风电设备用高强度螺母热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了风电设备用高强度螺母热处理装置，涉及热处理装置技术领域。本实用新型专利技术包括底座；底座的上侧固定连接有箱体和油槽，油槽的上侧固定连接有油泵，出油管与进油管的周侧均装设密封套，密封套的周侧转动配合有多个转动杆，转动杆的一侧固定连接有端面齿轮，密封套的两侧均设有第一齿轮与第二齿轮。本实用新型专利技术通过在流通腔与进油管、出油管连接处设置密封套，有效避免冷却油从连接处的缝隙流出，从而提升了热处理装置的密封性，在密封套内设置蜗杆，蜗杆与第二齿轮啮合，从而使限位块与凹槽产生或取消限位关系，提升了密封套的拆装速度，在凹槽设置凸轮，转动凸轮使限位块与凹槽连接更加稳固，从而提升了密封套的稳固性。

【技术实现步骤摘要】
风电设备用高强度螺母热处理装置
本技术属于热处理装置
，特别是涉及风电设备用高强度螺母热处理装置。
技术介绍
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金，以至浮动粒子进行间接加热。现有大多热处理装置在油管与流通腔连接处容易渗出冷却油，不够密封。
技术实现思路
本技术的目的在于提供风电设备用高强度螺母热处理装置，通过油泵、进油管、出油管，解决了上述现有技术中存在的问题。为达上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：风电设备用高强度螺母热处理装置，包括底座；底座的上侧固定连接有箱体和油槽，箱体的周侧开设有流通腔，箱体的四个内壁均装设有加热丝，油槽的上侧固定连接有油泵，油泵的上侧固定连接有出油管，油槽的一侧固定连接有进油管，且出油管与进油管的一侧均与流通腔连接；出油管与进油管的周侧均装设密封套，密封套的周侧转动配合有多个转动杆，转动杆的一侧固定连接有端面齿轮，密封套的两侧均开设有两槽道，槽道内设有第一齿轮与第二齿轮，第一齿轮的一侧固定连接有蜗杆，第二齿轮的一侧固定连接有第一转轴，第一转轴的周侧固定连接有限位块，箱体的一侧开设有多个凹槽，凹槽内设有凸轮，凸轮的一侧固定连接有转把，转把的中部螺纹配合有螺杆。可选的，密封套的周侧转动配合有多个第二转轴，第二转轴的周侧固定连接有盖子。可选的，端面齿轮与第一齿轮啮合，蜗杆与第二齿轮啮合。可选的，密封套截面为L型结构块，限位块与凹槽相适配，凸轮与限位块相适配。可选的，转把的中部开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹配合有螺杆。可选的，箱体的中部装设有多个托盘，箱体的一侧设有门体，油槽的上侧装设有油槽盖。本技术的实施例具有以下有益效果：本技术的一个实施例通过在流通腔与进油管、出油管连接处设置密封套，有效避免冷却油从连接处的缝隙流出，从而提升了热处理装置的密封性，在密封套内设置蜗杆，蜗杆与第二齿轮啮合，从而使限位块与凹槽产生或取消限位关系，提升了密封套的拆装速度，在凹槽内设置凸轮，转动凸轮使限位块与凹槽连接更加稳固，从而提升了密封套的稳固性。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术一实施例的底座与箱体装配立体结构示意图；图2为本技术一实施例的箱体与门体装配立体结构示意图；图3为本技术一实施例的箱体与加热丝装配剖面结构示意图；图4为本技术一实施例的箱体与出油管装配剖面结构示意图；图5为图4中A处结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：底座1、箱体2、门体3、油槽4、油槽盖5、进油管6、出油管7、流通腔8、加热丝9、托盘10、油泵11、第二转轴12、密封套13、槽道14、端面齿轮15、第一齿轮16、蜗杆17、第二齿轮18、第一转轴19、盖子20、限位块21、凹槽22、凸轮23、转把24、螺杆25、转动杆26。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。请参阅图1-5所示，在本实施例中提供了风电设备用高强度螺母热处理装置，包括：底座1；底座1的上侧固定连接有箱体2和油槽4，箱体2的周侧开设有流通腔8，箱体2的四个内壁均装设有加热丝9，油槽4的上侧固定连接有油泵11，油泵11的上侧固定连接有出油管7，油槽4的一侧固定连接有进油管6，且出油管7与进油管6的一侧均与流通腔8连接；出油管7与进油管6的周侧均装设密封套13，密封套13的周侧转动配合有多个转动杆26，转动杆26的一侧固定连接有端面齿轮15，密封套13的两侧均开设有两槽道14，槽道14内设有第一齿轮16与第二齿轮18，第一齿轮16的一侧固定连接有蜗杆17，第二齿轮18的一侧固定连接有第一转轴19，第一转轴19的周侧固定连接有限位块21，箱体2的一侧开设有多个凹槽22，凹槽22内设有凸轮23，凸轮23的一侧固定连接有转把24，转把24的中部螺纹配合有螺杆25。