一种组合式钢构箱房用装饰封装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式钢构箱房用装饰封装机构，包括均设有横梁和边梁、且顶靠在一起的多个相互连通的钢构箱房，横梁和边梁之间形成凹槽；还包括封装体，封装体包括封板，封板的两侧分别依次设有第一折弯部、第二折弯部、第三折弯部和凸出封板宽度方向的第四折弯部，第一折弯部和第三折弯部与封板垂直设置，第二折弯部和第四折弯部与封板平行设置，第四折弯部与封板之间的高度小于凹槽的深度；两第四折弯部的凸出侧分别抵靠于一凹槽的内壁上。实现了封装体的弹性张紧式装配，拆装便利，同时在完成了对凹槽和缝隙的覆盖，达到了封装体与横梁的下表面共面性好的效果，保证了组合式钢构箱房顶部的平整度，且不会额外占用钢构箱房的内部空间。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式钢构箱房用装饰封装机构
本技术属于钢构箱房封装
，尤其涉及一种组合式钢构箱房用装饰封装机构。
技术介绍
现阶段，钢构箱房1(集装箱房)作为临时性建筑被广泛应用于施工场所、休闲场所等场合，随着行业的发展，钢构箱房1的设计、制造水平的提高，集装箱活动房的安全性、舒适性逐渐改善，同时，可减少施工垃圾和装修垃圾，越来越广泛的得到了社会的认可和消费者的青睐。目前，钢构箱房1基本上是单独使用的，使用空间狭小，故为了增大使用空间，通过两个或两个以上的钢构箱房1顶靠后的组合使用来实现，但是相邻两钢构箱房1顶靠后，边梁102与横梁101之间的两个凹槽103、及两钢构箱房1顶靠后形成的缝隙104(缝隙104处会进行密封、防水处理)裸露影响美观，为了解决上述问题，通过在钢构箱房1的顶部设置装饰板100的形式来覆盖凹槽103和缝隙104(参见图1)，采用该方式存在以下缺陷：1、装饰板虽然覆盖了凹槽103和缝隙104，但是装饰板100本身会向下凸出钢构箱房1，同样会影响美观性；2、在钢构箱房1的顶部设置挂装结构，装饰板100翻边、并挂装在挂装结构，结构复杂，拆装便利性差；3、凸出的装饰板100会额外占用钢构箱房1的使用空间(钢构箱房1高度方向上的使用空间)。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供了一种组合式钢构箱房用装饰封装机构，以实现覆盖凹槽和缝隙、并达到组合式钢构箱房的顶部平整、拆装方便和不额外占用空间的目的。本技术所提供的技术方案是：一种组合式钢构箱房用装饰封装机构，包括多个钢构箱房，每个所述钢构箱房的顶部均设有横梁和边梁，所述横梁和所述边梁之间形成沿所述钢构箱房长度方向延伸的凹槽，相邻两所述钢构箱房的长度方向相互顶靠在一起、且相邻两所述钢构箱房的内部相互连通；还包括封装体，所述封装体包括封板，所述封板的宽度与顶靠后两所述钢构箱房上两所述凹槽之间的距离相适配，所述封板的两侧设有第一折弯部，所述第一折弯部与所述封板垂直设置，所述第一折弯部上折弯有第二折弯部，所述第二折弯部与所述封板平行设置，所述第二折弯部上折弯有第三折弯部，所述第三折弯部与所述封板垂直设置，所述第三折弯部上折弯有第四折弯部，所述第四折弯部与所述封板平行设置，所述第四折弯部凸出所述封板的宽度方向；所述第四折弯部与所述第二折弯部之间、以及所述第二折弯部与所述封板之间均设有弹性变形间距，所述第四折弯部与所述封板之间的高度小于所述凹槽的深度；两所述第四折弯部的凸出侧分别抵靠于一所述凹槽的内壁上。