一种分子泵腔体吊装结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种分子泵腔体吊装结构，包括分子泵腔体，在分子泵腔体的开口处，两个第一侧壁相对的内侧对称焊接有开口相对的第一槽钢，两个第二侧壁相对的内侧对称焊接有开口背对的第二槽钢，每个第二槽钢的两端分别嵌入焊接到两个第一槽钢的开口槽内；两个第二侧壁相对的内侧还对称焊接有工字钢，两个工字钢通过相背离的第一开口槽对应嵌套焊接到两个第二槽钢上；还包括两块竖直设置的吊装板，每块吊装板两端对应嵌入焊接到两个工字钢相对的第二开口槽内，且每块吊装板的上侧中部一体连接有带起吊孔的吊耳。本实用新型专利技术有助于防止分子泵腔体发生形变，吊装板焊接牢固可靠，减小脱焊的发生，吊装板还能作为腔体上盖的安装固定基座使用。

【技术实现步骤摘要】
一种分子泵腔体吊装结构
本技术涉及到吊装结构
，尤其涉及到一种分子泵腔体吊装结构。
技术介绍
LOW-E玻璃镀膜生产线设备在生产过程中，玻璃镀膜靶材在更换、清理及日常维修时拆卸分子泵腔体，以及盲板等需常拆卸的大型物件的都需要使用吊装设备。传统的分子泵腔体吊装方式，是将吊环螺栓上在腔体的吊装螺孔上或在腔体上组焊吊耳，但吊环螺栓的丝牙在频繁起吊过程中容易损坏，吊耳的焊接范围小容易出现捍接不牢的问题。如果分子泵腔体在吊装过程中，遇到吊环螺栓的丝牙损坏或吊耳捍接不牢的问题，分子泵腔体存在掉落的风险，故传统的分子泵腔体吊装方式存在重大安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种分子泵腔体吊装结构。本技术是通过以下技术方案实现：本技术提供了一种分子泵腔体吊装结构，该分子泵腔体吊装结构包括分子泵腔体，所述分子泵腔体包括相对的第一侧壁和相对的第二侧壁，在所述分子泵腔体的开口处，两个第一侧壁相对的内侧对称焊接有开口相对的第一槽钢，两个第二侧壁相对的内侧对称焊接有开口背对的第二槽钢；其中，每个第二槽钢的两端分别嵌入焊接到两个第一槽钢的开口槽内；在所述分子泵腔体的开口处，所述两个第二侧壁相对的内侧还对称焊接有工字钢；两个工字钢具有相背离的第一开口槽和相对的第二开口槽，所述两个工字钢通过相背离的第一开口槽对应嵌套焊接到所述两个第二槽钢上；所述两个工字钢的上面和所述两个第一槽钢的上面均与所述分子泵腔体的开口齐平；还包括两块竖直设置的吊装板，每块吊装板两端对应嵌入焊接到所述两个工字钢相对的第二开口槽内，且所述每块吊装板的上侧中部一体连接有带起吊孔的吊耳。优选的，两块吊装板均垂直所述两个工字钢设置。优选的，所述每块吊装板上的吊耳均设置为半圆弧形。优选的，每一吊耳上的起吊孔均居中设置。优选的，所述每块吊装板的两侧分别焊接有开口背对的第三槽钢，每个第三槽钢的上面与所述分子泵腔体的开口齐平。优选的，所述每个第三槽钢的开口槽内嵌入焊接有第四槽钢，每个第四槽钢的两端分别对应嵌入焊接到所述两个工字钢相对的第二开口槽内。在上述实施例中，本技术有助于防止分子泵腔体发生形变，吊装板焊接牢固可靠，减小脱焊的发生，吊装板还能作为腔体上盖的安装固定基座使用，这样有助于减少装拆工作的工序，节约大量时间。附图说明图1是本技术实施例提供的分子泵腔体在第二侧壁观看角度下的剖视结构示意图；图2是本技术实施例提供的图1中A处的局部放大图；图3是本技术实施例提供的分子泵腔体在第一侧壁观看角度下的剖视结构示意图；图4是本技术实施例提供的图3中B处的局部放大图；图5是本技术实施例提供的吊装板的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。为了方便理解本技术实施例提供的分子泵腔体吊装结构，下面结合附图及具体的实施例对本技术进行详细说明。请参考图1-5，图1是本技术实施例提供的分子泵腔体在第二侧壁观看角度下的剖视结构示意图，图2是本技术实施例提供的图1中A处的局部放大图，图3是本技术实施例提供的分子泵腔体在第一侧壁观看角度下的剖视结构示意图，图4是本技术实施例提供的图3中B处的局部放大图，图5是本技术实施例提供的吊装板的结构示意图。