仓储链条机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了仓储链条机装置，包括提升单元和载重单元；所述载重单元设置在仓储设备的顶部；所述提升单元连接设置在升降台的周围；所述提升单元与所述载重单元之间配合设置有链条；所述提升单元驱动链条收放，对应控制升降台沿竖直方向往复移动；提升单元内安装有电机，可以驱动链条转动，实现对于升降台的上下驱动；通过多个对称设置的提升单元，可以显著降低升降台的倾斜晃动幅度，相较于常用的单点拉伸的形式，稳定性大大提高。

【技术实现步骤摘要】
仓储链条机装置
本技术涉及仓储
，尤其涉及仓储链条机装置。
技术介绍
对于具有升降台的仓储设备而言，链条机结构的强度决定了其吊装稳定性和安全性。所以有必要专利技术一种运行稳定、安全性高的仓储链条机装置。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种运行稳定、安全性高的仓储链条机装置。技术方案：为实现上述目的，本技术的仓储链条机装置，包括提升单元和载重单元；所述载重单元设置在仓储设备的顶部；所述提升单元连接设置在升降台的周围；所述提升单元与所述载重单元之间配合设置有链条；所述提升单元驱动链条收放，对应控制升降台沿竖直方向往复移动；所述载重单元包括横梁、夹板和第一齿轮；所述夹板成对设置在横梁顶部两侧；所述第一齿轮旋转配合设置在成对的所述夹板之间；所述横梁对应夹板的区域向两侧中的至少一侧延伸设置有延长板。进一步地，所述横梁顶部贴合设置有第一加强板；所述夹板下端穿过所述第一加强板后与横梁表面连接。进一步地，所述横梁表面贯通设置有第一孔位；所述第一加强板表面贯通设置有第二孔位；所述第一孔位与所述第二孔位位置对应；所述链条配合串设在第一孔位、第二孔位内。进一步地，所述提升单元包括第一杆件、第二杆件和第二齿轮；所述第一杆件顶部沿长度方向设置有槽体；所述第二齿轮旋转配合安装在所述槽体内部；所述链条配合设置在所述第一齿轮和第二齿轮之间；所述第二杆件上端与所述第一杆件底部连接；所述第二杆件下端与升降台连接。进一步地，所述第二齿轮成对分布在所述槽体的两端处；所述第一杆件与所述第二杆件的连接部位位于第二齿轮安装位置的附近。进一步地，所述第二杆件底部套设有第二加强板；所述第二加强板的底部与升降台表面贴合相连。有益效果：本技术的仓储链条机装置，包括提升单元和载重单元；所述载重单元设置在仓储设备的顶部；所述提升单元连接设置在升降台的周围；所述提升单元与所述载重单元之间配合设置有链条；所述提升单元驱动链条收放，对应控制升降台沿竖直方向往复移动；提升单元内安装有电机，可以驱动链条转动，实现对于升降台的上下驱动；通过多个对称设置的提升单元，可以显著降低升降台的倾斜晃动幅度，相较于常用的单点拉伸的形式，稳定性大大提高。附图说明图1为链条机装置安装位置示意图；图2为载重单元结构示意图；图3为横梁局部结构细节图；图4为提升单元结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。仓储链条机装置，如图1所示，包括提升单元1和载重单元2；所述载重单元2设置在仓储设备的顶部；所述提升单元1对称连接设置在升降台的周围；所述提升单元1与所述载重单元2之间配合设置有链条3；所述提升单元1驱动链条3收放，对应控制升降台沿竖直方向往复移动；提升单元1内安装有电机，可以驱动链条3转动，实现对于升降台的上下驱动；通过多个对称设置的提升单元1，可以显著降低升降台的倾斜晃动幅度，相较于常用的单点拉伸的形式，稳定性大大提高。如图2和图3所示，所述载重单元2包括横梁21、夹板22和第一齿轮23；所述夹板22成对设置在横梁21顶部两侧；所述第一齿轮23旋转配合设置在成对的所述夹板22之间；所述横梁21对应夹板22的区域向两侧中的至少一侧延伸设置有延长板24，利用一体成型的延长板24，可以在安装载重单元2的部位重点增加横梁21的宽度，从而时成对的夹板22之间的间距变大，其横向的整体抗弯折强度更高。