一种鞍架自动循环系统及加气混凝土生产线技术方案

本实用新型专利技术的实施例提供了一种鞍架自动循环系统及加气混凝土生产线，涉及预制构件生产设备技术领域。本实用新型专利技术的实施例提供的鞍架自动循环系统包括钢钎清理机、浸蜡池以及拔钎吊机。钢钎清理机和浸蜡池沿第一预设方向设置，且在钢钎清理机远离浸蜡池的一侧设置有拔钎工位。拔钎吊机的轨道沿第一预设方向设置，且位于拔钎工位、钢钎清理机和浸蜡池的上侧，如此拔钎吊机能够在拔钎工位、钢钎清理机和浸蜡池的上方运动。该鞍架自动循环系统通过将拔钎工位、钢钎清理机和浸蜡池沿第一预设方向依次设置，从而采用一个吊机即可实现鞍架在拔钎工位和钢钎清理机之间以及钢钎清理机和浸蜡池之间的转移，结构更加简单紧凑、有助于节约设备成本。

【技术实现步骤摘要】
一种鞍架自动循环系统及加气混凝土生产线
本技术涉及预制构件生产设备
，具体而言，涉及一种鞍架自动循环系统及加气混凝土生产线。
技术介绍
钢筋混凝土是指通过在混凝土中加入钢筋网、钢板或纤维等与之共同工作来改善混凝土力学性质的一种组合材料，其具有较高的抗拉强度。通过在加气混凝土中预埋钢筋网笼是建筑中常用的钢筋混凝土结构。鞍架自动循环系统是用于处理鞍架的一个循环系统，现有的鞍架自动循环系统结构复杂、设备成本高。
技术实现思路
本技术的目的包括，例如，提供了一种鞍架自动循环系统，其能够改善现有技术中鞍架自动循环系统结构复杂、设备成本高的技术问题。本技术的目的还包括，提供了一种加气混凝土生产线，其具有上述的鞍架自动循环系统，因此加气混凝土生产线也具有能够改善现有技术中结构复杂、设备成本高的技术问题。本技术的实施例可以这样实现：本技术的实施例提供了一种鞍架自动循环系统，其包括钢钎清理机、浸蜡池以及拔钎吊机，所述钢钎清理机和所述浸蜡池沿第一预设方向设置，且在所述钢钎清理机远离所述浸蜡池的一侧设置有拔钎工位；所述拔钎吊机的轨道设置在所述拔钎工位、所述钢钎清理机和所述浸蜡池的上侧，且所述拔钎吊机用于带动鞍架沿所述第一预设方向运动，以使所述鞍架在所述拔钎工位和所述钢钎清理机之间以及所述钢钎清理机和所述浸蜡池之间转移。可选的，所述钢钎清理机的高度高于所述浸蜡池的高度，以使所述钢钎清理机在所述拔钎吊机带动鞍架从所述拔钎工位到所述浸蜡池的过程中对所述鞍架进行清理。可选的，所述鞍架自动循环系统还包括至少两个输送段；所述至少两个输送段中的一个用于承接所述拔钎吊机上的鞍架，且后一所述输送段用于承接前一所述输送段上的鞍架，以对所述拔钎吊机上的鞍架进行转移；每个所述输送段分别设置有驱动件。可选的，所述鞍架自动循环系统还包括第一摆渡车和多个挂网工位；所述至少两个输送段均位于所述第一摆渡车与所述浸蜡池之间，以将所述鞍架从所述拔钎吊机转移至所述第一摆渡车；所述第一摆渡车用于将所述鞍架转移至所述挂网工位。可选的，所述至少两个输送段沿所述第一预设方向依次设置；所述鞍架自动循环系统还包括烘干箱，所述烘干箱与所述至少两个输送段沿第二预设方向间隔设置；所述第一摆渡车还用于将挂网后的所述鞍架向所述烘干箱转移；其中，所述第一预设方向与所述第二预设方向垂直。可选的，所述鞍架自动循环系统还包括多个挂网工位，所述至少两个输送段均设置于上层，所述挂网工位设置于下层；所述鞍架自动循环系统还包括转移吊机，所述转移吊机用于将所述鞍架从所述第一摆渡车转移至所述挂网工位。可选的，所述鞍架自动循环系统还包括设置于所述上层的烘干箱以及位于所述烘干箱的入口端的输送线，所述转移吊机用于将挂网后的所述鞍架转移至所述输送线，所述输送线用于将所述鞍架转移至所述烘干箱。可选的，所述鞍架自动循环系统还包括第二摆渡车和缓存输送机，所述第二摆渡车用于将所述鞍架从所述拔钎吊机转移至所述缓存输送机。可选的，所述缓存输送机沿所述第一预设方向延伸。本技术的实施例还提供了一种加气混凝土生产线。加气混凝土生产线包括鞍架自动循环系统，鞍架自动循环系统包括钢钎清理机、浸蜡池以及拔钎吊机，所述钢钎清理机和所述浸蜡池沿第一预设方向设置，且钢钎清理机远离浸蜡池的一侧设置有拔钎工位，所述拔钎吊机的轨道设置在所述拔钎工位、所述钢钎清理机和所述浸蜡池的上侧，且所述拔钎吊机用于带动鞍架沿所述第一预设方向运动，以使所述鞍架在所述拔钎工位和所述钢钎清理机之间以及所述钢钎清理机和所述浸蜡池之间转移。本技术实施例的鞍架自动循环系统及加气混凝土生产线的有益效果包括，例如：本技术的实施例提供的鞍架自动循环系统包括钢钎清理机、浸蜡池以及拔钎吊机。钢钎清理机和浸蜡池沿第一预设方向设置，同时在钢钎清理机远离浸蜡池的一侧设置有拔钎工位。拔钎吊机的轨道沿第一预设方向设置，且位于拔钎工位、钢钎清理机和浸蜡池的上侧，如此拔钎吊机能够在拔钎工位、钢钎清理机和浸蜡池的上方运动。使用时，模具车位于拔钎工位上，拔钎吊机从拔钎工位处将鞍架吊起从而实现拔钎，并带动鞍架沿第一预设方向运动，如此使鞍架从拔钎工位转移至钢钎清理机以实现对鞍架的清理，清理后带动鞍架从钢钎清理机转移至浸蜡池以实现对鞍架的浸蜡处理。该鞍架自动循环系统通过将拔钎工位、钢钎清理机和浸蜡池沿第一预设方向依次设置，从而采用一个吊机即可实现鞍架在拔钎工位和钢钎清理机之间以及钢钎清理机和浸蜡池之间的转移，结构更加简单紧凑、有助于节约设备成本。本技术的实施例还提供了一种加气混凝土生产线，其包括上述的鞍架自动循环系统。由于该加气混凝土生产线包括上述的鞍架自动循环系统，因此也具有鞍架自动循环系统的全部有益效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的实施例提供的鞍架自动循环系统的结构示意图；图2为图1中Ⅱ处的局部结构放大示意图；图3为本技术的实施例提供的另一种鞍架自动循环系统的结构示意图。图标：100-鞍架自动循环系统；111-拔钎工位；112-钢钎清理机；113-浸蜡池；114-防腐池；115-烘干箱；121-拔钎吊机；122-转移吊机；123-防腐吊机；124-插钎吊机；130-输送段；131-第一输送段；132-第二输送段；133-驱动件；141-缓存输送机；142-输送线；151-第一摆渡车；152-第二摆渡车；153-挂网工位。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鞍架自动循环系统，其特征在于，包括钢钎清理机(112)、浸蜡池(113)以及拔钎吊机(121)，所述钢钎清理机(112)和所述浸蜡池(113)沿第一预设方向设置，且在所述钢钎清理机(112)远离所述浸蜡池(113)的一侧设置有拔钎工位(111)；所述拔钎吊机(121)的轨道设置在所述拔钎工位(111)、所述钢钎清理机(112)和所述浸蜡池(113)的上侧，且所述拔钎吊机(121)用于带动鞍架沿所述第一预设方向运动，以使所述鞍架在所述拔钎工位(111)和所述钢钎清理机(112)之间以及所述钢钎清理机(112)和所述浸蜡池(113)之间转移。/n

