一种实时监测自动排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种实时监测自动排气装置，包括罐体和排气装置，排气装置安装在罐体的上端一侧，当内部的气压过大时，气体将通过进气口进入推动活塞板向一侧移动，当活塞板移动露出出气口后，气体将从出气口向下排出，避免积压在内腔无法及时排出造成危险，当气体压力不足无法推动活塞板时，压簧将通过自身的弹性势能将活塞板回弹到出气口的上端进行密封，无需人员手动调节开闭，当气体通过进气口进入排气管的内腔时，安装的压力传感器将对气体的压力进行采集，采集后通过信号接收模块与连接电源传输到显示面板，便于人员进行观察监测，避免无法检测内部气体的压力造成安全隐患，从而提高了整体的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种实时监测自动排气装置
本技术涉及自动排气
，具体为一种实时监测自动排气装置。
技术介绍
在制备或储存一些材料溶液时，需要去除罐体内部的一些空气，避免在内部生成气泡，所以排气就是排出物料中的水分，空气及其他低分子挥发物的过程。然而生活中在制备一些特殊化学材料或物质时，需要在密封的状态下进行搅拌或储存，但是当内部温度变高或发生一些化学反应时，内部的气压会增大，若不及时进行排气，将会造成安全隐患，所以需要一种排气装置对内部进行排气，在排气的过程中人员手动调控排气较为不便，调节性较差，且也无法及时检测排出气体的压力，容易造成安全隐患。针对上述提出的问题，为提高排气装置的排气效率、调节性和安全性。为此，提出了一种实时监测自动排气装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种实时监测自动排气装置，提高了排气装置的排气效率、调节性和安全性，解决了
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种实时监测自动排气装置，包括罐体和排气装置，排气装置安装在罐体的上端一侧，所述罐体包括罐身、观察窗、顶盖、显示面板和连接电源，罐身的外表面开设有观察窗，罐身的顶端安装有顶盖，罐身的上端一侧安装有显示面板，显示面板的一侧下端安装有连接电源；所述排气装置包括排气管、进气口、出气口和密封盖，罐身上端一侧与显示面板的下端安装有排气管，排气管的一端安装有进气口，排气管的下端安装有出气口，排气管的另一端安装有密封盖。进一步地，所述进气口包括压力传感器、信号接收模块和连接环，进气口的上侧安装有压力传感器，压力传感器的上侧安装有信号接收模块，进气口与排气管的外表面安装有连接环。进一步地，所述密封盖包括防护底板和伸缩柱，密封盖的一端与排气管的内腔安装有防护底板，防护底板的一侧安装有伸缩柱。进一步地，所述伸缩柱包括压簧和活塞板，伸缩柱的外表面安装有压簧，伸缩柱的一端安装有活塞板。进一步地，所述活塞板与伸缩柱为E字型分布在排气管的内腔。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术提出的一种实时监测自动排气装置，活塞板与伸缩柱构成E字型，可以在排气管的内腔用于密封出气口，当内部的气压过大时，气体将通过进气口进入推动活塞板向一侧移动，当活塞板移动露出出气口后，气体将从出气口向下排出，避免积压在内腔无法及时排出造成危险，从而使排气的效率得到提高。2、本技术提出的一种实时监测自动排气装置，当活塞板被气压向一端推压时，伸缩柱与压簧可以对活塞板进行缓冲，当气体压力不足无法推动活塞板时，压簧将通过自身的弹性势能将活塞板回弹到出气口的上端进行密封，无需人员手动调节开闭，使排气装置的调节性得到提高。3、本技术提出的一种实时监测自动排气装置，当气体通过进气口进入排气管的内腔时，安装的压力传感器将对气体的压力进行采集，采集后通过信号接收模块与连接电源传输到显示面板，便于人员进行观察监测，避免无法检测内部气体的压力造成安全隐患，从而提高了整体的安全性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的排气装置结构示意图；图3为本技术的排气管内部截面图；图4为本技术的气体监测流程图。图中：1、罐体；11、罐身；12、观察窗；13、顶盖；14、显示面板；15、连接电源；2、排气装置；21、排气管；22、进气口；221、压力传感器；222、信号接收模块；223、连接环；23、出气口；24、密封盖；241、防护底板；242、伸缩柱；2421、压簧；2422、活塞板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种实时监测自动排气装置，包括罐体1和排气装置2，排气装置2安装在罐体1的上端一侧，罐体1包括罐身11、观察窗12、顶盖13、显示面板14和连接电源15，罐身11的外表面开设有观察窗12，罐身11的顶端安装有顶盖13，罐身11的上端一侧安装有显示面板14，显示面板14的一侧下端安装有连接电源15，排气装置2包括排气管21、进气口22、出气口23和密封盖24，罐身11上端一侧与显示面板14的下端安装有排气管21，排气管21的一端安装有进气口22，排气管21的下端安装有出气口23，排气管21的另一端安装有密封盖24。