一种轴承外环升降式上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及上料装置技术领域，提供了一种轴承外环升降式上料装置，包括：送料机构，其用于传送待清洗的轴承外环；升降上料机构，其包括升降装置、接料板和顶升机构，所述接料板设置于送料机构的出料端，所述升降装置用于驱动所述接料板升降，所述顶升机构用于顶升所述接料板，以使得所述接料板呈一定角度倾斜；弹性阻料组件，其包括一可升降的阻料板，且当接料板上升时，所述阻料板能够向上运动阻挡送料机构上的待清洗的轴承外环往接料板一侧运动；当接料板下降时，所述阻料板能够向下运动释放送料机构上的待清洗的轴承外环往接料板一侧运动。本实用新型专利技术能大大加快上料速率，提高工作效率，降低工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承外环升降式上料装置
本技术涉及上料装置
，具体而言，涉及一种轴承外环升降式上料装置。
技术介绍
轴承零件清洗机能有效提高轴承零件在清洗过程中的清洁度，确保在轴承配套过程中沟道直径测量的准确性，提高配套率和轴承游隙的准确性以及缓解在轴承成品清洗过程时的清洗压力，确保最终成品清洁度得到有力保障，以达到提高成品噪音合格率和降低生产成本的目的，清洗机通常采用人工上料，这样造成了工作效率低、且工人劳动强度大的问题。因此，如何解决上述技术问题成为本领域研究的重点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承外环升降式上料装置，以解决现有技术不足。本技术的实施例通过以下技术方案实现：一种轴承外环升降式上料装置，包括：送料机构，其用于传送待清洗的轴承外环；升降上料机构，其包括升降装置、接料板和顶升机构，所述接料板设置于送料机构的出料端，所述升降装置用于驱动所述接料板升降，所述顶升机构用于顶升所述接料板，以使得所述接料板呈一定角度倾斜；弹性阻料组件，其包括一可升降的阻料板，且当接料板上升时，所述阻料板能够向上运动阻挡送料机构上的待清洗的轴承外环往接料板一侧运动；当接料板下降时，所述阻料板能够向下运动释放送料机构上的待清洗的轴承外环往接料板一侧运动。进一步地，所述送料机构包括支座、设置于支座上的若干相互间隔的第一转辊以及驱动第一转辊转动的第一驱动电机，所述阻料板能够从相邻的第一转辊之间的间隙通过。进一步地，所述升降装置包括底座、剪叉连杆和支撑板，所述底座上设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设置有转轴，所述转轴上左右对称设置有方向相反的螺纹，转轴的左右两侧对应套设有螺纹滑套，所述剪叉连杆的一端与螺纹滑套铰接，剪叉连杆的另一端与支撑板的下端铰接。进一步地，所述支撑板的一端与接料板的一端铰接，所述顶升机构设置于支撑板的另一端，且顶升机构的输出端与接料板的另一端铰接。进一步地，所述接料板的上表面设置有U形槽，U形槽内设置有第二转辊。进一步地，所述U形槽靠近于送料结构一端的槽口呈锥形状。进一步地，所述弹性阻料组件包括管筒，管筒内滑动设置有升降杆，所述升降杆与管筒的内底之间固连有弹簧，升降杆的顶端延伸出管筒的顶端且在升降杆的顶杆设置有所述阻料板。进一步地，所述阻料板呈L型。本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本技术通过送料机构将轴承外环送至接料板，再由升降装置将接料板上升至清洗装置的进料口，最后通过顶升机构将接料板顶升至一定的倾斜角度，使得轴承外环沿接料板滑落至清洗装置的接料口，完成上料，整个过程大大提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例1提供的一种轴承外环升降式上料装置的正视图；图2是送料机构的俯视图；图3是接料板的俯视图；图4是接料板的左视图。图标：1-送料机构，101-支座，102-第一转辊，103-第一驱动电机，2-升降上料机构，201-底座，202-第二驱动电机，203-转轴，204-螺纹滑套，205-剪叉连杆，206-支撑板，207-顶升机构，208-接料板，209-第二转辊，3-弹性阻料组件，301-管筒，302-升降杆，303-弹簧，304-阻料板。