粉料压力输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了粉料压力输送装置，包括支架，支架上设有由桶体、上封头、下封头构成的发送罐；上封头顶端壁上设有与上封头内腔连通的进料口及启闭进料口的进料阀，上封头的顶端壁上还设有进气口及启闭进气口的进气阀、及测量发送罐料位的料位计；下封头的底端设有与下封头内腔相连通的卸料口；发送罐的下方设有两端开口的倒圆台形下罐体，下罐体和发送罐之间设有过渡接头，过渡接头上端的进料口和的发送罐卸料口相互对接，过渡接头下端的出料口和下罐体的进料口通过法兰可拆卸密封对接，下罐体的下端设置有出料装置；下封头侧壁上、下罐体下端的侧壁上分别固定设置有一个环形喷吹装置。该装置能使流动性较差的粉料远距离顺畅输送。

【技术实现步骤摘要】
粉料压力输送装置
本技术涉及到粉料送料
，具体为粉料压力输送装置。
技术介绍
在塑料、橡塑、化工等制品生产领域，各种主、辅原料输送是制品生产过程的主要环节，现有气力送料设备,先将物料送入输送罐中，再在输送罐内腔中通入气体，输送罐中的物料从输送罐出料口卸料，这种气力送料设备存在以下问题：一是物料在罐体内部受压，使得物料的流动性差，尤其是对于本身流动性较差的超细粉末物料，容易堵塞出料口，使得粉料输送卸料不畅，不能满足自动化生产线物料输送工艺要求；二是在罐体内储存带有压力气体的物料，对于罐体本身提出了较高安全要求，必须符合压力容器的标准要求，而压力容器的造价较高；三是设备无检修装置，对设备进行安全检修、清理和维护操作困难。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种能用于流动性较差的粉料输送的压力输送装置。为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：粉料压力输送装置，粉料压力输送装置，包括：支架，支架上固定设置有发送罐，发送罐包括：桶体、上封头和下封头，竖直设置的桶体的上端口和上封头密封连接、下端口和下封头密封连接，上封头顶端壁上设置有与上封头内腔连通的进料口及启闭进料口的进料阀，上封头的顶端壁上还设置有进气口及启闭进气口的进气阀、及测量发送罐料位的料位计；下封头的底端设置有与下封头内腔相连通的卸料口；下封头的下方设置有两端开口的倒圆台形下罐体，下罐体与下封头之间设置有过渡接头，过渡接头上端的进料口与下封头的卸料口相互密封对接，过渡接头下端的卸料口和下罐体的进料口通过法兰可拆卸密封对接；下罐体的下端设置有出料装置；所述的出料装置包括：水平设置的卸料三通，卸料三通的水平右端为出料口，出料口上还设置有能启闭出料口的卸料阀，卸料三通的水平左端设置有进气单向阀，卸料三通另一端还设置有与卸料三通内腔相连通的进料口，下罐体和卸料三通之间设置有连接管，连接管的进料口和下罐体的出料口通过法兰可拆卸密封对接，连接管的出料口和卸料三通的进料口相互密封对接；在下封头的侧壁上设置有第一环形喷吹装置，在下罐体下端侧壁上设置有第二环形喷吹装置；所述的第一环形喷吹装置的结构为：在下封头侧壁上固定有若干个由外向内倾斜向上的第一吹气管，每个第一吹气管的出气口与下封头上对应的一个进气口密封对接，每个第一吹气管的进气口均与第一喷吹圈的内腔相连通，在第一喷吹圈上还设有第一进气管，第一进气管上设有第一单向进气阀，工作时，压缩空气能通过第一单向进气阀进入第一喷吹圈内腔，再通过第一吹气管后形成与物料输送方向逆向的气流进入下封头内腔中；所述的第二环形喷吹装置的结构为：在下罐体侧壁上固定有若干个由外向内倾斜向上的第二吹气管，每个第二吹气管的出气口与下罐体上对应的一个进气口密封对接，每个第二吹气管的进气口均与第二喷吹圈的内腔相连通，在第二喷吹圈上还设有第二进气管，第二进气管上设有第二单向进气阀，工作时，压缩空气能通过第二单向进气阀进入第二喷吹圈内腔，再通过第二吹气管后形成与物料输送方向逆向的气流进入下罐体内腔中。进一步地，前述的粉料压力输送装置，其中：上封头和下封头均由相互一体连接的直筒段和弧形段构成；上封头直筒段焊接在发送罐桶体顶端，上封头弧形段的口径从上到下逐渐变大，进料阀、进气阀、料位计设置在上封头的弧形段上；下封头直筒段焊接在发送罐桶体底端，下封头弧形段口径从上到下逐渐变小，发送罐出料口设置在下封头弧形段底端。