一种平面口罩加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种平面口罩加工设备，包括依次排序的原布料收纳组件、裁剪工作台、分轨输送台以及裁剪布料收纳组件；其中裁剪工作台的下方设置碎屑毛料收集组件，碎屑毛料收集组件上形成与裁剪工作台相通的进口通道，裁剪工作台上的裁剪刀朝向进口通道所在位置设置，其中分轨输送台上设有至少两相邻的分轨轨道，裁剪布料收纳组件包括至少两裁剪布料收纳卷，裁剪布料收纳卷对应分轨轨道设置，该平面口罩加工设备具有环保、加工效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种平面口罩加工设备
本技术涉及口罩加工设备领域，特别涉及一种平面口罩加工设备。
技术介绍
平面口罩，是指用无纺布制备的一种卫生用品，其可阻挡有害气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻，能够在防治呼吸道流行传染病时起到非同凡响的作用。平面口罩的加工需要先将无纺布裁剪至特定的尺寸，以便于后续的加工处理，然而目前无纺布被裁剪后需要人为地对其进行收纳整理，在一定程度上影响了加工效率且也在无形中加大了加工人员的工作量；另外，无纺布在裁剪过程中会产生碎屑和毛料，容易造成工作环境的污染，对人体呼吸道也会造成危害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种平面口罩加工设备，该平面口罩加工设备具有环保、加工效率高的优点。为实现以上目的，本技术方案提供一种平面口罩加工设备，包括：依次排序的原布料收纳组件、裁剪工作台、分轨输送台以及裁剪布料收纳组件；其中裁剪工作台的下方设置碎屑毛料收集组件，碎屑毛料收集组件上形成与裁剪工作台相通的进口通道，裁剪工作台上的裁剪刀朝向进口通道所在位置设置，其中分轨输送台上设有至少两相邻的分轨轨道，裁剪布料收纳组件包括至少两裁剪布料收纳卷，裁剪布料收纳卷对应分轨轨道设置。在一些实施例中，裁剪工作台包括裁剪支架，以及设置在裁剪支架上的驱动件和裁剪刀，其中裁剪支架设置在分轨输送台上，裁剪刀连接于驱动件，且裁剪刀朝向下方竖直设置。在一些实施例中，驱动件为伺服电机，裁剪刀通过丝杆连接伺服电机。在一些实施例中，碎屑毛料收集组件内部设有碎屑毛料收集箱，进口通道和碎屑毛料收集箱相通，且进口通道和裁剪工作台相通。在一些实施例中，碎屑毛料收集组件包括设置于边侧的风机，风机通过风管和碎屑毛料收集箱连接，且风管和碎屑毛料收集箱的连接设置设有隔板。在一些实施例中，分轨轨道对应裁剪刀的裁剪位置设置。在一些实施例中，裁剪工作台和分轨输送台之间设置压平组件，其中压平组件包括设置在分轨输送台上的压平辊。在一些实施例中，压平辊和分轨输送台之间的间隔为口罩布料的厚度。在一些实施例中，裁剪布料收纳组件包括裁剪布料收纳卷筒支架以及套置在裁剪布料收纳卷筒支架上的至少两裁剪布料收纳卷筒，其中裁剪布料收纳卷筒相邻设置。在一些实施例中，裁剪布料收纳卷筒套置并限位在裁剪布料收纳卷筒支架的横杆上，裁剪布料收纳卷筒电连动力件。相较现有技术，本技术方案具有以下的特点和有益效果：1.本方案在裁剪工作台下侧设置碎屑毛料收集装置，可收集在口罩布料裁剪过程中产生的碎屑和毛料，减少对工作环境的污染也可达到环保的优点。2.本方案设置多通道的分轨布料输送台对裁剪后的口罩布料进行整理，且对应每个通道的边侧设有自动收卷的收卷筒，可实现自动收卷整理裁剪后的口罩布料的效果，提高口罩加工效率的同时减少加工人员的工作量。3.设置压辊对裁剪后的口罩布料进行压制，减少口罩布料的卷边产生。附图说明图1是根据本技术的一实施例的平面口罩加工设备的结构示意图。图2是根据本技术的一实施例的平面口罩加工设备的简化截面示意图。图中：10-原布料收纳组件，11-原布料收纳卷筒，12-原布料收纳卷筒支架，20-裁剪工作台，21-裁剪支架，22-驱动件，23-裁剪刀，30-压平组件，31-压平辊，40-分轨输送台，41-分轨轨道，50-碎屑毛料收集组件，51-进口通道，52-碎屑毛料收集箱，53-风机，54-风管，60-裁剪布料收纳组件，61-裁剪布料收纳卷筒，62-裁剪布料收纳卷筒支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。如图1到图2所示，根据本技术的一实施例的平面口罩加工设备的结构被展示，该平面口罩加工设备可被用于平面口罩的加工过程中的前序工序，具体的，该平面口罩加工设备用于裁剪口罩布料至特定的尺寸。