆支护显著提高了巷道支护效果，降低了巷道支护成本，减轻了工人劳动强度。相关技术中锚杆与围岩之间的锚固力主要由注浆体材料的粘结力决定，锚杆与围岩之间的锚固力比较单一，在提供需要较大抗拉拔力的工程中，易使锚杆与注浆体同时从锚孔中脱落。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有锚杆与围岩之间的锚固力比较单一导致锚杆易从锚孔中脱落的缺陷。
技术实现思路
为了改善锚杆与围岩之间的锚固力比较单一导致锚杆易从锚孔中脱落的缺陷，本申请提供一种矿山深井围岩支护装置。本申请提供的一种矿山深井围岩支护装置采用如下的技术方案：一种矿山深井围岩支护装置，包括锚杆，所述锚杆由杆体和锚固头组成，杆体两端连通，锚固头套在杆体一端端部与杆体固定连接，锚固头远离杆体一端开设有注浆孔，注浆孔与杆体连通，杆体上套设有用于加强锚杆与围岩之间锚固力的加固组件，加固组件与杆体固定连接。通过采用上述技术方案，安装锚杆时，需要将岩体钻若干个锚孔，将锚杆固定再锚孔中，向锚孔内注入混凝土泥浆，由于杆体为中空构件，向杆体内部注入混凝土泥浆，混凝土泥浆从注浆口流出继而填满整个锚孔，加固组件使锚杆与围岩之间增加受力点继而提高锚杆与围岩之间的锚固力。可选的，所述加固组件包括若干加固板和弹簧，加固板与杆体铰接，加固板相邻铰接轴的两侧向内凹陷，加固板凹面朝向杆体设置，加固板远离铰接轴的一端沿远离锚固头的一端倾斜设置，弹簧位于加固板与杆体之间，弹簧两端分别与加固板和杆体固定连接。通过采用上述技术方案，将锚杆插入锚孔中，加固板与杆体铰接，待锚固头抵住锚孔内部，进行注浆处理，加固板增加了杆体与围岩之间的受力点，加固板对围岩起到了支撑作用，锚杆受力后加固板边缘抵住围岩，使锚杆不易从锚孔中脱出。可选的，所述加固板靠近杆体的内壁上固定设置有若干加强杆，加强杆长度方向沿垂直加固板铰接轴方向设置，加强杆间隔分布。通过采用上述技术方案，加强杆对加固板起到支撑加强的作用，减小锚杆受力向外脱出时使加固板弯折，从而进一步增加锚杆与围岩之间的锚固力。可选的，所述杆体外套设有限位杆，限位杆两端连通，限位杆直径小于锚固头直径，限位杆沿杆体长度方向滑动，加固板远离杆体的一端与限位杆抵接。通过采用上述技术方案，限位杆套设在杆体外，使锚杆推入锚孔中时，限位杆压住加固板，减少加固板边缘抵在围岩上移动使围岩脱落的现象，将锚杆推入锚孔中后，再向外抽出限位杆，加固板受到弹力张开与围岩抵接继而固定。可选的，所述加固板背离杆体的表面开设有滑槽，滑槽开设方向沿平行加固板铰接轴方向设置，滑槽内壁开设有限位槽，限位槽沿远离加固板铰接轴方向开设，限位槽开透加固板侧壁，限位杆靠近锚固头的一端内壁固定设置有卡块，卡块与滑槽和限位槽滑动配合。通过采用上述技术方案，锚杆推入锚孔的过程中，卡块位于滑槽内，锚杆推入后，转动限位杆使滑块移动到限位槽处向外拉出，滑槽和限位槽的设置，使锚杆推入锚孔的过程中，限位杆不易脱落继而减少加固板提前张开的现象。可选的，所述限位槽的竖直投影为梯形，且限位槽相对的两侧侧壁沿远离锚固头的方向相互靠近设置。通过采用上述技术方案，将限位槽设置为梯形，能减少旋转限位杆后卡块不易从滑槽脱出的情况，使卡块移动后沿着限位槽滑出，从而使限位杆脱离。可选的，所述杆体上固定套设有若干加强环，加强环沿杆体长度方向等距分布，加强环远离锚固头的一端沿靠近杆体方向倾斜设置，加强环直径小于限位杆内径。通过采用上述技术方案，加强环使锚杆与混凝土泥浆之间的受力面积增加，锚杆受到向外的拉力时，加强环与混凝土之间的张力增加，进一步对锚杆与围岩之间固定，可选的，所述杆体远离锚固头的一端套设有垫片，垫片沿杆体长度方向滑动，垫片靠近锚固头的侧壁上固定设置有止浆塞，止浆塞套设在杆体上，杆体上设置有螺母，螺母位于杆体远离止浆塞的一端。通过采用上述技术方案，向锚孔内注入混凝土泥浆，止浆塞能增加混凝土的面积，减少混凝土到达锚孔洞口时溢出的情况，垫片增加锚杆与岩壁之间的受力面积，拧紧螺母使锚杆不易脱落。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.加固组件的设置，增加了锚杆与围岩的受力点，使锚杆与围岩之间的锚固力增大从而使锚杆受到外力后不易从锚孔中脱出；2.限位杆的设置，限制加固板未到位置时提前张开，减少锚固头未抵到锚孔内部的现象，从而使锚孔较好的填注混凝土泥浆；3.垫片的设置，使锚杆与岩壁之间的受力面积增大，从而更好的固定锚杆使锚杆不易脱离。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图。图2是隐藏限位杆后的内部结构示意图。