【技术特征摘要】
1.一种鞍架自动循环系统，其特征在于，包括钢钎清理机(112)、浸蜡池(113)以及拔钎吊机(121)，所述钢钎清理机(112)和所述浸蜡池(113)沿第一预设方向设置，且在所述钢钎清理机(112)远离所述浸蜡池(113)的一侧设置有拔钎工位(111)；所述拔钎吊机(121)的轨道设置在所述拔钎工位(111)、所述钢钎清理机(112)和所述浸蜡池(113)的上侧，且所述拔钎吊机(121)用于带动鞍架沿所述第一预设方向运动，以使所述鞍架在所述拔钎工位(111)和所述钢钎清理机(112)之间以及所述钢钎清理机(112)和所述浸蜡池(113)之间转移。


2.根据权利要求1所述的鞍架自动循环系统，其特征在于，所述钢钎清理机(112)的高度高于所述浸蜡池(113)的高度，以使所述钢钎清理机(112)在所述拔钎吊机(121)带动鞍架从所述拔钎工位(111)到所述浸蜡池(113)的过程中对所述鞍架进行清理。


3.根据权利要求1所述的鞍架自动循环系统，其特征在于，所述鞍架自动循环系统(100)还包括至少两个输送段(130)；所述至少两个输送段(130)中的一个用于承接所述拔钎吊机(121)上的鞍架，且后一所述输送段(130)用于承接前一所述输送段(130)上的鞍架，以对所述拔钎吊机(121)上的鞍架进行转移；每个所述输送段(130)分别设置有驱动件(133)。


4.根据权利要求3所述的鞍架自动循环系统，其特征在于，所述鞍架自动循环系统(100)还包括第一摆渡车(151)和多个挂网工位(153)；所述至少两个输送段(130)均位于所述第一摆渡车(151)与所述浸蜡池(113)之间，以将所述鞍架从所述拔钎吊机(121)转移至所述第一摆渡车(151)；所述第一摆渡车(151)用于将所述鞍架转移至所述挂网工位(153)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈罗，
申请(专利权)人：湖南三一快而居住宅工业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43