一种装配式墙体安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种装配式墙体安装装置，包括墙体、蜂窝形钢板、凹槽、H型钢和内腔，所述墙体的内部设置有内腔，所述墙体的顶端和底端均安装有蜂窝形钢板，所述蜂窝形钢板的两端均安装有固定连接件，所述墙体的内部设置有加强结构。本实用新型专利技术通过在墙体的一侧设置有H型钢，H型钢和墙体构成卡合结构，可以将两个不同的墙体卡在两侧，由于H型钢两侧的导向杆和墙体两侧的导向槽相互配合，导向杆可以卡入导向槽的内部，导向杆和导向槽可以对墙体进行导向，防止墙体再安装时出现偏移的情况，同时弹簧的弹性可以让固定块卡入导向杆的内部，让固定更加稳定，以此来达成装配式墙体安装装置便于将多个装置进行组合的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式墙体安装装置
本技术涉及建筑工程
，具体为一种装配式墙体安装装置。
技术介绍
随着社会的不断发展，建筑工程行业得到了蓬勃发展，目前装配式建筑方式成为传统建筑方式的一种技术革新方式，装配式建筑在工期、人工、节能环保等方面都具有明显的优势，装配式建筑中，通常将工厂化生产生产的预制墙体运送到施工现场进行组装，大幅度提高作业施工的效率，但墙体的安装方式灵活度不足，现有的预制墙体的连接结构在实际安装的过程中大多存在结构复杂，预制安装配件多，操作繁琐的问题，且预制墙体的连接结构对装配的精确度和稳定性要求较高。传统的此类装配式墙体安装装置难以将多个装置进行组合，装置在对不同的墙体进行安装时，需要将多个装置进行组合来帮助墙体进行安装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种装配式墙体安装装置，以解决上述
技术介绍
中提出装配式墙体安装装置难以将多个装置进行组合的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式墙体安装装置，包括墙体、蜂窝形钢板、凹槽、H型钢和内腔，所述墙体的内部设置有内腔，所述墙体的顶端和底端均安装有蜂窝形钢板，且蜂窝形钢板的一侧安装有导向结构，且导向结构包括导向槽、导向杆、弹簧和固定块，所述导向槽设置在H型钢的两侧，所述导向槽的内部设置有导向杆，且导向杆和导向槽构成卡合结构，所述导向杆的两端均安装有弹簧，且弹簧的一端安装有固定块，所述墙体的一侧设置有H型钢，所述蜂窝形钢板的两端均安装有固定连接件，所述墙体的内部设置有加强结构。优选的，所述墙体的两端均安装有斜撑，且斜撑关于墙体的中轴线呈的对称分布。优选的，所述蜂窝形钢板的底端设置有凹槽，且凹槽在蜂窝形钢板的底端呈等间距排列。优选的，所述H型钢的一侧设置有卡块，所述墙体的一侧设置有和卡块相对应的卡槽，所述卡块的外径小于卡槽的内径，所述H型钢和墙体构成卡合结构。优选的，所述加强结构包括第一加强筋、第二加强筋、加强层和固定腔，所述加强层设置在墙体的内部，所述加强层的内部设置有固定腔，且固定腔的内部安装有第一加强筋。优选的，所述第一加强筋的一侧安装有第二加强筋，且第二加强筋和第一加强筋相互交错。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装配式墙体安装装置不仅实现了装配式墙体安装装置便于将多个装置进行组合的目的，实现了装配式墙体安装装置便于加强装置结构强度的目的，而且实现了装配式墙体安装装置便于避免了再进行墙体的二次砌筑或者安装的目的；(1)通过在墙体的一侧设置有H型钢，H型钢和墙体构成卡合结构，可以将两个不同的墙体卡在两侧，由于H型钢两侧的导向杆和墙体两侧的导向槽相互配合，导向杆可以卡入导向槽的内部，导向杆和导向槽可以对墙体进行导向，防止墙体再安装时出现偏移的情况，同时弹簧的弹性可以让固定块卡入导向杆的内部，让固定更加稳定，以此来达成装配式墙体安装装置便于将多个装置进行组合的目的；(2)通过在墙体的内部设置有加强层，加强层的内部设置有呈等间距排列的第一加强筋和第二加强筋，第一加强筋和第二加强筋相互交错，第一加强筋和第二加强筋可以由钢材质制成，可以加强墙体的结构强度，防止墙体再工作时出现损坏，以此来达成装配式墙体安装装置便于加强装置结构强度的目的；(3)通过在墙体的顶端安装有蜂窝型钢板，墙体上的蜂窝型钢板通过焊接固定合页式固定连接件，该连接件可以进行多角度的转动，在结构支模时，将墙体利用斜撑进行固定，并利用定制H型钢固定墙体，使墙体嵌入H型钢并实现二者的有效连接，在浇筑主体结构时，混凝土同步浇筑至H型钢与墙体形成的空腔中，一方面混凝土与H型钢粘结形成暗柱，保证墙体结构的强度和稳定，另一方面混凝土与墙体粘结，保证墙体的整体性，整个浇筑过程中H型钢作为墙体支撑承受浇筑时的力，有效保护墙体不受浇筑振捣时的冲击，浇筑完成后，待混凝土结构拆模且强度达到设计强度之后，合页式固定连接件与上部结构固定，墙体下部座浆处理，以此来达成装配式墙体安装装置便于避免了再进行墙体的二次砌筑或者安装的目的。