该平面口罩加工设备至少包括依次序排布的原布料收纳组件10，裁剪工作台20，分轨输送台40以及裁剪布料收纳组件60，其中裁剪工作台20的下方设置碎屑毛料收集组件50，碎屑毛料收集组件50上形成与裁剪工作台20相通的进口通道51，裁剪工作台20上的裁剪刀23朝向进口通道51所在位置设置，其中分轨输送台40上设有至少两相邻的分轨轨道41，裁剪布料收纳组件60包括至少两裁剪布料收纳卷筒61，裁剪布料收纳卷筒61对应分轨轨道41设置。具体的，布料收纳组件10包括原布料收纳卷筒支架12以及套置在原布料收纳卷筒支架12上的原布料收纳卷筒11，其中原布料收纳卷筒支架12为“门”字结构竖直设置，原布料收纳卷筒11套置并限位在原布料收纳卷筒支架12的横杆上，口罩布料卷置在原布料收纳卷筒11上，且该原布料收纳卷筒11置于裁剪工作台20的边侧。裁剪工作台20包括裁剪支架21，以及设置在裁剪支架21上的驱动件22和裁剪刀23，其中裁剪支架21设置在分轨输送台40上，裁剪刀23连接于驱动件22，且裁剪刀23朝向下方竖直设置。在一些实施例中，驱动件22连接电机，在电机的动力驱动下推动裁剪刀23做上下行程运动。在另一些实施例中，驱动件22为伺服电机，裁剪刀23通过丝杆连接伺服电机，伺服电机带动丝杆做上下的行程运动，裁剪刀23的行程控制方法为现有技术。具体的，裁剪支架21设计为“门”字结构，且裁剪支架21的宽度大于分轨输送台40的宽度，以使得裁剪支架21可套置在分轨输送台40的两边侧。碎屑毛料收集组件50置于裁剪工作台20的下方，碎屑毛料收集组件50为一箱体结构，碎屑毛料收集组件50内部设有碎屑毛料收集箱52，进口通道51和碎屑毛料收集箱52相通，且进口通道51和裁剪工作台20相通。特别的，进口通道51对着裁剪刀53所在位置设置，以将裁剪过程中产生的碎屑毛料收纳于碎屑毛料收集箱52内。为了更便于收纳碎屑毛料，碎屑毛料收集组件50包括设置于边侧的风机53，风机53通过风管54和碎屑毛料收集箱52连接，且风管54和碎屑毛料收集箱52的连接设置设有隔板，以避免风机将碎屑毛料吸入风机53内部。在一些实施例中，碎屑毛料收集组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平面口罩加工设备，其特征在于，包括：/n依次排序的原布料收纳组件（10）、裁剪工作台（20）、分轨输送台（40）以及裁剪布料收纳组件（60）；其中裁剪工作台（20）的下方设置碎屑毛料收集组件（50），碎屑毛料收集组件（50）上形成与裁剪工作台（20）相通的进口通道（51），裁剪工作台（20）上的裁剪刀（23）朝向进口通道（51）所在位置设置，其中分轨输送台(40)上设有至少两相邻的分轨轨道(41)，裁剪布料收纳组件（60）包括至少两裁剪布料收纳卷筒（61），裁剪布料收纳卷筒（61）对应分轨轨道（41）设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种平面口罩加工设备，其特征在于，包括：
依次排序的原布料收纳组件（10）、裁剪工作台（20）、分轨输送台（40）以及裁剪布料收纳组件（60）；其中裁剪工作台（20）的下方设置碎屑毛料收集组件（50），碎屑毛料收集组件（50）上形成与裁剪工作台（20）相通的进口通道（51），裁剪工作台（20）上的裁剪刀（23）朝向进口通道（51）所在位置设置，其中分轨输送台(40)上设有至少两相邻的分轨轨道(41)，裁剪布料收纳组件（60）包括至少两裁剪布料收纳卷筒（61），裁剪布料收纳卷筒（61）对应分轨轨道（41）设置。


2.根据权利要求1所述的平面口罩加工设备，其特征在于，裁剪工作台（20）包括裁剪支架（21），以及设置在裁剪支架（21）上的驱动件（22）和裁剪刀（23），其中裁剪支架（21）设置在分轨输送台（40）上，裁剪刀（23）连接于驱动件（22），且裁剪刀（23）朝向下方竖直设置。


3.根据权利要求2所述的平面口罩加工设备，其特征在于，驱动件(22)为伺服电机，裁剪刀（23）通过丝杆连接伺服电机。


4.根据权利要求1所述的平面口罩加工设备，其特征在于，碎屑毛料收集组件（50）内部设有碎屑毛料收集箱(52)，进口通道（51）和碎屑毛料收集箱（52）相通，且进口通道（51）和裁剪工作台（...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱春芳，耿远法，张小红，
申请(专利权)人：张家港世恒实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32