所述横梁21顶部贴合设置有第一加强板25；所述夹板22下端穿过所述第一加强板25后与横梁21表面连接，利用夹板22底部的连接点和第一加强板25的横向约束，可以形成类似于双支点形式的抗弯结构，避免单单依靠板底部的角焊接导致的结构强度不足。所述横梁21表面贯通设置有第一孔位；所述第一加强板25表面贯通设置有第二孔位202；所述第一孔位与所述第二孔位202位置对应；所述链条3配合串设在第一孔位、第二孔位202内，从而可以有效约束链条3的位置，增强其运行稳定性。如图4所示，所述提升单元1包括第一杆件11、第二杆件12和第二齿轮13；所述第一杆件11顶部沿长度方向设置有槽体14；所述第二齿轮13旋转配合安装在所述槽体14内部；所述链条3配合设置在所述第一齿轮23和第二齿轮13之间；所述第二杆件12上端与所述第一杆件11底部连接；所述第二杆件12下端与升降台连接；这里的第一杆件11也可以使用多片夹板拼接的形式；链条3在提升单元1和载重单元2之间的具体绕设方式为本领域常规技术，且可以成套采购直接获得，参考吊车挂钩的升降结构等即可，在此不做赘述。所述第二齿轮13成对分布在所述槽体14的两端处；所述第一杆件11与所述第二杆件12的连接部位位于第二齿轮13安装位置的附近，可以避免连接部位到吊装部位之间的间隔过大而导致第一杆件弯折的现象。所述第二杆件12底部套设有第二加强板15；所述第二加强板15的底部与升降台表面贴合相连，第二加强板15的作用与第一加强板类似，可以避免第二杆件12底部与升降台仅仅依靠端点连接导致的抗弯性能不足的问题。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.仓储链条机装置，其特征在于：包括提升单元(1)和载重单元(2)；所述载重单元(2)设置在仓储设备的顶部；所述提升单元(1)连接设置在升降台的周围；所述提升单元(1)与所述载重单元(2)之间配合设置有链条(3)；所述提升单元(1)驱动链条(3)收放，对应控制升降台沿竖直方向往复移动；/n所述载重单元(2)包括横梁(21)、夹板(22)和第一齿轮(23)；所述夹板(22)成对设置在横梁(21)顶部两侧；所述第一齿轮(23)旋转配合设置在成对的所述夹板(22)之间；所述横梁(21)对应夹板(22)的区域向两侧中的至少一侧延伸设置有延长板(24)。/n

【技术特征摘要】
1.仓储链条机装置，其特征在于：包括提升单元(1)和载重单元(2)；所述载重单元(2)设置在仓储设备的顶部；所述提升单元(1)连接设置在升降台的周围；所述提升单元(1)与所述载重单元(2)之间配合设置有链条(3)；所述提升单元(1)驱动链条(3)收放，对应控制升降台沿竖直方向往复移动；
所述载重单元(2)包括横梁(21)、夹板(22)和第一齿轮(23)；所述夹板(22)成对设置在横梁(21)顶部两侧；所述第一齿轮(23)旋转配合设置在成对的所述夹板(22)之间；所述横梁(21)对应夹板(22)的区域向两侧中的至少一侧延伸设置有延长板(24)。


2.根据权利要求1所述的仓储链条机装置，其特征在于：所述横梁(21)顶部贴合设置有第一加强板(25)；所述夹板(22)下端穿过所述第一加强板(25)后与横梁(21)表面连接。


3.根据权利要求2所述的仓储链条机装置，其特征在于：所述横梁(21)表面贯通设置有第一孔位；所述第一加强板(25)表面贯通设置有第二孔位(202)...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔磊，吴琼，
申请(专利权)人：上海智世物流科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31