一种无纺布染色设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无纺布染色设备，包括外壳和烘干炉，外壳的两侧通过地面的电机设有相互贴合的第一传送辊和第二传送辊，外壳顶板的顶面中部固定设有齿轮泵，齿轮泵的内部设有齿轮腔，齿轮腔的内部设有齿轮，齿轮腔的顶端嵌入有输漆管，齿轮腔的底端设有出漆件，出漆件的底端依次贯穿齿轮腔的底端和外壳的顶板固定连接有匀漆半弧块，齿轮泵的两端均固定连接有传动杆。本实用新型专利技术通过在外壳顶板的顶面中部固定设有齿轮泵，齿轮泵的两端均固定连接有传动杆，两个传动杆下端一侧与匀漆半弧块的两端固定贴合，匀漆半弧块的底端通过销轴活动贴合有染色辊，能够将漆料晕开，使得染色辊能够均匀的对无纺布进行染色。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布染色设备
本技术涉及布料染色
，特别涉及一种无纺布染色设备。
技术介绍
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布；无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成；现有的服装生产过程中需要用到大量的无纺布，随着各种颜色服装的设计，对各式各样无纺布的需求也逐渐增大，传统的无纺布染色过程中，将无纺布整块的放入染液中浸染，这样既使无纺布的染色不均匀，也使得染料大量的浪费，因此，专利技术一种无纺布染色设备来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无纺布染色设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无纺布染色设备，包括外壳和烘干炉，所述外壳的两侧通过地面的电机设有相互贴合的第一传送辊和第二传送辊，所述外壳顶板的顶面中部固定设有齿轮泵，所述齿轮泵的内部设有齿轮腔，所述齿轮腔的内部设有齿轮，所述齿轮腔的顶端嵌入有输漆管，所述齿轮腔的底端设有出漆件，所述出漆件的底端依次贯穿齿轮腔的底端和外壳的顶板固定连接有匀漆半弧块，所述齿轮泵的两端均固定连接有传动杆，两个所述传动杆下端一侧与匀漆半弧块的两端固定贴合，所述匀漆半弧块的底端通过销轴活动贴合有染色辊。优选的，所述外壳的内部开设有余料收集槽，所述余料收集槽上端侧壁固定设有多个横杆，所述横杆的顶面固定设有与余料收集槽相适配的网层，所述余料收集槽的下端侧壁固定设有余料输出管。优选的，两个染色设备之间设有所述烘干炉，所述烘干炉为中空的矩形通道，所述烘干炉内部设有四个两两相互对称的翻面辊，四个所述翻面辊的内部均贯穿有转轴，所述转轴的底端活动嵌入烘干炉的底板顶面，所述转轴的顶端贯穿烘干炉的顶板固定连接有电机，所述烘干炉的两侧壁固定设有若干个呈矩形阵列分布的通风孔。优选的，所述出漆件为中空的矩形板块，所述出漆件的内部填充有钢丝。优选的，所述输漆管远离齿轮泵的一端连接有调漆设备，所述余料输出管远离余料收集槽的一端连接有废料处理设备。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过在外壳顶板的顶面中部固定设有齿轮泵，齿轮泵的两端均固定连接有传动杆，两个传动杆下端一侧与匀漆半弧块的两端固定贴合，匀漆半弧块的底端通过销轴活动贴合有染色辊，能够将漆料晕开，使得染色辊能够均匀的对无纺布进行染色；2、本技术通过在外壳的内部开设有余料收集槽，余料收集槽上端侧壁固定设有多个横杆，横杆的顶面固定设有与余料收集槽相适配的网层，余料收集槽的下端侧壁固定设有余料输出管，对染色过剩的漆料进行收集，使得该设备能够对余料进行回收再处理，节约成本。附图说明图1为本技术立体结构示意图。图2为本技术剖视结构示意图。图3为本技术烘干炉立体结构示意图。图中：1、外壳；11、第一传送辊；12、第二传送辊；13、齿轮泵；131、齿轮腔；132、齿轮；133、输漆管；134、出漆件；135、传动杆；14、匀漆半弧块；15、染色辊；16、余料收集槽；161、横杆；162、网层；17、余料输出管；2、烘干炉；21、转轴；211、翻面辊；22、通风孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种无纺布染色设备，包括外壳1和烘干炉2，外壳1的两侧通过地面的电机设有相互贴合的第一传送辊11和第二传送辊12，外壳1顶板的顶面中部固定设有齿轮泵13，齿轮泵13的内部设有齿轮腔131，齿轮腔131的内部设有齿轮132，齿轮腔131的顶端嵌入有输漆管133，齿轮腔131的底端设有出漆件134，出漆件134的底端依次贯穿齿轮腔131的底端和外壳1的顶板固定连接有匀漆半弧块14，齿轮泵13的两端均固定连接有传动杆135，两个传动杆135下端一侧与匀漆半弧块14的两端固定贴合，匀漆半弧块14的底端通过销轴活动贴合有染色辊15，布料通过两侧相互贴合的第一传送辊11和第二传送辊12压紧传送，第一传送辊11顺时针转动，第二传送辊12逆时针转动，输漆管133对齿轮泵13供漆，齿轮泵13与外壳1背面的电机传动连接，齿轮泵13内部的齿轮132转动持续不断的对出漆件134供漆，染色辊15与匀漆半弧块14活动贴合，能够将漆料晕开，使得染色辊15能够均匀的对无纺布进行染色。