一种硅粉回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及硅粉处理设备技术领域，尤其涉及一种硅粉回收装置，其包括储料罐、烘干室、集粉室以及粉体输送泵；所述储料罐上开设有进料口，所述储料罐位于所述烘干室上方并与所述烘干室连通，且在该连通处设有阀门；所述烘干室内安装有加热装置，所述烘干室内底部设有搅拌板以及驱动所述搅拌板的电机；所述集粉室固定连接在烘干室的一侧，所述集粉室的底部悬空设置、并开设有出料口；所述粉体输送泵包括进粉口以及出粉口，所述进粉口伸入所述烘干室，并位于所述烘干室内的上方，所述出粉口伸入所述集粉室。提供了一种一体化的装置对硅粉进行收集、烘干以及集粉处理，再将处理后的硅粉进行回收，回收的硅粉可以进行再利用或销售，节约原料。

【技术实现步骤摘要】
一种硅粉回收装置
本技术涉及硅粉处理设备
，尤其涉及一种硅粉回收装置。
技术介绍
随着经济的不断发展，有机硅材料因其独特的性能备受关注，然而在有机硅生产的过程中，其副产物的量也在逐渐增加，副产物主要包括共沸物、高沸物、渣浆等。这些副产物对环境有极大的污染和危害，因此，如何对副产物进行处理尤为重要；副产品形成的渣浆要成分为有机硅高沸物及硅粉、氯化铜、氯化锌等颗粒；现有技术中通常会采用各种设备对渣浆来进行处理，从而避免副产品形成的渣浆对环境产生污染，但大多数设备并没有考虑对处理后剩余的硅粉进行回收，造成原料浪费；或者是先将硅粉收集起来，再运输到其他设备处通过多个分散的设备将硅粉进行处理再回收，缺少一种能够直接对硅粉进行处理并回收的一体化装置。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，技术提供了一种硅粉回收装置，其解决了现有技术中缺少一种能够直接对硅粉进行处理并回收的一体化装置的问题。根据技术的实施例，一种硅粉回收装置，其包括储料罐、烘干室、集粉室以及粉体输送泵；所述储料罐上开设有进料口，所述储料罐位于所述烘干室上方并与所述烘干室连通，且在该连通处设有阀门；所述烘干室内安装有加热装置，所述烘干室内底部设有搅拌板以及驱动所述搅拌板的电机；所述集粉室固定连接在烘干室的一侧，所述集粉室的底部悬空设置、并开设有出料口；所述粉体输送泵包括进粉口以及出粉口，所述进粉口伸入所述烘干室，并位于所述烘干室内的上方，所述出粉口伸入所述集粉室。上述技术方案中，直接从进料口往储料罐加入待处理的硅粉，打开阀门可以将硅粉直接输送到位于储料罐下方并与储料罐连通的烘干室内，烘干室内承载一定量的硅粉后，关闭阀门，储料罐可以持续收集待处理的硅粉，烘干室可以对其内的硅粉进行烘干处理；烘干室底部的电机驱动搅拌板转动，对硅粉进行搅拌，配合加热装置对烘干室内的硅粉进行快速烘干；烘干后，利用粉体输送泵将烘干后的硅粉从烘干室输送到集粉室内，集粉室对烘干后的硅粉进行收集，并能从底部的出料口排出，方便对烘干的硅粉进行分装；粉体输送泵的进粉口位于烘干室的上方，由于烘干后的硅粉质量轻，可以轻易地将烘干的硅粉吸起并往集粉室内输送，可以避免质量重的未烘干硅粉或其他异物从进粉口进入粉体输送泵、并进入集粉室。进一步地，所述加热装置包括固定连接在所述烘干室内壁上的加热块，所述加热块为环形。进一步地，所述烘干室内还包括水平设置的隔板，所述电机位于所述隔板的下方并固定安装在所述烘干室的底部，所述搅拌板位于所述隔板的上方，所述电机的输出轴伸出所述隔板与所述搅拌板固定连接。进一步地，所述粉体输送泵固定安装在所述集粉室的上方。进一步地，所述粉体输送泵的进粉口固定连接有带有过滤孔的过筛罩。进一步地，所述集粉室内壁上固定连接有倾斜设置的冷却板。进一步地，所述集粉室的底部固定连接有支撑架。进一步地，所述集粉室的底部为漏斗状。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：本技术的提供了一种一体化的装置对硅粉进行收集、烘干以及集粉处理，再将处理后的硅粉进行回收，回收的硅粉可以进行再利用或销售，节约原料。附图说明图1为本技术实施例的硅粉回收装置的结构示意图；图2为本技术实施例的过筛罩的结构示意图；上述附图中：100、储料罐；110、进料口；120、阀门；200、烘干室；210、隔板；220、加热块；230、电机；231、输出轴；240、搅拌板；300、集粉室；310、出料口；320、冷却板；330、支撑架；500、粉体输送泵；510、进粉口；511、过筛罩；5111、过滤孔；520、出粉口。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1，本实施例提供了一种硅粉回收装置，其包括储料罐100、烘干室200、集粉室300以及粉体输送泵500；储料罐100上开设有进料口110，储料罐100位于烘干室200上方并与烘干室200连通，且在该连通处设有阀门120；具体的储料罐100直接固定连接在烘干室200的上方，两者连接的地方为一个通道，阀门120就设在该通道处。