如图1-5所示，该分子泵腔体吊装结构包括分子泵腔体1，分子泵腔体1包括相对的第一侧壁和相对的第二侧壁。在分子泵腔体1的开口处，两个第一侧壁相对的内侧对称焊接有开口相对的第一槽钢2，两个第二侧壁相对的内侧对称焊接有开口背对的第二槽钢3。其中，每个第二槽钢3的两端分别嵌入焊接到两个第一槽钢2的开口槽内。在分子泵腔体1的开口处，两个第二侧壁相对的内侧还对称焊接有工字钢4。两个工字钢4具有相背离的第一开口槽和相对的第二开口槽。两个工字钢4通过相背离的第一开口槽对应嵌套焊接到两个第二槽钢3上。两个工字钢4的上面和两个第一槽钢2的上面均与分子泵腔体1的开口齐平。本技术还包括两块竖直设置的吊装板5，每块吊装板5两端对应嵌入焊接到两个工字钢4相对的第二开口槽内，并且每块吊装板5的上侧中部一体连接有带起吊孔7的吊耳6。两块吊装板5均垂直两个工字钢4设置，每块吊装板5均垂直两个工字钢4的上下两面设置。每块吊装板5上的吊耳6均设置为半圆弧形。每一吊耳6上的起吊孔7均居中设置。作为优选，每块吊装板5的两侧分别焊接有开口背对的第三槽钢8，每个第三槽钢8的上面与分子泵腔体1的开口齐平。并且每个第三槽钢8的开口槽内嵌入焊接有第四槽钢9，每个第四槽钢9的两端分别对应嵌入焊接到两个工字钢4相对的第二开口槽内。通过上述设置的第一槽钢2、第二槽钢3、工字钢4、第三槽钢8及第四槽钢9，有助于加强分子泵腔体1的结构强度，避免分子泵腔体1发现形变；并且通过上述设置，使焊接的两个吊装板5更加牢固可靠，在很大程度上能避免吊装板5脱焊的问题发生；通过设置使第一槽钢2、工字钢4及第三槽钢8的上面与分子泵腔体1的开口齐平，在两个吊装板5分隔开的三处间隙处对应设置三块将分子泵腔体1的开口盖住的腔体上盖，两块吊装板5还能作为腔体上盖的安装固定基座使用，这样设置后，分子泵腔体1每一次装拆都无需拆下腔体上盖，减少了装拆工作的工序，节约了大量时间。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分子泵腔体吊装结构，包括：分子泵腔体，所述分子泵腔体包括相对的第一侧壁和相对的第二侧壁，其特征在于，在所述分子泵腔体的开口处，两个第一侧壁相对的内侧对称焊接有开口相对的第一槽钢，两个第二侧壁相对的内侧对称焊接有开口背对的第二槽钢；其中，每个第二槽钢的两端分别嵌入焊接到两个第一槽钢的开口槽内；/n在所述分子泵腔体的开口处，所述两个第二侧壁相对的内侧还对称焊接有工字钢；两个工字钢具有相背离的第一开口槽和相对的第二开口槽，所述两个工字钢通过相背离的第一开口槽对应嵌套焊接到所述两个第二槽钢上；所述两个工字钢的上面和所述两个第一槽钢的上面均与所述分子泵腔体的开口齐平；/n还包括两块竖直设置的吊装板，每块吊装板两端对应嵌入焊接到所述两个工字钢相对的第二开口槽内，且所述每块吊装板的上侧中部一体连接有带起吊孔的吊耳。/n

【技术特征摘要】
1.一种分子泵腔体吊装结构，包括：分子泵腔体，所述分子泵腔体包括相对的第一侧壁和相对的第二侧壁，其特征在于，在所述分子泵腔体的开口处，两个第一侧壁相对的内侧对称焊接有开口相对的第一槽钢，两个第二侧壁相对的内侧对称焊接有开口背对的第二槽钢；其中，每个第二槽钢的两端分别嵌入焊接到两个第一槽钢的开口槽内；
在所述分子泵腔体的开口处，所述两个第二侧壁相对的内侧还对称焊接有工字钢；两个工字钢具有相背离的第一开口槽和相对的第二开口槽，所述两个工字钢通过相背离的第一开口槽对应嵌套焊接到所述两个第二槽钢上；所述两个工字钢的上面和所述两个第一槽钢的上面均与所述分子泵腔体的开口齐平；
还包括两块竖直设置的吊装板，每块吊装板两端对应嵌入焊接到所述两个工字钢相对的第二开口槽内，且所述每块吊装板的上侧中部一体连接有带起吊孔的吊...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贵毅，
申请(专利权)人：北京世华尖锋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11