一种稳定型振动盘底部气缸振动结构制造技术

本发明专利技术公开了一种稳定型振动盘底部气缸振动结构，包括底座、气腔、伸缩杆和缸体，所述底座的内部均匀通过缓冲件设置有承载板，且承载板的顶部通过固定架固定有缸体，所述缸体内部的中央位置处设置有气腔，且缸体一侧的底端通过有第一进气口与气腔相连通，所述缸体一侧的顶端通过第二进气口与气腔相连通，所述气腔内部的中央位置处设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部与受力板接触。本发明专利技术通过安装有缸体、伸缩杆、固定板、密封垫圈、导向杆以及导向套，固定板与振动盘料斗的底部固定连接，使得在伸缩杆上升和下降带动固定板上下振动，在此过程中导向杆可以在导向套内滑动，起到限位和导向的作用，提高带动固定板伸缩振动时的平稳性。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定型振动盘底部气缸振动结构
本专利技术涉及气缸振动结构
，具体为一种稳定型振动盘底部气缸振动结构。
技术介绍
振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，简称部品送料装置，振动盘的底部设有双作用气缸，可以使料斗作垂直方向振动，通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序，但是现有的此类气缸的结构简单，功能单一，具体存在如下问题；1、现有的此类振动盘底部气缸的伸缩杆不具备导向结构，在带动料斗伸缩振动时的平稳性不佳，而且在伸缩杆运动时外部灰尘杂质容易进入缸体内部，影响工作效率；2、现有的此类振动盘底部气缸内不具备缓冲结构，在伸缩杆收回时容易对缸体底部产生冲击，久而久之容易使得伸缩杆和缸体损坏；3、现有的此类振动盘底部气缸自身的稳定性较差，在工作的过程中容易产生较大幅度的晃动。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种稳定型振动盘底部气缸振动结构，以解决上述
技术介绍
中提出的振动时平稳性不佳、密封性较差、不具备缓冲结构以及稳定性不佳的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种稳定型振动盘底部气缸振动结构，包括底座、气腔、伸缩杆和缸体，所述底座的内部均匀通过缓冲件设置有承载板，且承载板的顶部通过固定架固定有缸体，所述缸体内部的中央位置处设置有气腔，且缸体一侧的底端通过有第一进气口与气腔相连通，所述缸体一侧的顶端通过第二进气口与气腔相连通，所述气腔内部的中央位置处设置有伸缩杆，且伸缩杆的顶端延伸至缸体的外部，所述伸缩杆的顶端固定有固定板，所述气腔内部的伸缩杆上设置有活塞，且气腔内部的底端设置有受力板，所述伸缩杆的底部与受力板接触。优选的，所述缓冲件的内部均通过刚性弹簧设置有活动杆，且活动杆的顶端均与承载板的底部固定连接，在工作时起到减震缓冲的作用。优选的，所述承载板与底座之间交叉设置有限位杆，且限位杆的中央位置处相铰接，所述底座与承载板靠近缓冲件的一侧均设置有限位槽，所述限位杆的两端均通过限位块与限位槽滑动连接，保证该装置的稳定性。优选的，所述缸体内部的两侧均固定有导向套，且导向套的内部均设置有导向杆，且导向杆的顶端均与固定板的底部固定连接，在伸缩杆上升和下降带动固定板上下振动的过程中导向杆可以在导向套内滑动，起到限位和导向的作用。优选的，所述导向杆底部的两端均设置有防脱块，所述导向套内部的两侧均设置有与防脱块相匹配的防脱槽，避免导向杆滑脱。优选的，所述导向杆以及伸缩杆与缸体的连接处设置有密封垫圈，提高该振动结构密封性。优选的，所述密封垫圈内部的中央位置处均设置有加固环，加固环的外侧均包裹有橡胶套，延长密封垫圈的使用寿命。优选的，所述受力板的顶部均匀分布有聚力垫，且聚力垫的底端均设置有翘边，翘边的底端均与气腔内部的底端连接，对缸体底部起到保护作用。优选的，所述聚力垫均呈倒置的锥形结构，所述翘边均呈“W”型结构，且翘边与聚力垫为一体化成型结构，利于吸收和扩散冲击力。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)该稳定型振动盘底部气缸振动结构通过安装有缸体、伸缩杆、固定板、密封垫圈、导向杆以及导向套，固定板与振动盘料斗的底部固定连接，使得在伸缩杆上升和下降带动固定板上下振动，在此过程中导向杆可以在导向套内滑动，起到限位和导向的作用，提高带动固定板伸缩振动时的平稳性，此外，伸缩杆以及导向杆与缸体的连接处设置有密封垫圈，密封垫圈采用加固环外包橡胶套的结构形式，既可以提高密封性，避免外界灰尘杂质进入缸体内部，又可以提高密封垫圈的使用寿命，减少更换次数。(2)该稳定型振动盘底部气缸振动结构通过安装有受力板、聚力垫以及翘边，使得在伸缩杆回缩时底部首先接触到受力板，对受力板产生一定的挤压力，使得受力板下压聚力垫，聚力垫呈倒置的锥形结构，将挤压冲击力进行吸收，同时翘边为“W”型结构，可以最大程度的将吸收的挤压冲击力进行扩散，有效减缓伸缩杆底部对缸体底部产生的冲击，避免缸体和伸缩杆损坏。