一种用于经编机的布卷剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了纺织技术领域的一种用于经编机的布卷剪切装置，包括底板和万向轮，万向轮设置有四组，且四组万向轮呈阵列状固接于底板的底部，底板的顶部固接有撑板，撑板的左右两侧分别固接有电推杆和侧板，电推杆的左侧伸缩端上固接有拉杆，拉杆的前后两侧固接有两组对称的推杆，两组推杆的右侧壁上固接有推板，推板的右侧固接有切刀，侧板的右侧壁上固接有双向电推杆和两组上下对称的定位板。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，通过两组电推杆相配合，在切刀切割前通过压架对布料进行固定，提高切割精度，无需人工手动操作，省时省力；通过设置防滑垫，切刀水平移动将布料切割，提高切割面平直度，便于广泛使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于经编机的布卷剪切装置
本技术涉及纺织
，具体为一种用于经编机的布卷剪切装置。
技术介绍
用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为经编织物。完成这种经编的机器称为经编机。经编机的主要成圈机件有织针、导纱针、沉降片和压板（用于钩针机）。织针整列地装在针床上，随针床一起运动。导纱针装在条板上组成梳栉。经纱穿过导纱针的孔眼,随梳栉一起运动而绕垫在针上,通过织针、沉降片等成圈机件的相互配合运动而织成织物。经编机主要由编织机构、梳栉横移机构、送经机构、牵拉卷取机构和传动机构组成。当纱线通过编织机构编织成织物后，通常由卷取装置将织物卷绕成布卷，在卷完成后，需要将布卷切断。目前大多数布卷均为人工手动裁切，不仅费时费力，且操作不方便，生产效率低，切断面不平直，易造成浪费。基于此，本技术设计了一种用于经编机的布卷剪切装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于经编机的布卷剪切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的大多数布卷均为人工手动裁切，不仅费时费力，且操作不方便，生产效率低，切断面不平直，易造成浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于经编机的布卷剪切装置，包括底板和万向轮，所述万向轮设置有四组，且四组所述万向轮呈阵列状固接于所述底板的底部，所述底板的顶部固接有撑板，所述撑板的左右两侧分别固接有电推杆和侧板，所述电推杆的左侧伸缩端上固接有拉杆，所述拉杆的前后两侧固接有两组对称的推杆，两组所述推杆的右侧壁上固接有推板，所述推板的右侧固接有切刀，所述侧板的右侧壁上固接有双向电推杆和两组上下对称的定位板，两组所述定位板相互靠近的一侧均铰接有伸缩杆，两组所述定位板上均开设有插孔，所述插孔内插接有插杆，所述插杆的两端分别固接有安装板和杆座，所述插杆的外侧套接有弹簧，所述弹簧抵接于所述安装板与所述定位板之间，所述杆座的底部固接有四组呈阵列状分布的吊臂，所述吊臂上固接有压架，两组所述压架相互靠近的一侧均固接有两组对称的防滑垫，所述伸缩杆的两端分别与所述双向电推杆和所述插杆的侧壁相铰接。优选的，所述底板的顶部与所述撑板的侧壁之间固接有两组对称的加强杆，提高装置稳定性，提高撑板的稳定。优选的，所述撑板与所述侧板上开设有两组前后对称的过杆孔，且两组所述推杆分别贯穿两组所述过杆孔，便于对推板进行传动。优选的，所述切刀为V型，且所述切刀的开口朝向右，便于将布料切割。优选的，所述伸缩杆为双向伸缩杆，便于其摆动，使双向电推杆通过伸缩杆带动插杆升降。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术结构简单，操作方便，通过两组电推杆相配合，在切刀切割前通过压架对布料进行固定，提高切割精度，无需人工手动操作，省时省力；2、通过设置防滑垫，切刀水平移动将布料切割，提高切割面平直度，便于广泛使用。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术压架结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底板，2-万向轮，3-撑板，4-电推杆，5-侧板，6-拉杆，7-推杆，8-推板，9-切刀，10-双向电推杆，11-定位板，12-伸缩杆，13-插孔，14-插杆，15-安装板，16-杆座，17-弹簧，18-压架，19-防滑垫，20-加强杆，21-过杆孔，30-吊臂。