一种板式输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种板式输送机，包括机座，机座上下分别设有槽钢，位于上方的槽钢下侧通过支撑柱与机座相连，位于下方的槽钢安装在机座侧壁，槽钢内部依次设有多个滑行滚轮，机座两侧分别设有轴承座一和轴承座二，轴承座一内配合设有主动轴，主动轴上设有主传动轮，位于轴承座二的机座上设有矩形的滑动框，轴承座二下方与滑动框内部通过滑轨滑动连接，轴承座二远离主动轴一侧连接设有调节杆，调节杆另一端穿过滑动框且外部套接设有蝶形弹簧，轴承座二内设有从动轴，从动轴外部套接设有从动链轮，主传动轮和从动链轮之间连接设有传动链，传动链外部配合套接设有板式输送带，机座上设有与主传动轮相连接的驱动机构。

【技术实现步骤摘要】
一种板式输送机
本技术涉及输送机
，特别涉及一种板式输送机。
技术介绍
目前很多煤矿的坑口选煤都离不开板式给料机，该设备运送能力大，抗冲击力强，是一级原煤破碎主要的运送设备，以往原始的振动给料，带式给料，单轨道刮板给料，以不符合现代运送量的要求。常规的板式给料机在材料投入的成本上通常采用Q235B及45#钢来制作，在投放生产使用后出现的问题较多，输送板变形耐冲击力不够，传动链为普通钢材拼接焊制，耐磨程度和韧性强度不够，主传动链轮为45#钢铸造而成经调制后硬度达不到长时间的工作要求。所以该类型设备使用后返修率高，效率低。单轨道刮板给料机运行平稳，耐冲击，返修率底，但是运送量达不到使用要求。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种板式输送机，其结构合理，耐磨效果高，韧性好。为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：一种板式输送机，包括机座，所述机座上下分别设有槽钢，位于上方的所述槽钢下侧通过支撑柱与机座相连，位于下方的所述槽钢安装在机座侧壁，所述槽钢开口朝上且内部依次设有多个滑行滚轮，所述机座两侧分别设有轴承座一和轴承座二，所述轴承座一内配合设有主动轴，所述主动轴上设有主传动轮，位于所述轴承座二的机座上设有矩形的滑动框，所述轴承座二下方与滑动框内部通过滑轨滑动连接，所述轴承座二通过螺栓与滑动框相固定，所述轴承座二远离主动轴一侧连接设有调节杆，所述调节杆另一端穿过滑动框且外部套接设有蝶形弹簧，所述调节杆端部设有配合套接设有弹簧调节螺母，所述轴承座二内设有从动轴，所述从动轴外部套接设有从动链轮，所述主传动轮和从动链轮之间连接设有传动链，所述传动链外部配合套接设有板式输送带，所述板式输送带和传动链之间通过螺栓连接，所述机座上设有与主传动轮相连接的驱动机构。作为改进：所述机座下方设有多个地脚固定点。作为改进：所述蝶形弹簧外部设有保护罩，所述保护罩固定在滑动框侧壁上。作为改进：位于上方的所述滑行滚轮上侧与传动链上方下侧壁相接触，位于下方的所述滑行滚轮上侧与下方的板式输送带下侧壁接触。作为改进：所述主传动轮包括五个齿条单元和主动轮主体，所述齿条单元安装在主动轮主体圆周外侧。作为改进：所述板式输送带为Q355B合金板材，所述传动链和主传动轮为20CrMn材质。作为改进：所述滑行滚轮为锰钢材质。本技术与现有技术相比优点在于：板式输送带采用Q355B合金板材，解决了以往传统的抗冲击，耐磨得不足使用寿命提高了5倍以上，主传动轮五单元拼装组合，机动灵活性较强可随时更换，时间短效率高，不影响生产。滑行滚轮材料锰钢无缝钢管加工解决了磨损时间快，更换频率高的问题，方便距离调节并利用蝶形弹簧缓冲。附图说明图1为本技术一种板式输送机的结构示意图；附图标记对照表：1-机座、2-槽钢、3-支撑柱、4-滑行滚轮、5-轴承座一、6-轴承座二、7-主传动轮、8-调节杆、9-碟形弹簧、10-从动链轮、11-传动链、12-板式输送带、13-地脚固定点、14-保护罩、15-弹簧调节螺母、16-滑动框。具体实施方式下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。如图1所示，一种板式输送机，包括机座1，所述机座1上下分别设有槽钢2，位于上方的所述槽钢2下侧通过支撑柱3与机座1相连，位于下方的所述槽钢2安装在机座1侧壁，所述槽钢2开口朝上且内部依次设有多个滑行滚轮4，所述机座1两侧分别设有轴承座一5和轴承座二6，所述轴承座一5内配合设有主动轴，所述主动轴上设有主传动轮7，位于所述轴承座二6的机座1上设有矩形的滑动框16，所述轴承座二6下方与滑动框16内部通过滑轨滑动连接，所述轴承座二6通过螺栓与滑动框16相固定，所述轴承座二6远离主动轴一侧连接设有调节杆8，所述调节杆8另一端穿过滑动框16且外部套接设有蝶形弹簧9，所述调节杆8端部设有配合套接设有弹簧调节螺母15，所述轴承座二6内设有从动轴，所述从动轴外部套接设有从动链轮10，所述主传动轮7和从动链轮10之间连接设有传动链11，所述传动链11外部配合套接设有板式输送带12，所述板式输送带12和传动链11之间通过螺栓连接，所述机座1上设有与主传动轮7相连接的驱动机构。