作为一种改进，所述凹槽的内壁上均设有多个沿所述钢构箱房长度方向延伸的卡槽，所有所述卡槽沿所述凹槽的深度方向阵列设置；所述第四折弯部凸出侧抵靠于所述卡槽内。作为进一步的改进，所述卡槽的横截面梯形或三角形。作为再进一步的改进，相邻两所述卡槽之间形成的凸棱端部设置为弧形。作为更进一步的改进，所述第四折弯部的凸出侧设置为弧形。作为又进一步的改进，所述封板、所述第一折弯部、所述第二折弯部、所述第三折弯部和所述第四折弯部形成的所述封装体为一体成型结构。作为又进一步的改进，所述封装体由金属材料制造而成。作为又进一步的改进，所述封装体为铝合金封装体。作为又进一步的改进，与所述第一折弯部的同侧、且与所述凹槽对应位置的所述封板上设有加强筋。作为又进一步的改进，与所述第一折弯部同侧的所述封板与所述边梁粘接在一起。采用了上述所述的技术方案，本技术所提供的一种组合式钢构箱房用装饰封装机构的有益效果如下：由于该组合式钢构箱房用装饰封装机构包括多个钢构箱房，每个钢构箱房的顶部均设有横梁和边梁，横梁和边梁之间形成沿钢构箱房长度方向延伸的凹槽，相邻两钢构箱房的长度方向相互顶靠在一起、且相邻两钢构箱房的内部相互连通；还包括封装体，封装体包括封板，封板的宽度与顶靠后两钢构箱房上两凹槽之间的距离相适配，封板的两侧设有第一折弯部，第一折弯部与封板垂直设置，第一折弯部上折弯有第二折弯部，第二折弯部与封板平行设置，第二折弯部上折弯有第三折弯部，第三折弯部与封板垂直设置，第三折弯部上折弯有第四折弯部，第四折弯部与封板平行设置，第四折弯部凸出封板的宽度方向；第四折弯部与第二折弯部之间、以及第二折弯部与封板之间均设有弹性变形间距，第四折弯部与封板之间的高度小于凹槽的深度；两第四折弯部的凸出侧分别抵靠于一凹槽的内壁上，基于上述结构，该组合式钢构箱房用装饰封装机构在实际使用中，将封装体向对应的两凹槽方向移动，在移动的过程中，将两第四折弯部分别置于一凹槽内、并对封装体施加推力，直至封板与边梁的下表面相抵，此时，通过第一折弯部、第二折弯部、第三折弯部和第四折弯部会发生弹性变形，且第四折弯部的凸出侧会顶靠在凹槽的内壁上，此时，便完成了封板的装配。综上所述，采用该组合式钢构箱房用装饰封装机构，实现了封装体与相邻两钢构箱房的弹性张紧式装配，拆装便利性高，同时，在完成了对凹槽和缝隙覆盖的前提下，达到了封装体与横梁的下表面共面性好的效果，进而实现了组合式钢构箱房顶部平整度和美观度高的目的，且不会额外占用钢构箱房的内部空间，有助于空间得到了最大化利用。由于凹槽的内壁上均设有多个沿钢构箱房长度方向延伸的卡槽，所有卡槽沿凹槽的深度方向阵列设置；第四折弯部的凸出侧抵靠于卡槽内，从而通过卡槽实现了第四折弯部在凹槽内的卡装配合，结构简单，卡装可靠性高，即便受到振动也不易脱落。由于卡槽的横截面梯形或三角形，不仅能有效保证卡装效果，而且通过梯形或三角形卡槽的斜边，便于第四折弯部的拆装。由于相邻两卡槽之间形成的凸棱端部设置为弧形，从而在对封装体进行装配时，通过凸棱的弧形端能起到对第四折弯部进行导向的作用，进一步提高了拆装便利性。由于第四折弯部的凸出侧设置为弧形，从而通过具有弧形侧的第四折弯部与凸棱的弧形端的弧形端相互配合，有效提高了配合的顺畅性和快捷性。