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1参见图1至图2所示，本实施例提供了一种轴承外环升降式上料装置，包括送料机构1、升降上料机构2和弹性阻料组件3。所述送料机构1包括支座101、若干第一转辊102以及第一驱动电机，所述支座101上转动安装有所述第一转辊102，相邻第一转辊102之间间隔设置，且第一转辊102之间彼此带传动连接，所述第一驱动电机安装于支座101上，且用于驱动其中任意一个第一转辊102以实现所有第一转辊102的转动。所述升降上料装置包括升降装置、接料板208和顶升机构207，所述升降装置包括底座201、剪叉连杆205和支撑板206，所述底座201上设置有第二驱动电机202，所述第二驱动电机202的输出端通过联轴器连接有转轴203，所述转轴203以其中点为对称中心左右对称设置有方向相反的螺纹，转轴203的左右两侧端部对应套设有螺纹滑套204，所述剪叉连杆205包括两根相互交叉的连杆，两连杆的交叉处相互枢轴铰接，剪叉连杆205的一端与螺纹滑套204铰接，剪叉连杆205的另一端与支撑板206的下端铰接。所述接料板208设置于送料装置的出料端，用于接收从送料装置输送过来的轴承外环，接料板208的上表面延其长度方向设置有U形槽，所述U形槽靠近于送料装置一端的槽口呈锥形状，便于上料，所述U形槽内转动设置有若干第二转辊209。所述接料板208远离送料装置的一端与下方的支撑板206上表面铰接，所述支撑板206靠近于送料装置一端的上表面安装有所述顶升机构207，具体的顶升机构207可以是顶升气缸或顶升杆，同样顶升机构207的顶端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承外环升降式上料装置，其特征在于，包括：/n送料机构(1)，其用于传送待清洗的轴承外环；/n升降上料机构(2)，其包括升降装置、接料板(208)和顶升机构(207)，所述接料板(208)设置于送料机构(1)的出料端，所述升降装置用于驱动所述接料板(208)升降，所述顶升机构(207)用于顶升所述接料板(208)，以使得所述接料板(208)呈一定角度倾斜；/n弹性阻料组件(3)，其包括一可升降的阻料板(304)，且当接料板(208)上升时，所述阻料板(304)能够向上运动阻挡送料机构(1)上的待清洗的轴承外环往接料板(208)一侧运动；当接料板(208)下降时，所述阻料板(304)能够向下运动释放送料机构(1)上的待清洗的轴承外环往接料板(208)一侧运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承外环升降式上料装置，其特征在于，包括：
送料机构(1)，其用于传送待清洗的轴承外环；
升降上料机构(2)，其包括升降装置、接料板(208)和顶升机构(207)，所述接料板(208)设置于送料机构(1)的出料端，所述升降装置用于驱动所述接料板(208)升降，所述顶升机构(207)用于顶升所述接料板(208)，以使得所述接料板(208)呈一定角度倾斜；
弹性阻料组件(3)，其包括一可升降的阻料板(304)，且当接料板(208)上升时，所述阻料板(304)能够向上运动阻挡送料机构(1)上的待清洗的轴承外环往接料板(208)一侧运动；当接料板(208)下降时，所述阻料板(304)能够向下运动释放送料机构(1)上的待清洗的轴承外环往接料板(208)一侧运动。


2.根据权利要求1所述的轴承外环升降式上料装置，其特征在于：所述送料机构(1)包括支座(101)、设置于支座(101)上的若干相互间隔的第一转辊(102)以及驱动第一转辊(102)转动的第一驱动电机(103)，所述阻料板(304)能够从相邻的第一转辊(102)之间的间隙通过。


3.根据权利要求1所述的轴承外环升降式上料装置，其特征在于：所述升降装置包括底座(201)、剪叉连杆(205)和支撑板(206)，所述底座(201)上设置有第二驱动电机(202)，所述第二驱动电机(202)的输出端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂越，周家刚，袁江，
申请(专利权)人：成都桐林铸造实业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51