请参阅图2-3，一种实时监测自动排气装置，进气口22包括压力传感器221、信号接收模块222和连接环223，进气口22的上侧安装有压力传感器221，压力传感器221的上侧安装有信号接收模块222，进气口22与排气管21的外表面安装有连接环223，密封盖24包括防护底板241和伸缩柱242，密封盖24的一端与排气管21的内腔安装有防护底板241，防护底板241的一侧安装有伸缩柱242，伸缩柱242包括压簧2421和活塞板2422，伸缩柱242的外表面安装有压簧2421，伸缩柱242的一端安装有活塞板2422，当活塞板2422被气压向一端推压时，伸缩柱242与压簧2421可以对活塞板2422进行缓冲，当气体压力不足无法推动活塞板2422时，压簧2421将通过自身的弹性势能将活塞板2422回弹到出气口23的上端进行密封，无需人员手动调节开闭，使排气装置2的调节性得到提高，活塞板2422与伸缩柱242为E字型分布在排气管21的内腔，可以在排气管21的内腔用于密封出气口23，当内部的气压过大时，气体将通过进气口22进入推动活塞板2422向一侧移动，当活塞板2422移动露出出气口23后，气体将从出气口23向下排出，避免积压在内腔无法及时排出造成危险，从而使排气的效率得到提高。请参阅图4，一种实时监测自动排气装置，当气体通过进气口22进入排气管21的内腔时，安装的压力传感器221将对气体的压力进行采集，采集后通过信号接收模块222与连接电源15传输到显示面板14，便于人员进行观察监测，避免无法检测内部气体的压力造成安全隐患，从而提高了整体的安全性。综上所述：本技术提出的一种实时监测自动排气装置，包括罐体1和排气装置2，活塞板2422与伸缩柱242构成E字型，可以在排气管21的内腔用于密封出气口23，当内部的气压过大时，气体将通过进气口22进入推动活塞板2422向一侧移动，当活塞板2422移动露出出气口23后，气体将从出气口23向下排出，避免积压在内腔无法及时排出造成危险，从而使排气的效率得到提高，当活塞板2422被气压向一端推压时，伸缩柱242与压簧2421可以对活塞板2422进行缓冲，当气体压力不足无法推动活塞板2422时，压簧2421将通过自身的弹性势能将活塞板2422回弹到出气口23的上端进行密封，无需人员手动调节开闭，使排气装置2的调节性得到提高，当气体通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实时监测自动排气装置，包括罐体(1)和排气装置(2)，排气装置(2)安装在罐体(1)的上端一侧，其特征在于：所述罐体(1)包括罐身(11)、观察窗(12)、顶盖(13)、显示面板(14)和连接电源(15)，罐身(11)的外表面开设有观察窗(12)，罐身(11)的顶端安装有顶盖(13)，罐身(11)的上端一侧安装有显示面板(14)，显示面板(14)的一侧下端安装有连接电源(15)；/n所述排气装置(2)包括排气管(21)、进气口(22)、出气口(23)和密封盖(24)，罐身(11)上端一侧与显示面板(14)的下端安装有排气管(21)，排气管(21)的一端安装有进气口(22)，排气管(21)的下端安装有出气口(23)，排气管(21)的另一端安装有密封盖(24)。/n

【技术特征摘要】
1.一种实时监测自动排气装置，包括罐体(1)和排气装置(2)，排气装置(2)安装在罐体(1)的上端一侧，其特征在于：所述罐体(1)包括罐身(11)、观察窗(12)、顶盖(13)、显示面板(14)和连接电源(15)，罐身(11)的外表面开设有观察窗(12)，罐身(11)的顶端安装有顶盖(13)，罐身(11)的上端一侧安装有显示面板(14)，显示面板(14)的一侧下端安装有连接电源(15)；
所述排气装置(2)包括排气管(21)、进气口(22)、出气口(23)和密封盖(24)，罐身(11)上端一侧与显示面板(14)的下端安装有排气管(21)，排气管(21)的一端安装有进气口(22)，排气管(21)的下端安装有出气口(23)，排气管(21)的另一端安装有密封盖(24)。


2.根据权利要求1所述的一种实时监测自动排气装置，其特征在于：所述进气口(22)包括压力传感器(221)、信号接收模块(222)和连接环(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：史宝星，
申请(专利权)人：青岛博源合创智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37