图3是隐藏限位杆后的内部结构俯视图。图4是隐藏限位杆后的局部结构示意图。图5是隐藏限位杆后的剖视图。附图标记说明：1、锚杆；11、杆体；111、加强环；12、锚固头；121、注浆孔；2、加固组件；21、加固板；211、滑槽；212、限位槽；22、弹簧；3、加强杆；4、限位杆；41、卡块；5、垫片；51、止浆塞。具体实施方式以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种矿山深井围岩支护装置。参照图1和图2，一种矿山深井围岩支护装置包括锚杆1，锚杆1由锚固头12和杆体11组成，锚固头12一端开口，锚固头12套设在杆体11一端，锚固头12远离杆体11的一端开设有注浆孔121，且注浆孔121与杆体11内部连通，杆体11为内部中空两端连通的杆件，杆体11上套设有加固组件2，加固组件2与杆体11固定连接；对矿山深井进行支护时，先将岩体钻出多个锚孔，再将锚杆1插入锚孔中进行固定，固定好锚杆1后向锚孔内注浆，使多个锚杆1同时对岩体进行约束，加固组件2使锚杆1与围岩的受力点增加，提高锚杆1对围岩的锚固力从而使锚杆1不易从锚孔内脱离。参照图3，加固组件2包括加固板21和弹簧22，加固板21和弹簧22均设置为两个，加固板21与杆体11铰接，加固板21展开后的水平投影为扇形，加固板21铰接轴长度方向沿垂直杆体11长度方向设置，加固板21相邻自身铰接轴的两侧向内凹陷，加固板21凹面朝向杆体11设置，弹簧22位于加固板21与杆体11之间，弹簧22一端与加固板21固定连接，弹簧22另一端与杆体11固定连接，弹簧22处于原长状态时，加固板21远离杆体11的一端沿远离锚固头12方向倾斜，加固板21远离杆体11的一端与围岩内壁抵接；将锚杆1插入锚孔内固定后，加固板21增加了杆体11与围岩之间的受力点，杆体11受到向外的拉力时，加固板21抵住围岩使杆体11不易从锚孔内脱离，从而增加锚杆1与围岩之间的锚固力。参照本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种矿山深井围岩支护装置，包括锚杆(1)，其特征在于：所述锚杆(1)由杆体(11)和锚固头(12)组成，杆体(11)两端连通，锚固头(12)套在杆体(11)一端端部与杆体(11)固定连接，锚固头(12)远离杆体(11)一端开设有注浆孔(121)，注浆孔(121)与杆体(11)连通，杆体(11)上套设有用于加强锚杆(1)与围岩之间锚固力的加固组件(2)，加固组件(2)与杆体(11)固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种矿山深井围岩支护装置，包括锚杆(1)，其特征在于：所述锚杆(1)由杆体(11)和锚固头(12)组成，杆体(11)两端连通，锚固头(12)套在杆体(11)一端端部与杆体(11)固定连接，锚固头(12)远离杆体(11)一端开设有注浆孔(121)，注浆孔(121)与杆体(11)连通，杆体(11)上套设有用于加强锚杆(1)与围岩之间锚固力的加固组件(2)，加固组件(2)与杆体(11)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种矿山深井围岩支护装置，其特征在于：所述加固组件(2)包括若干加固板(21)和弹簧(22)，加固板(21)与杆体(11)铰接，加固板(21)相邻铰接轴的两侧向内凹陷，加固板(21)凹面朝向杆体(11)设置，加固板(21)远离铰接轴的一端沿远离锚固头(12)的一端倾斜设置，弹簧(22)位于加固板(21)与杆体(11)之间，弹簧(22)两端分别与加固板(21)和杆体(11)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种矿山深井围岩支护装置，其特征在于：所述加固板(21)靠近杆体(11)的内壁上固定设置有若干加强杆(3)，加强杆(3)长度方向沿垂直加固板(21)铰接轴方向设置，加强杆(3)间隔分布。
4.根据权利要求1所述的一种矿山深井围岩支护装置，其特征在于：所述杆体(11)外套设有限位杆(4)，限位杆(4)两端连通，限位杆(4)直径小于锚固头(12)直径，限位杆(4)沿杆体(11)长度方向滑动，加固板(21)远离杆体(11)的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁雄伟，翟昂，张玉彬，何伟，郭兵，覃昌凯，杜也鸣，张杰，
申请(专利权)人：天津矿山工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。