由于封板、第一折弯部、第二折弯部、第三折弯部和第四折弯部形成的封装体为一体成型结构，封装体由金属材料制造而成，不仅保证了封装体的自身结构强度和韧性，为第一折弯部、第二折弯部、第三折弯部和第四折弯部装配后具有良好的弹性变形提供了保障。由于封装体为铝合金封装体，便于成型，且加工制造成本低。由于与第一折弯部的同侧、且与凹槽对应位置的封板上设有加强筋，从而通过加强筋有助于提高封装体的结构强度和使用寿命。由于与第一折弯部同侧的封板与边梁粘接在一起，从而通过封板与边梁之间的粘接，不仅进一步提高了封装体与两钢构箱房之间的配合可靠性，而且保证了封板与边梁之间的贴合性；同时，避免了第一折弯部、第二折弯部、第三折弯部和第四折弯部装配后产生的弹性变形延伸至封板上，导致封板与边梁脱离、并向下凸出的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式钢构箱房用装饰封装机构，包括多个钢构箱房，每个所述钢构箱房的顶部均设有横梁和边梁，所述横梁和所述边梁之间形成沿所述钢构箱房长度方向延伸的凹槽，其特征在于，相邻两所述钢构箱房的长度方向相互顶靠在一起、且相邻两所述钢构箱房的内部相互连通；/n还包括封装体，所述封装体包括封板，所述封板的宽度与顶靠后两所述钢构箱房上两所述凹槽之间的距离相适配，所述封板的两侧设有第一折弯部，所述第一折弯部与所述封板垂直设置，所述第一折弯部上折弯有第二折弯部，所述第二折弯部与所述封板平行设置，所述第二折弯部上折弯有第三折弯部，所述第三折弯部与所述封板垂直设置，所述第三折弯部上折弯有第四折弯部，所述第四折弯部与所述封板平行设置，所述第四折弯部凸出所述封板的宽度方向；/n所述第四折弯部与所述第二折弯部之间、以及所述第二折弯部与所述封板之间均设有弹性变形间距，所述第四折弯部与所述封板之间的高度小于所述凹槽的深度；两所述第四折弯部的凸出侧分别抵靠于一所述凹槽的内壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式钢构箱房用装饰封装机构，包括多个钢构箱房，每个所述钢构箱房的顶部均设有横梁和边梁，所述横梁和所述边梁之间形成沿所述钢构箱房长度方向延伸的凹槽，其特征在于，相邻两所述钢构箱房的长度方向相互顶靠在一起、且相邻两所述钢构箱房的内部相互连通；
还包括封装体，所述封装体包括封板，所述封板的宽度与顶靠后两所述钢构箱房上两所述凹槽之间的距离相适配，所述封板的两侧设有第一折弯部，所述第一折弯部与所述封板垂直设置，所述第一折弯部上折弯有第二折弯部，所述第二折弯部与所述封板平行设置，所述第二折弯部上折弯有第三折弯部，所述第三折弯部与所述封板垂直设置，所述第三折弯部上折弯有第四折弯部，所述第四折弯部与所述封板平行设置，所述第四折弯部凸出所述封板的宽度方向；
所述第四折弯部与所述第二折弯部之间、以及所述第二折弯部与所述封板之间均设有弹性变形间距，所述第四折弯部与所述封板之间的高度小于所述凹槽的深度；两所述第四折弯部的凸出侧分别抵靠于一所述凹槽的内壁上。


2.根据权利要求1所述的组合式钢构箱房用装饰封装机构，其特征在于，所述凹槽的内壁上均设有多个沿所述钢构箱房长度方向延伸的卡槽，所有所述卡槽沿所述凹槽的深度方向阵列设置；所述第四折弯部凸出侧抵靠于所述卡槽内。

【专利技术属性】
技术研发人员：张进花，
申请(专利权)人：张进花，
类型：新型
国别省市：山东;37