所述机座1下方设有多个地脚固定点13。所述蝶形弹簧9外部设有保护罩14，所述保护罩14固定在滑动框16侧壁上。位于上方的所述滑行滚轮4上侧与传动链11上方下侧壁相接触，位于下方的所述滑行滚轮4上侧与下方的板式输送带12下侧壁接触。所述主传动轮7包括五个齿条单元和主动轮主体，所述齿条单元安装在主动轮主体圆周外侧。所述板式输送带12为Q355B合金板材，所述传动链11和主传动轮7为20CrMn材质。所述滑行滚轮4为锰钢材质。本技术在具体实施时，板式输送带12(材料Q355B合金板材)，解决了以往传统的抗冲击，耐磨得不足使用寿命提高了5倍以上，传动链11(20CrMn)一次铸造成型单节40Cr销轴连接，在长时间的运送量上克服了链节变形，脱节损坏等先现象运送时间上翻了几番。主传动轮7(20CrMn)五单元拼装组合，(在常规链轮运行磨损后，或出现几齿损坏，这种情况就会整体链轮更换)，机动灵活性较强可随时更换，时间短效率高，不影响生产。轴承采用(人本制造)NJ系列，提高了使用寿命。轴承座采用灰口铸铁铸造散热性能得到保证。滑行滚轮4材料锰钢无缝钢管加工解决了磨损时间快，更换频率高的问题。外接传动系统采用交流无极调速电机，变频调速电机，双极摆线针轮减速器和电器保护装置，调速均匀。本技术板式给料机的另一方面，所述驱动为链轮结构，均为国标标准尺寸。通过将轴承座二6螺栓拆下，使得轴承座二6在滑动框内滑动，从而进行距离调节，另外，蝶形弹簧9起到缓冲作用。以上所述仅为本技术专利的较佳实施例而已，并不用以限制本技术专利，凡在本技术专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术专利的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板式输送机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上下分别设有槽钢(2)，位于上方的所述槽钢(2)下侧通过支撑柱(3)与机座(1)相连，位于下方的所述槽钢(2)安装在机座(1)侧壁，所述槽钢(2)开口朝上且内部依次设有多个滑行滚轮(4)，所述机座(1)两侧分别设有轴承座一(5)和轴承座二(6)，所述轴承座一(5)内配合设有主动轴，所述主动轴上设有主传动轮(7)，位于所述轴承座二(6)的机座(1)上设有矩形的滑动框(16)，所述轴承座二(6)通过多个螺栓与滑动框(16)相固定，所述轴承座二(6)远离主动轴一侧连接设有调节杆(8)，所述调节杆(8)另一端穿过滑动框(16)且外部套接设有蝶形弹簧(9)，所述调节杆(8)端部设有配合套接设有弹簧调节螺母(15)，所述轴承座二(6)内设有从动轴，所述从动轴外部套接设有从动链轮(10)，所述主传动轮(7)和从动链轮(10)之间连接设有传动链(11)，所述传动链(11)外部配合套接设有板式输送带(12)，所述板式输送带(12)和传动链(11)之间通过螺栓连接，所述机座(1)上设有与主传动轮(7)相连接的驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种板式输送机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上下分别设有槽钢(2)，位于上方的所述槽钢(2)下侧通过支撑柱(3)与机座(1)相连，位于下方的所述槽钢(2)安装在机座(1)侧壁，所述槽钢(2)开口朝上且内部依次设有多个滑行滚轮(4)，所述机座(1)两侧分别设有轴承座一(5)和轴承座二(6)，所述轴承座一(5)内配合设有主动轴，所述主动轴上设有主传动轮(7)，位于所述轴承座二(6)的机座(1)上设有矩形的滑动框(16)，所述轴承座二(6)通过多个螺栓与滑动框(16)相固定，所述轴承座二(6)远离主动轴一侧连接设有调节杆(8)，所述调节杆(8)另一端穿过滑动框(16)且外部套接设有蝶形弹簧(9)，所述调节杆(8)端部设有配合套接设有弹簧调节螺母(15)，所述轴承座二(6)内设有从动轴，所述从动轴外部套接设有从动链轮(10)，所述主传动轮(7)和从动链轮(10)之间连接设有传动链(11)，所述传动链(11)外部配合套接设有板式输送带(12)，所述板式输送带(12)和传动链(11)之间通过螺栓连接，所述机座(1)上设有与主传动轮(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭云峰，曹云海，
申请(专利权)人：介休市煤化成套设备厂有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14