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的俯视剖面结构示意图；图3为本技术的图2中A处局部剖面放大结构示意图；图4为本技术的拆装机构侧视局部剖面放大结构示意图。图中：1、墙体；2、蜂窝形钢板；3、凹槽；4、H型钢；5、斜撑；6、固定连接件；7、内腔；8、导向结构；801、导向槽；802、导向杆；803、弹簧；804、固定块；9、加强结构；901、第一加强筋；902、第二加强筋；903、加强层；904、固定腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种装配式墙体安装装置，包括墙体1、蜂窝形钢板2、凹槽3、H型钢4和内腔7，墙体1的内部设置有内腔7，墙体1的两端均安装有斜撑5，且斜撑5关于墙体1的中轴线呈的对称分布；墙体1的顶端和底端均安装有蜂窝形钢板2，蜂窝形钢板2的底端设置有凹槽3，且凹槽3在蜂窝形钢板2的底端呈等间距排列；蜂窝形钢板2的一侧安装有导向结构8，且导向结构8包括导向槽801、导向杆802、弹簧803和固定块804，导向槽801设置在H型钢4的两侧，导向槽801的内部设置有导向杆802，且导向杆802和导向槽801构成卡合结构，导向杆802的两端均安装有弹簧803，且弹簧803的一端安装有固定块804；具体地，使用该结构时，首先由于H型钢4两侧的导向杆802和墙体1两侧的导向槽801相互配合，导向杆802可以卡入导向槽801的内部，导向杆802和导向槽801可以对墙体1进行导向，防止墙体1再安装时出现偏移的情况，同时弹簧803的弹性可以让固定块804卡入导向杆802的内部，让固定更加稳定；墙体1的一侧设置有H型钢4，H型钢4的一侧设置有卡块，墙体1的一侧设置有和卡块相对应的卡槽，卡块的外径小于卡槽的内径，H型钢4和墙体1构成卡合结构；蜂窝形钢板2的两端均安装有固定连接件6，墙体1的内部设置有加强结构9，加强结构9包括第一加强筋901、第二加强筋902、加强层903和固定腔904，加强层903设置在墙体1的内部，加强层903的内部设置有固定腔904，且固定腔904的内部安装有第一加强筋901，第一加强筋901的一侧安装有第二加强筋902，且第二加强筋902和第一加强筋901相互交错；具体地，使用该结构时，首先加强层903的内部设置有呈等间距排列的第一加强筋901和第二加强筋902，第一加强筋901和第二加强筋902相互交错，第一加强筋901和第二加强筋902可以由钢材质制成，可以加强墙体1的结构强度，防止墙体1再工作时出现损坏。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式墙体安装装置，包括墙体(1)、蜂窝形钢板(2)、凹槽(3)、H型钢(4)和内腔(7)，其特征在于：所述墙体(1)的内部设置有内腔(7)，所述墙体(1)的顶端和底端均安装有蜂窝形钢板(2)，且蜂窝形钢板(2)的一侧安装有导向结构(8)，且导向结构(8)包括导向槽(801)、导向杆(802)、弹簧(803)和固定块(804)，所述导向槽(801)设置在H型钢(4)的两侧，所述导向槽(801)的内部设置有导向杆(802)，且导向杆(802)和导向槽(801)构成卡合结构，所述导向杆(802)的两端均安装有弹簧(803)，且弹簧(803)的一端安装有固定块(804)，所述墙体(1)的一侧设置有H型钢(4)，所述蜂窝形钢板(2)的两端均安装有固定连接件(6)，所述墙体(1)的内部设置有加强结构(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配式墙体安装装置，包括墙体(1)、蜂窝形钢板(2)、凹槽(3)、H型钢(4)和内腔(7)，其特征在于：所述墙体(1)的内部设置有内腔(7)，所述墙体(1)的顶端和底端均安装有蜂窝形钢板(2)，且蜂窝形钢板(2)的一侧安装有导向结构(8)，且导向结构(8)包括导向槽(801)、导向杆(802)、弹簧(803)和固定块(804)，所述导向槽(801)设置在H型钢(4)的两侧，所述导向槽(801)的内部设置有导向杆(802)，且导向杆(802)和导向槽(801)构成卡合结构，所述导向杆(802)的两端均安装有弹簧(803)，且弹簧(803)的一端安装有固定块(804)，所述墙体(1)的一侧设置有H型钢(4)，所述蜂窝形钢板(2)的两端均安装有固定连接件(6)，所述墙体(1)的内部设置有加强结构(9)。


2.根据权利要求1所述的一种装配式墙体安装装置，其特征在于：所述墙体(1)的两端均安装有斜撑(5)，且斜撑(5)关于墙体(1)的中轴线呈的对称分布。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：韩向明，程炳勇，李宏鸿，邬沛，石彬，
申请(专利权)人：中天建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33