本实施例一个方面的应用为：在使用热处理装置时，先转动转动杆26，转动杆26带动端面齿轮15与第一齿轮16啮合，然后第一齿轮16带动蜗杆17与第二齿轮18啮合，第二齿轮18带动第一转轴19转动，然后第一转轴19带动限位块21转动与凹槽22产生限位关系，然后转动转把24，转把24带动凸轮23转动，使凸轮23与限位块21产生限位关系，然后转动螺杆25固定转把24，完成密封套13对流通腔8与进油管6、出油管7的密封连接，然后启动加热丝9对箱体2进行高温加热，加热到一定温度后关闭加热丝9启动冷却装置，然后冷却油从进油管6进入到流通腔8内，然后通过流通腔8一侧的出油管7进入到油泵11内，最后冷却油从油泵11回到油槽4形成循环，从而完成了对热处理装置的使用。需要注意的是，本申请中所涉及的热处理装置可通过蓄电池供电或外接电源。通过在流通腔8与进油管6、出油管7连接处设置密封套13，有效避免冷却油从连接处的缝隙流出，从而提升了热处理装置的密封性，在密封套13内设置蜗杆17，蜗杆17与第二齿轮18啮合，从而使限位块21与凹槽22产生或取消限位关系，提升了密封套13的拆装速度，在凹槽22内设置凸轮23，转动凸轮23使限位块21与凹槽22连接更加稳固，从而提升了密封套13的稳固性。本实施例的密封套13的周侧转动配合有多个第二转轴12，第二转轴12的周侧固定连接有盖子20。本实施例的端面齿轮15与第一齿轮16啮合，蜗杆17与第二齿轮18啮合。本实施例的密封套13截面为L型结构块，限位块21与凹槽22相适配，凸轮23与限位块21相适配。本实施例的转把24的中部开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹配合有螺杆25。本实施例的箱体2的中部装设有多个托盘10，箱体2的一侧设有门体3，油槽4的上侧装设有油槽盖5。上述实施例可以相互结合。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.风电设备用高强度螺母热处理装置，其特征在于，包括：底座（1）；/n底座（1）的上侧固定连接有箱体（2）和油槽（4），箱体（2）的周侧开设有流通腔（8），箱体（2）的四个内壁均装设有加热丝（9），油槽（4）的上侧固定连接有油泵（11），油泵（11）的上侧固定连接有出油管（7），油槽（4）的一侧固定连接有进油管（6），且出油管（7）与进油管（6）的一侧均与流通腔（8）连接；/n出油管（7）与进油管（6）的周侧均装设密封套（13），密封套（13）的周侧转动配合有多个转动杆（26），转动杆（26）的一侧固定连接有端面齿轮（15），密封套（13）的两侧均开设有两槽道（14），槽道（14）内设有第一齿轮（16）与第二齿轮（18），第一齿轮（16）的一侧固定连接有蜗杆（17），第二齿轮（18）的一侧固定连接有第一转轴（19），第一转轴（19）的周侧固定连接有限位块（21），箱体（2）的一侧开设有多个凹槽（22），凹槽（22）内设有凸轮（23），凸轮（23）的一侧固定连接有转把（24），转把（24）的中部螺纹配合有螺杆（25）。/n

【技术特征摘要】
1.风电设备用高强度螺母热处理装置，其特征在于，包括：底座（1）；
底座（1）的上侧固定连接有箱体（2）和油槽（4），箱体（2）的周侧开设有流通腔（8），箱体（2）的四个内壁均装设有加热丝（9），油槽（4）的上侧固定连接有油泵（11），油泵（11）的上侧固定连接有出油管（7），油槽（4）的一侧固定连接有进油管（6），且出油管（7）与进油管（6）的一侧均与流通腔（8）连接；
出油管（7）与进油管（6）的周侧均装设密封套（13），密封套（13）的周侧转动配合有多个转动杆（26），转动杆（26）的一侧固定连接有端面齿轮（15），密封套（13）的两侧均开设有两槽道（14），槽道（14）内设有第一齿轮（16）与第二齿轮（18），第一齿轮（16）的一侧固定连接有蜗杆（17），第二齿轮（18）的一侧固定连接有第一转轴（19），第一转轴（19）的周侧固定连接有限位块（21），箱体（2）的一侧开设有多个凹槽（22），凹槽（22）内设有凸轮（23），凸轮（23）的一侧固定连接有转把（24），转把（24）的中部螺纹配合有螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚惠锋，陈卫良，黄春松，
申请(专利权)人：嘉兴兴欣环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33