进一步地，前述的粉料压力输送装置，其中：第一环形喷吹装置中的若干个第一吹气管均固定在下封头直筒段与弧形段过渡处，每个第一吹气管的径向截面和其相对应的下封头的进气口的中心线垂直设置；第二环形喷吹装置中的若干个第二吹气管均固定在距下罐体出料口100-150mm的下罐体侧壁上，每个第二吹气管的径向截面和其相对应的下罐体的进气口的中心线垂直设置。进一步地，前述的粉料压力输送装置，其中：过渡接头为直筒形筒体，过渡接头的直径大于400mm且不大于下封头直筒段直径的1/2。进一步地，前述的粉料压力输送装置，其中：桶体的侧壁上设置有人孔装置；所述的人孔装置包括：和发送罐内腔连通的人孔接口、将人孔接口封盖的密封盖板，人孔接口一端固定设置有法兰，法兰上设置有密封垫，人孔接口另一端与桶体焊接密封，密封盖板通过法兰、密封垫、和连接螺栓密封封盖于人孔接口上。进一步地，前述的粉料压力输送装置，其中：桶体的侧壁上设置有铰接座，密封盖板通过销轴铰接安装于铰接座上，在密封盖板的外壁上设置有把手。进一步地，前述的粉料压力输送装置，其中：上封头的顶端外壁上设置有压力表和安全排气阀。进一步地，前述的粉料压力输送装置，其中：发送罐桶体侧壁上固定设置有视镜口，视镜口上设置有密封垫，视镜通过密封垫和法兰以及连接螺栓密封覆盖在视镜口上。本技术的有益效果是：1、压缩空气通过第一环形喷吹装置倾斜向上进入下封头内腔中，通过第二环形喷吹装置倾斜向上进入下罐体的内腔中，使得进入下封头和下罐体中的向下输送的物料被与物料输送方向逆向的气流打散，从而增加物料的流动性，使得物料输送顺畅；2、设置过渡接头，倒圆台形下罐体和连接管、卸料三通使得物料逐步由向下输过渡为水平输送，压缩空气通过第一环形喷吹装置和第二环形喷吹装置及卸料装置进入粉料压力输送装置内腔增加物料的流动性，使得物料最终为柱塞状的高固气比混合物，可通过管道实现粉料长距离输送，同时由于在输送过程中柱塞状的高固气比混合物对粉料输送装置内壁的冲击较小，从而延长粉料压力输送装置的使用寿命；3、将过渡接头的直径设置为不大于下封头直筒段直径的1/2，能满足罐体安全要求，同时过渡接头与下罐体通过法兰可拆卸连接，便于对下罐体维护和清理；4、第一环形喷吹装置和第二环形喷吹装置及卸料装置中均设有单向阀，避免粉料压力输送装置中气体外泄，防止物料回流，从而使装置运行稳定；5、在罐体侧壁上设置人孔装置可方便地通过人孔接口对粉料压力输送装置进行清理、检修和保养。附图说明图1为本技术所述的粉料压力输送装置的结构示意图；图2为上封头的俯视结构示意图；图3为人孔装置的结构示意图；图4为第一环形喷吹装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及优选实施例对本技术所述的技术方案做进一步说明。如图1、图2、图4所示，粉料压力输送装置，包括：支架1，支架1上固定设置有发送罐，发送罐包括：桷体2、上封头3和下封头4，竖直设置的桶体2的上端口和上封头3密封连接、下端口和下封头4密封连接，上封头4顶端壁中心设置有与上封头4内腔连通的进料口及启闭进料口的进料阀31，上封头4的顶端壁上还设置有进气口及启闭进气口的进气阀32、及测量发送罐料位的料位计33；下封头4的底端设置有与下封头4内腔相连通的卸料口，其特征在于:下封头4的下方设置有两端开口的倒圆台形下罐体5，下罐体5与下封头4之间设置有过渡接头7，过渡接头7上端的进料口与下封头4的卸料口相互密封对接，过渡接头7下端的卸料口和下罐体5的进料口通过法兰可拆卸密封对接；下罐体5的下端设置有出料装置6；在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.