一种交错桁架结构体系及其节点构造制造技术

本发明专利技术涉及建筑结构技术领域，提供了一种交错桁架结构体系及其节点构造。本申请提供的交错桁架结构体系，包括预制钢筋混凝土柱、钢桁架、钢梁和预应力空心板，采用预制钢筋混凝土柱，具有节约钢材，耐火性耐久性良好，受力性能好和结构刚度大的优点。预制钢筋混凝土柱中预埋了与钢桁架连接的节点，包括在预制钢筋混凝土柱上设置牛腿，现场采用干式作业的方式与钢桁架连接，将钢桁架结构放置在牛腿上再进行节点安装的施工方式，大大减轻施工难度，容易保证施工精度，提高施工效率。提高施工效率。提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种交错桁架结构体系及其节点构造


[0001]本专利技术属于建筑结构
，更具体地说，是涉及一种交错桁架结构。

技术介绍

[0002]交错桁架体系具有建筑空间大、工业化程度高的优点，但同时也存在一些不足。现有交错桁架体系多采用全钢结构，消耗钢材较多；现有交错桁架体系中的钢柱在安装中，需要起吊设备一直吊着桁架进行连接安装，施工难度较大；结构整体受力性能有待进一步提高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种节省材料，安全可靠，施工便捷，结构整体受力性能优越的交错桁架结构体系。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：第一方面，一种交错桁架结构体系的节点构造，包括：预埋于预制钢筋混凝土柱的连接节点A、安装于钢桁架及钢梁上的连接节点B，所述连接节点A包括：牛腿、第一连接板、第二连接板、第三连接板，所述牛腿设置于所述预制钢筋混凝土柱，所述连接节点B包括：节点板、上弦杆角钢、节点板侧角钢、下弦杆角钢、钢梁上翼缘角钢、钢梁腹板角钢、钢梁下翼缘角钢，所述节点板设置于所述钢桁架，所述上弦杆角钢设置于所述钢桁架的上弦杆，所述节点板侧角钢设置于所述节点板，所述下弦杆角钢设置于所述钢桁架的下弦杆，所述钢梁腹板角钢设置于所述钢梁，所述钢梁上翼缘角钢与钢梁上翼缘相连，所述钢梁下翼缘角钢与钢梁下翼缘相连，所述上弦杆角钢和所述节点板侧角钢连接到所述第三连接板上，所述下弦杆角钢连接到所述第一连接板上，所述钢梁腹板角钢、所述钢梁上翼缘角钢和所述钢梁下翼缘角钢连接到所述第二连接板上，所述节点板底部与所述牛腿顶部相连。
[0005]可选的，所述上弦杆角钢、所述节点板侧角钢、所述下弦杆角钢、所述钢梁腹板角钢、所述钢梁上翼缘角钢、所述钢梁下翼缘角钢均设置有连接螺栓。
[0006]可选的，所述牛腿、所述第一连接板、所述第二连接板、所述第三连接板均预埋有预埋螺栓。
[0007]可选的，将所述上弦杆角钢替换为上弦杆腹板，将所述节点板侧角钢替换为节点板侧腹板，将所述下弦杆角钢替换为下弦杆腹板，将所述钢梁腹板角钢替换为钢梁腹板，所述上弦杆腹板和所述节点板侧腹板通过螺栓连接或焊接与所述第三连接板相连，所述下弦杆腹板通过螺栓连接或焊接与所述第一连接板相连，所述钢梁腹板通过螺栓连接或焊接与所述第二连接板相连。
[0008]可选的，所述节点板设置于所述上弦杆，所述节点板底部与所述牛腿顶部之间浇筑混凝土。
[0009]可选的，所述混凝土为细石膨胀混凝土。
[0010]第二方面，一种交错桁架结构体系，其特征在于，包括预制钢筋混凝土柱、钢桁架、
钢梁和预应力空心板，所述预制钢筋混凝土柱、钢桁架、钢梁通过如第一方面任一可能的设计提供的交错桁架结构体系的节点构造连接。
[0011]可选的，所述钢梁用于连接在与钢桁架垂直方向上相邻的两个所述预制钢筋混凝土柱。
[0012]可选的，所述钢桁架在相邻框架柱上为上、下层交错布置，所述预应力空心板的一端支承于钢桁架的上弦杆，另一端支承于相邻的钢桁架的下弦杆。