外壳1的内部开设有余料收集槽16，余料收集槽16上端侧壁固定设有多个横杆161，横杆161的顶面固定设有与余料收集槽16相适配的网层162，余料收集槽16的下端侧壁固定设有余料输出管17，对染色过剩的漆料进行收集，使得该设备能够对余料进行回收再处理，节约成本。两个染色设备之间设有烘干炉2，烘干炉2为中空的矩形通道，烘干炉2内部设有四个两两相互对称的翻面辊211，四个翻面辊211的内部均贯穿有转轴21，转轴21的底端活动嵌入烘干炉2的底板顶面，转轴21的顶端贯穿烘干炉2的顶板固定连接有电机，烘干炉2的两侧壁固定设有若干个呈矩形阵列分布的通风孔22，布料从一个染色设备进入到烘干炉2时，顺时针翻转90度之后传动连接在两个翻面辊211之间，并且与另外两个翻面辊211传动连接，侧壁上的通风孔22输送热风，对布料进行烘干，布料通过烘干炉2之后再次顺时针翻转90度传动连接在另一个染色设备的第一传送辊11和第二传送辊12之间，使得布料烘干，翻一面之后在另一个染色设备中进行另一个面的染色，从而使得两个面的颜色匀称。出漆件134为中空的矩形板块，出漆件134的内部填充有钢丝，钢丝起到导流的作用，且能够使得漆料均匀的进入到匀漆半弧块14的内部。输漆管133远离齿轮泵13的一端连接有调漆设备，使得颜色更加接近目标颜色，余料输出管17远离余料收集槽16的一端连接有废料处理设备，对余料进行回收再处理；外壳1的内部开设有余料收集槽16，余料收集槽16上端侧壁固定设有多个横杆161，横杆161的顶面固定设有与余料收集槽16相适配的网层162，余料收集槽16的下端侧壁固定设有余料输出管17，对染色过剩的漆料进行收集，使得该设备能够对余料进行回收再处理，节约成本。两个染色设备之间设有烘干炉2，烘干炉2为中空的矩形通道，烘干炉2内部设有四个两两相互对称的翻面辊211，四个翻面辊211的内部均贯穿有转轴21，转轴21的底端活动嵌入烘干炉2的底板顶面，转轴21的顶端贯穿烘干炉2的顶板固定连接有电机，烘干炉2的两侧壁固定设有若干个呈矩形阵列分布的通风孔22，布料从一个染色设备进入到烘干炉2时，顺时针翻转90本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布染色设备，包括外壳（1）和烘干炉（2），其特征在于：所述外壳（1）的两侧通过地面的电机设有相互贴合的第一传送辊（11）和第二传送辊（12），所述外壳（1）顶板的顶面中部固定设有齿轮泵（13），所述齿轮泵（13）的内部设有齿轮腔（131），所述齿轮腔（131）的内部设有齿轮（132），所述齿轮腔（131）的顶端嵌入有输漆管（133），所述齿轮腔（131）的底端设有出漆件（134），所述出漆件（134）的底端依次贯穿齿轮腔（131）的底端和外壳（1）的顶板固定连接有匀漆半弧块（14），所述齿轮泵（13）的两端均固定连接有传动杆（135），两个所述传动杆（135）下端一侧与匀漆半弧块（14）的两端固定贴合，所述匀漆半弧块（14）的底端通过销轴活动贴合有染色辊（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种无纺布染色设备，包括外壳（1）和烘干炉（2），其特征在于：所述外壳（1）的两侧通过地面的电机设有相互贴合的第一传送辊（11）和第二传送辊（12），所述外壳（1）顶板的顶面中部固定设有齿轮泵（13），所述齿轮泵（13）的内部设有齿轮腔（131），所述齿轮腔（131）的内部设有齿轮（132），所述齿轮腔（131）的顶端嵌入有输漆管（133），所述齿轮腔（131）的底端设有出漆件（134），所述出漆件（134）的底端依次贯穿齿轮腔（131）的底端和外壳（1）的顶板固定连接有匀漆半弧块（14），所述齿轮泵（13）的两端均固定连接有传动杆（135），两个所述传动杆（135）下端一侧与匀漆半弧块（14）的两端固定贴合，所述匀漆半弧块（14）的底端通过销轴活动贴合有染色辊（15）。


2.根据权利要求1所述的一种无纺布染色设备，其特征在于：所述外壳（1）的内部开设有余料收集槽（16），所述余料收集槽（16）上端侧壁固定设有多个横杆（161），所述横杆（161）的顶面固定设有与余料收集槽（16）相适配的网层（162），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：石晓宁，
申请(专利权)人：石晓宁，
类型：新型
国别省市：广东;44