一种焦炉机械机侧除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了焦炉机械机侧湿式除尘领域的一种焦炉机械机侧除尘装置，集尘罩右侧开设有出尘口，出尘口固定连接有第一连接管，第一连接管右端固定连接在除尘箱左侧，进风口与第一连接管对应，除尘箱底端开设有污水出口，除尘箱上端固定连接有进水管，进水管下端固定连接有雾化喷头，除尘箱上端右侧开设有出风口，出风口外侧固定连接有第二连接管，除尘箱顶端开设有滑孔，滑孔与螺纹管滑动连接，螺纹管底端固定连接有高压喷头，螺纹管与第一齿轮螺纹连接，第一齿轮上下表面均开设有圆形槽，第一齿轮与限位板转动连接，限位板固定连接在除尘箱顶端表面；本装置安装有可升降和转动的高压喷头，可以对除尘箱内部进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉机械机侧除尘装置
本技术涉及焦炉机械机侧湿式除尘领域，具体是一种焦炉机械机侧除尘装置。
技术介绍
焦化行业是环境污染的大户，而焦炉烟尘又是焦化行业的主要污染源，出焦过程中焦侧部分以及装煤过程中炉顶产生的大量阵发性烟尘，具有阵发性、重污染物种类杂、毒害性强和烟尘量大等特点。在进行焦化作业时必须配备除尘装置，目前市面上大多使用湿式除尘器，湿式除尘器在除尘的同时，还能吸收含尘气体中的其他有害成分，并使气体温度降低；能够处理相对湿度高有腐蚀性的含尘气体，但是由于粉尘吸附在水滴上后粘性较大，容易黏结在除尘箱表面，掉落后容易造成管道堵塞。因此，本技术提供了一种焦炉机械机侧除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焦炉机械机侧除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焦炉机械机侧除尘装置，包括集尘罩，所述集尘罩右侧开设有出尘口，集尘罩将生产过程中产生的灰尘收集起来，所述出尘口固定连通有第一连接管，所述第一连接管右端固定连接在除尘箱左侧，所述除尘箱左侧开设有进风口，所述进风口与所述第一连接管连通，从第一连接管运送过来的含灰尘的气体从进风口进入除尘箱，所述除尘箱底端开设有污水出口，包含灰尘的水滴会从污水出口流出，方便对污水进行处理，所述除尘箱上端固定连接有进水管，所述进水管下端固定连接有雾化喷头，由进水管给雾化喷头提供水源，雾化喷头将喷出的水雾化后对空气中的灰尘进行清理，所述除尘箱上端右侧开设有出风口，所述出风口外侧固定连接有第二连接管，对除尘完成后的空气进行排放，所述除尘箱顶端开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有螺纹管，所述螺纹管底端固定连接有高压喷头，所述螺纹管外表面螺纹连接有第一齿轮，所述第一齿轮上下表面均开设有圆形槽，所述第一齿轮与限位板转动连接，所述限位板固定连接在除尘箱顶端表面。作为本技术进一步的方案：滑孔内表面固定连接有凸块，螺纹管外表面开设有一条凹槽，凹槽与凸块间隙配合，螺纹管只能沿滑孔滑动连接，不能发生转动。作为本技术再进一步的方案：限位板上下内表面均固定设有圆形凸块，所述圆形凸块与圆形槽间隙配合，第一齿轮只能在限位板内转动。作为本技术再进一步的方案：出风口开设在进水管右上方，带灰尘的空气进入除尘箱后会上升，水雾向下喷洒，充分对灰尘进行吸附。作为本技术再进一步的方案：第一齿轮与限位板设有两个，分别安装与除尘箱上表面的左右两侧，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述除尘箱顶端固定连接有电机，所述电机输出轴上固定连接有第二齿轮，电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮发生转动。作为本技术再进一步的方案：第一连接管内安装有轴流风机，轴流风机将集尘罩内的气体吸入除尘箱。作为本技术再进一步的方案：高压喷头可以由电力驱动，发生水平转动，在运行的过程中，喷头转动，充分对除尘箱内腔进行清理。有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在除尘箱顶端开设滑孔，滑孔内滑动连接螺纹管，螺纹管外表面设有螺纹，第一齿轮内圈与螺纹管螺纹连接，第一齿轮被限位板限位只能转动，第二齿轮与第一齿轮啮合，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，螺纹管发生竖直方向的移动，螺纹管为空心管，顶端可以接入水源，螺纹管底端安装有高压喷头，通过高压喷头喷出水柱冲击除尘箱内表面，保证了除尘箱密封性的同时，达到对除尘箱内表面的清理，防止粉尘粘结在除尘箱内表面。附图说明图1为本技术的总体结构示意图；图2为本技术的正视剖面结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图；图4为图3的A部分放大结构示意图；图5为本技术的部分结构俯视剖面示意图；图6为图5的B部分放大结构示意图；图7为本技术的第一齿轮剖面结构示意图。