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种用于经编机的布卷剪切装置，包括底板1和万向轮2，万向轮2设置有四组，且四组万向轮2呈阵列状固接于底板1的底部，底板1的顶部固接有撑板3，撑板3的左右两侧分别固接有电推杆4和侧板5，电推杆4的左侧伸缩端上固接有拉杆6，拉杆6的前后两侧固接有两组对称的推杆7，两组推杆7的右侧壁上固接有推板8，推板8的右侧固接有切刀9，侧板5的右侧壁上固接有双向电推杆10和两组上下对称的定位板11，两组定位板11相互靠近的一侧均铰接有伸缩杆12，两组定位板11上均开设有插孔13，插孔13内插接有插杆14，插杆14的两端分别固接有安装板15和杆座16，插杆14的外侧套接有弹簧17，弹簧17抵接于安装板15与定位板11之间，杆座16的底部固接有四组呈阵列状分布的吊臂30，吊臂30上固接有压架18，两组压架18相互靠近的一侧均固接有两组对称的防滑垫19，伸缩杆12的两端分别与双向电推杆10和插杆14的侧壁相铰接。进一步的，底板1的顶部与撑板3的侧壁之间固接有两组对称的加强杆20，提高装置稳定性，提高撑板3的稳定。进一步的，撑板3与侧板5上开设有两组前后对称的过杆孔21，且两组推杆7分别贯穿两组过杆孔21，便于对推板8进行传动。进一步的，切刀9为V型，且切刀9的开口朝向右，便于将布料切割。进一步的，伸缩杆12为双向伸缩杆，便于其摆动，使双向电推杆10通过伸缩杆12带动插杆14升降。本实施例的一个具体应用为：本技术适用于对布料的裁剪剪切，具体为一种用于经编机的布卷剪切装置，使用时，将装置通过万向轮2移动至布料的一侧，将两组压架18分别移动至待剪切布料的上下两侧，然后将切刀9与布料对齐，启动双向电推杆10，双向电推杆10的两端带动两组伸缩杆12摆动，带动两组插杆14在两组插孔13内相互靠近，弹簧17被压缩，杆座16通过吊臂30带动压架18移动，两组压架18通过防滑垫19将布料夹紧固定，然后启动电推杆4，拉杆6带动两组推杆7在过杆孔21内向右移动，推板8带动切刀9右移对布料进行切割，切割精度与稳定性高。该文中出现的电器元件均与外界的电源电性连接。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于经编机的布卷剪切装置，包括底板（1）和万向轮（2），其特征在于：所述万向轮（2）设置有四组，且四组所述万向轮（2）呈阵列状固接于所述底板（1）的底部，所述底板（1）的顶部固接有撑板（3），所述撑板（3）的左右两侧分别固接有电推杆（4）和侧板（5），所述电推杆（4）的左侧伸缩端上固接有拉杆（6），所述拉杆（6）的前后两侧固接有两组对称的推杆（7），两组所述推杆（7）的右侧壁上固接有推板（8），所述推板（8）的右侧固接有切刀（9），所述侧板（5）的右侧壁上固接有双向电推杆（10）和两组上下对称的定位板（11），两组所述定位板（11）相互靠近的一侧均铰接有伸缩杆（12），两组所述定位板（11）上均开设有插孔（13），所述插孔（13）内插接有插杆（14），所述插杆（14）的两端分别固接有安装板（15）和杆座（16），所述插杆（14）的外侧套接有弹簧（17），所述弹簧（17）抵接于所述安装板（15）与所述定位板（11）之间，所述杆座（16）的底部固接有四组呈阵列状分布的吊臂（30），所述吊臂（30）上固接有压架（18），两组所述压架（18）相互靠近的一侧均固接有两组对称的防滑垫（19），所述伸缩杆（12）的两端分别与所述双向电推杆（10）和所述插杆（14）的侧壁相铰接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于经编机的布卷剪切装置，包括底板（1）和万向轮（2），其特征在于：所述万向轮（2）设置有四组，且四组所述万向轮（2）呈阵列状固接于所述底板（1）的底部，所述底板（1）的顶部固接有撑板（3），所述撑板（3）的左右两侧分别固接有电推杆（4）和侧板（5），所述电推杆（4）的左侧伸缩端上固接有拉杆（6），所述拉杆（6）的前后两侧固接有两组对称的推杆（7），两组所述推杆（7）的右侧壁上固接有推板（8），所述推板（8）的右侧固接有切刀（9），所述侧板（5）的右侧壁上固接有双向电推杆（10）和两组上下对称的定位板（11），两组所述定位板（11）相互靠近的一侧均铰接有伸缩杆（12），两组所述定位板（11）上均开设有插孔（13），所述插孔（13）内插接有插杆（14），所述插杆（14）的两端分别固接有安装板（15）和杆座（16），所述插杆（14）的外侧套接有弹簧（17），所述弹簧（17）抵接于所述安装板（15）与所述定位板（11）之间，所述杆座（16）的底部固接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪春，李章富，
申请(专利权)人：福州市长乐区万达纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35