粉料压力输送装置，包括：支架，支架上固定设置有发送罐，发送罐包括：桶体、上封头和下封头，竖直设置的桶体的上端口和上封头密封连接、下端口和下封头密封连接，上封头顶端壁上设置有与上封头内腔连通的进料口及启闭进料口的进料阀，上封头的顶端壁上还设置有进气口及启闭进气口的进气阀、及测量发送罐料位的料位计；下封头的底端设置有与下封头内腔相连通的卸料口，其特征在于: 下封头的下方设置有两端开口的倒圆台形下罐体，下罐体与下封头之间设置有过渡接头，过渡接头上端的进料口与下封头的卸料口相互密封对接，过渡接头下端的卸料口和下罐体的进料口通过法兰可拆卸密封对接；下罐体的下端设置有出料装置；所述的出料装置包括：水平设置的卸料三通，卸料三通的水平右端为出料口，出料口上还设置有能启闭出料口的卸料阀，卸料三通的水平左端设置有进气单向阀，卸料三通另一端还设置有与卸料三通内腔相连通的进料口，下罐体和卸料三通之间设置有连接管，连接管的进料口和下罐体的出料口通过法兰可拆卸密封对接，连接管的出料口和卸料三通的进料口相互密封对接；在下封头的侧壁上设置有第一环形喷吹装置，在下罐体下端侧壁上设置有第二环形喷吹装置；所述的第一环形喷吹装置的结构为：在下封头侧壁上固定有若干个由外向内倾斜向上的第一吹气管，每个第一吹气管的出气口与下封头上对应的一个进气口密封对接，每个第一吹气管的进气口均与第一喷吹圈的内腔相连通，在第一喷吹圈上还设有第一进气管，第一进气管上设有第一单向进气阀，工作时，压缩空气能通过第一单向进气阀进入第一喷吹圈内腔，再通过第一吹气管后形成与物料输送方向逆向的气流进入下封头内腔中；所述的第二环形喷吹装置的结构为：在下罐体侧壁上固定有若干个由外向内倾斜向上的第二吹气管，每个第二吹气管的出气口与下罐体上对应的一个进气口密封对接，每个第二吹气管的进气口均与第二喷吹圈的内腔相连通，在第二喷吹圈上还设有第二进气管，第二进气管上设有第二单向进气阀，工作时，压缩空气能通过第二单向进气阀进入第二喷吹圈内腔，再通过第二吹气管后形成与物料输送方向逆向的气流进入下罐体内腔中。/n...

【技术特征摘要】
1.粉料压力输送装置，包括：支架，支架上固定设置有发送罐，发送罐包括：桶体、上封头和下封头，竖直设置的桶体的上端口和上封头密封连接、下端口和下封头密封连接，上封头顶端壁上设置有与上封头内腔连通的进料口及启闭进料口的进料阀，上封头的顶端壁上还设置有进气口及启闭进气口的进气阀、及测量发送罐料位的料位计；下封头的底端设置有与下封头内腔相连通的卸料口，其特征在于:下封头的下方设置有两端开口的倒圆台形下罐体，下罐体与下封头之间设置有过渡接头，过渡接头上端的进料口与下封头的卸料口相互密封对接，过渡接头下端的卸料口和下罐体的进料口通过法兰可拆卸密封对接；下罐体的下端设置有出料装置；所述的出料装置包括：水平设置的卸料三通，卸料三通的水平右端为出料口，出料口上还设置有能启闭出料口的卸料阀，卸料三通的水平左端设置有进气单向阀，卸料三通另一端还设置有与卸料三通内腔相连通的进料口，下罐体和卸料三通之间设置有连接管，连接管的进料口和下罐体的出料口通过法兰可拆卸密封对接，连接管的出料口和卸料三通的进料口相互密封对接；在下封头的侧壁上设置有第一环形喷吹装置，在下罐体下端侧壁上设置有第二环形喷吹装置；所述的第一环形喷吹装置的结构为：在下封头侧壁上固定有若干个由外向内倾斜向上的第一吹气管，每个第一吹气管的出气口与下封头上对应的一个进气口密封对接，每个第一吹气管的进气口均与第一喷吹圈的内腔相连通，在第一喷吹圈上还设有第一进气管，第一进气管上设有第一单向进气阀，工作时，压缩空气能通过第一单向进气阀进入第一喷吹圈内腔，再通过第一吹气管后形成与物料输送方向逆向的气流进入下封头内腔中；所述的第二环形喷吹装置的结构为：在下罐体侧壁上固定有若干个由外向内倾斜向上的第二吹气管，每个第二吹气管的出气口与下罐体上对应的一个进气口密封对接，每个第二吹气管的进气口均与第二喷吹圈的内腔相连通，在第二喷吹圈上还设有第二进气管，第二进气管上设有第二单向进气阀，工作时，压缩空气能通过第二单向进气阀进入第二喷吹圈内腔，再通过第二吹气管后形成与物料输送方向逆向的气流进入下...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆兵，刘扣芬，
申请(专利权)人：苏州联冠机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32