图中：1-集尘罩、2-出尘口、3-第一连接管、4-除尘箱、5-进风口、6-污水出口、7-进水管、8-雾化喷头、9-出风口、10-第二连接管、11-滑孔、12-螺纹管、13-高压喷头、14-第一齿轮、15-圆形槽、16-限位板、17-圆形凸块、18-第二齿轮、19-电机、20-轴流风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～7，本技术实施例中，一种焦炉机械机侧除尘装置，包括集尘罩1，集尘罩1右侧开设有出尘口2，集尘罩1将生产过程中产生的灰尘收集起来，出尘口2固定连通有第一连接管3，第一连接管3右端固定连接在除尘箱4左侧，除尘箱4左侧开设有进风口5，进风口5与第一连接管3连通，从第一连接管3运送过来的含灰尘的气体从进风口5进入除尘箱4，除尘箱4底端开设有污水出口6，包含灰尘的水滴会从污水出口6流出，方便对污水进行处理，除尘箱4上端固定连接有进水管7，进水管7下端固定连接有雾化喷头8，由进水管7给雾化喷头8提供水源，雾化喷头8将喷出的水雾化后对空气中的灰尘进行清理，除尘箱4上端右侧开设有出风口9，出风口9外侧固定连通有第二连接管10，对除尘完成后的空气进行排放，除尘箱4顶端开设有滑孔11，滑孔11内滑动连接有螺纹管12，螺纹管12底端固定连接有高压喷头13，螺纹管12外表面螺纹连接有第一齿轮14，第一齿轮14上下表面均开设有圆形槽15，第一齿轮14转动连接有限位板16，限位板16固定连接在除尘箱4顶端表面。本实施例中，滑孔11内表面固定连接有凸块，螺纹管12外表面开设有一条凹槽，凹槽与凸块间隙配合，螺纹管12只能沿滑孔11滑动连接，不能发生转动。本实施例中，限位板16上下内表面均固定设有圆形凸块17，圆形凸块17与圆形槽15间隙配合，第一齿轮14只能在限位板16内转动。本实施例中，出风口9开设在进水管7右上方，带灰尘的空气进入除尘箱4后会上升，水雾向下喷洒，充分对灰尘进行吸附。本实施例中，第一齿轮14与限位板16设有两个，分别安装与除尘箱4上表面的左右两侧，第一齿轮14啮合有第二齿轮18，除尘箱4顶端固定连接有电机19，电机19输出轴上固定连接有第二齿轮18，电机19带动第二齿轮18转动，第二齿轮18带动第一齿轮14发生转动。本实施例中，第一连接管3内安装有轴流风机20，轴流风机20将集尘罩1内的气体吸入除尘箱4。本实施例中，高压喷头13可以由电力驱动，发生水平转动，在运行的过程中，喷头转动，充分对除尘箱4内腔进行清理。本技术的工作原理是：通过集尘罩1将生产中产生的灰尘收集，然后通过第一连接管3连接集尘罩1与除尘箱4，第一连接管3内安装有轴流风机20，轴流风机20将集尘罩1内的气体吸入除尘箱4，除尘箱4上端固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦炉机械机侧除尘装置，包括集尘罩（1），其特征在于：所述集尘罩（1）右侧开设有出尘口（2），所述出尘口（2）固定连通有第一连接管（3），所述第一连接管（3）右端固定连接在除尘箱（4）左侧，所述除尘箱（4）左侧开设有进风口（5），所述进风口（5）与所述第一连接管（3）连通，所述除尘箱（4）底端开设有污水出口（6），所述除尘箱（4）上端固定连接有进水管（7），所述进水管（7）下端固定连接有雾化喷头（8），所述除尘箱（4）上端右侧开设有出风口（9），所述出风口（9）外侧固定连接有第二连接管（10），所述除尘箱（4）顶端开设有滑孔（11），所述滑孔（11）内滑动连接有螺纹管（12），所述螺纹管（12）底端固定连接有高压喷头（13），所述螺纹管（12）外表面螺纹连接有第一齿轮（14），所述第一齿轮（14）上下表面均开设有圆形槽（15），所述第一齿轮（14）转动连接有限位板（16），所述限位板（16）固定连接在除尘箱（4）顶端表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种焦炉机械机侧除尘装置，包括集尘罩（1），其特征在于：所述集尘罩（1）右侧开设有出尘口（2），所述出尘口（2）固定连通有第一连接管（3），所述第一连接管（3）右端固定连接在除尘箱（4）左侧，所述除尘箱（4）左侧开设有进风口（5），所述进风口（5）与所述第一连接管（3）连通，所述除尘箱（4）底端开设有污水出口（6），所述除尘箱（4）上端固定连接有进水管（7），所述进水管（7）下端固定连接有雾化喷头（8），所述除尘箱（4）上端右侧开设有出风口（9），所述出风口（9）外侧固定连接有第二连接管（10），所述除尘箱（4）顶端开设有滑孔（11），所述滑孔（11）内滑动连接有螺纹管（12），所述螺纹管（12）底端固定连接有高压喷头（13），所述螺纹管（12）外表面螺纹连接有第一齿轮（14），所述第一齿轮（14）上下表面均开设有圆形槽（15），所述第一齿轮（14）转动连接有限位板（16），所述限位板（16）固定连接在除尘箱（4）顶端表面。


2.根据权利要求1所述的一种焦炉机械机侧除尘装置，其特征在于：所述滑孔（11）内表面固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：向瑾，解占新，闫政，
申请(专利权)人：向瑾，
类型：新型
国别省市：山西;14