(3)该稳定型振动盘底部气缸振动结构通过安装有固定架、底座、承载板、限位杆、限位槽、限位块、缓冲件、活动杆以及刚性弹簧，使得在装置工作时产生的震动力促使承载板下压活动杆，使得活动杆在缓冲件内滑动并挤压刚性弹簧，通过刚性弹簧的伸缩回弹吸收一部分的冲击力，起到减震的作用，活动杆被下压的同时，限位杆两端的限位块在限位槽内滑动，起到限位的作用，限位杆呈交叉状，对承载板具有双重支撑的功能，保证该装置的稳定性。附图说明图1为本专利技术的正视剖面结构示意图；图2为本专利技术的图1中A处放大结构示意图；图3为本专利技术的缓冲件剖面结构示意图；图4为本专利技术的导向套剖面结构示意图；图5为本专利技术的密封垫圈俯视剖面结构示意图。图中：1、底座；2、缓冲件；201、活动杆；202、刚性弹簧；3、承载板；4、固定架；5、第一进气口；6、活塞；7、导向套；8、第二进气口；9、导向杆；901、防脱块；10、固定板；11、密封垫圈；1101、加固环；1102、橡胶套；12、气腔；13、伸缩杆；14、缸体；15、限位槽；16、限位杆；17、限位块；18、聚力垫；19、翘边；20、受力板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供的一种实施例：一种稳定型振动盘底部气缸振动结构，包括底座1、气腔12、伸缩杆13和缸体14，底座1的内部均匀通过缓冲件2设置有承载板3，且承载板3的顶部通过固定架4固定有缸体14，缓冲件2的内部均通过刚性弹簧202设置有活动杆201，且活动杆201的顶端均与承载板3的底部固定连接；缸体14工作时产生的震动力促使承载板3下压活动杆201，使得活动杆201在缓冲件2内滑动并挤压刚性弹簧202，通过刚性弹簧202的伸缩回弹吸收一部分的冲击力，起到减震的作用；承载板3与底座1之间交叉设置有限位杆16，且限位杆16的中央位置处相铰接，底座1与承载板3靠近缓冲件2的一侧均设置有限位槽15，限位杆16的两端均通过限位块17与限位槽15滑动连接；活动杆201被下压的同时，限位杆16两端的限位块17在限位槽15内滑动，起到限位的作用，限位杆16呈交叉状，对承载板3具有双重支撑的功能，保证该装置的稳定性；缸体14内部的中央位置处设置有气腔12，且缸体14一侧的底端通过有第一进气口5与气腔12相连通，缸体14一侧的顶端通过第二进气口8与气腔12相连通，气腔12内部的中央位置处设置有伸缩杆13，且伸缩杆13的顶端延伸至缸体14的外部，伸缩杆13的顶端固定有固定板10，缸体14内部的两侧均固定有导向套7，且导向套7的内部均设置有导向杆9，且导向杆9的顶端均与固定板10的底部固定连接；使得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稳定型振动盘底部气缸振动结构，包括底座(1)、气腔(12)、伸缩杆(13)和缸体(14)，其特征在于：所述底座(1)的内部均匀通过缓冲件(2)设置有承载板(3)，且承载板(3)的顶部通过固定架(4)固定有缸体(14)，所述缸体(14)内部的中央位置处设置有气腔(12)，且缸体(14)一侧的底端通过有第一进气口(5)与气腔(12)相连通，所述缸体(14)一侧的顶端通过第二进气口(8)与气腔(12)相连通，所述气腔(12)内部的中央位置处设置有伸缩杆(13)，且伸缩杆(13)的顶端延伸至缸体(14)的外部，所述伸缩杆(13)的顶端固定有固定板(10)，所述气腔(12)内部的伸缩杆(13)上设置有活塞(6)，且气腔(12)内部的底端设置有受力板(20)，所述伸缩杆(13)的底部与受力板(20)接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种稳定型振动盘底部气缸振动结构，包括底座(1)、气腔(12)、伸缩杆(13)和缸体(14)，其特征在于：所述底座(1)的内部均匀通过缓冲件(2)设置有承载板(3)，且承载板(3)的顶部通过固定架(4)固定有缸体(14)，所述缸体(14)内部的中央位置处设置有气腔(12)，且缸体(14)一侧的底端通过有第一进气口(5)与气腔(12)相连通，所述缸体(14)一侧的顶端通过第二进气口(8)与气腔(12)相连通，所述气腔(12)内部的中央位置处设置有伸缩杆(13)，且伸缩杆(13)的顶端延伸至缸体(14)的外部，所述伸缩杆(13)的顶端固定有固定板(10)，所述气腔(12)内部的伸缩杆(13)上设置有活塞(6)，且气腔(12)内部的底端设置有受力板(20)，所述伸缩杆(13)的底部与受力板(20)接触。


2.根据权利要求1所述的一种稳定型振动盘底部气缸振动结构，其特征在于：所述缓冲件(2)的内部均通过刚性弹簧(202)设置有活动杆(201)，且活动杆(201)的顶端均与承载板(3)的底部固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种稳定型振动盘底部气缸振动结构，其特征在于：所述承载板(3)与底座(1)之间交叉设置有限位杆(16)，且限位杆(16)的中央位置处相铰接，所述底座(1)与承载板(3)靠近缓冲件(2)的一侧均设置有限位槽(15)，所述限位杆(16)的两端均通过限位块(17)与限位槽(15)滑动连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国辉，
申请(专利权)人：昆山国之辉自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32