烘干室200内安装有加热装置，烘干室200内底部设有搅拌板240以及驱动搅拌板240的电机230；集粉室300固定连接在烘干室200的一侧，集粉室300的底部悬空设置、并开设有出料口310；粉体输送泵500包括进粉口510以及出粉口520，进粉口510伸入烘干室200，并位于烘干室200内的上方，出粉口520伸入集粉室300。上述实施例中，直接从进料口110往储料罐100加入待处理的硅粉，打开阀门120可以将硅粉直接输送到位于储料罐100下方并与储料罐100连通的烘干室200内，烘干室200内承载一定量的硅粉后，关闭阀门120，储料罐100可以持续收集待处理的硅粉，烘干室200可以对其内的硅粉进行烘干处理；烘干室200底部的电机230驱动搅拌板240转动，对硅粉进行搅拌，配合加热装置对烘干室200内的硅粉进行快速烘干；烘干后，利用粉体输送泵500将烘干后的硅粉从烘干室200输送到集粉室300内，集粉室300对烘干后的硅粉进行收集，并能从底部的出料口310排出，方便对烘干的硅粉进行分装；粉体输送泵500的进粉口510位于烘干室200的上方，由于烘干后的硅粉质量轻，可以轻易地将烘干的硅粉吸起并往集粉室300内输送，可以避免质量重的未烘干硅粉或其他异物从进粉口510进入粉体输送泵500、并进入集粉室300。优选地，加热装置包括固定连接在烘干室200内壁上的加热块220，加热块220为环形。其中，如图1所示，烘干室200内设有两个水平高度不同的加热块220，环形的加热块220能够更加快速且均匀地对烘干室200内的温度进行加热，提供一个适宜的烘干环境。优选地，烘干室200内还包括水平设置的隔板210，电机230位于隔板210的下方并固定安装在烘干室200的底部，搅拌板240位于隔板210的上方，电机230的输出轴231伸出隔板210与搅拌板240固定连接。其中，如图1所示，烘干室200内的隔板210将烘干室200一分为二，从储料罐100掉落的待烘干的硅粉会直接由隔板210的上台面承接住，隔板210下方、烘干室200的底部安装电机230，电机230能够带动隔板210上方的搅拌板240旋转，由搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅粉回收装置，其特征在于，包括储料罐(100)、烘干室(200)、集粉室(300)以及粉体输送泵(500)；/n所述储料罐(100)上开设有进料口(110)，所述储料罐(100)位于所述烘干室(200)上方并与所述烘干室(200)连通，且在该连通处设有阀门(120)；/n所述烘干室(200)内安装有加热装置，所述烘干室(200)内底部设有搅拌板(240)以及驱动所述搅拌板(240)的电机(230)；/n所述集粉室(300)固定连接在烘干室(200)的一侧，所述集粉室(300)的底部悬空设置、并开设有出料口(310)；/n所述粉体输送泵(500)包括进粉口(510)以及出粉口(520)，所述进粉口(510)伸入所述烘干室(200)，并位于所述烘干室(200)内的上方，所述出粉口(520)伸入所述集粉室(300)。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅粉回收装置，其特征在于，包括储料罐(100)、烘干室(200)、集粉室(300)以及粉体输送泵(500)；
所述储料罐(100)上开设有进料口(110)，所述储料罐(100)位于所述烘干室(200)上方并与所述烘干室(200)连通，且在该连通处设有阀门(120)；
所述烘干室(200)内安装有加热装置，所述烘干室(200)内底部设有搅拌板(240)以及驱动所述搅拌板(240)的电机(230)；
所述集粉室(300)固定连接在烘干室(200)的一侧，所述集粉室(300)的底部悬空设置、并开设有出料口(310)；
所述粉体输送泵(500)包括进粉口(510)以及出粉口(520)，所述进粉口(510)伸入所述烘干室(200)，并位于所述烘干室(200)内的上方，所述出粉口(520)伸入所述集粉室(300)。


2.如权利要求1所述的一种硅粉回收装置，其特征在于，所述加热装置包括固定连接在所述烘干室(200)内壁上的加热块(220)，所述加热块(220)为环形。


3.如权利要求2所述的一种硅粉回收装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建文，邓非，张君舟，
申请(专利权)人：宜昌中兴环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42