[0013]可选的，所述预应力空心板替换为预制预应力带肋叠合板。
[0014]本专利技术相对于现有技术的有益效果在于：（1）采用预制钢筋混凝土柱，预制钢筋混凝土柱采用C60高强混凝土，其抗压性能优异、抗侧刚度大，预制柱可工厂化生产、加工精度高、生产速度快、产品质量有保证。预制柱中预埋了与钢桁架连接的节点，与预制柱一同生产，现场采用干式作业的方式与钢桁架连接。预制钢筋混凝土柱上设牛腿，将桁架结构放置在牛腿上再进行节点安装的施工方式，大大减轻施工难度，容易保证施工精度，提高施工效率。
[0015]（2）预埋螺栓将上弦杆角钢和节点板侧角钢连接到第三连接板上，节点板底部通过预埋螺栓与牛腿相连，预埋螺栓将下弦杆角钢与第一连接板相连，预埋螺栓将钢梁上翼缘角钢、两块钢梁腹板角钢和钢梁下翼缘角钢连接到第二连接板上，在节点板底部和牛腿之间浇筑混凝土，牛腿和节点板共同承担竖向剪力，水平拉力由预埋螺栓和连接螺栓或焊接接头承担，传力清晰，连接安全、可靠。
[0016]（3）采用预应力空心板，可工厂流水线生产，效率高，减少了钢筋用量，预应力空心板刚度大，避免运输和吊装时产生裂缝，施工效率高，跨度大、承载力高，当设置现浇叠合层后可大大提高楼盖整体性，结构整体受力性能优越。
[0017]（4）交错桁架结构使用的构件均可以在工厂制作，便于机械化施工，施工机械化程度高，集约化生产，安装方便，不必搭设外架、支模以及拆模，一榀桁架吊装可达两层，极大提高了施工效率，大大缩短了施工工期，比较钢框架结构工期缩短30%以上。
[0018]（5）交错桁架结构构件种类少、数量少、并且钢桁架与预制柱采用高强螺栓连接，提高了构件的安装效率。由于构件种类集中，现场只需要少量吊装起重设备就可以完成吊装拼接作业，极大的提高了施工现场大型机具的使用效率。预制构件均在工厂生产，大大减少了现场的浇筑、抹灰、砌墙等湿作业，施工工期受气候影响小，提高施工效率。
[0019]附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术交错桁架结构体系整体示意图；图2为预制钢筋混凝土柱的示意图；图3为钢桁架的示意图；图4为钢梁、钢桁架与预制钢筋混凝土柱连接位置的示意图；
图5为钢梁、钢桁架与预制钢筋混凝土柱构成的节点构造示意图；其中，图中各附图标记：1、牛腿；2、第一连接板；3、第二连接板；4、第三连接板；5、预埋螺栓；6、上弦杆；7、节点板；8、斜腹杆；9、下弦杆；10、竖腹杆；11、连接螺栓；12、上弦杆角钢；13、节点板侧角钢；14、下弦杆角钢；15、钢梁上翼缘角钢；16、钢梁腹板角钢；17、钢梁下翼缘角钢。
[0022]具体实施方式
[0023]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0024]请参阅图1至图5，现对本专利技术实施例提供的交错桁架结构体系进行说明。
[0025]如图1所示，本交错桁架结构体系由预制钢筋混凝土柱100、钢桁架200、钢梁300和预应力空心板400组成。
[0026]预制钢筋混凝土柱布置在建筑的外围，无中柱，预制钢筋混凝土柱100采用C60高强混凝土，可工厂化生产，上设牛腿，预埋有与钢桁架200连接的节点，与预制钢筋混凝土柱一同生产，现场采用干式作业的方式与钢桁架200连接。
[0027]钢桁架200的高度与楼层高度相同，跨度与建筑宽度相同。钢桁架200两端支撑于外围预制钢筋混凝土柱100上，沿高度方向，钢桁架在相邻预制钢筋混凝土本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种交错桁架结构体系的节点构造，其特征在于，包括：预埋于预制钢筋混凝土柱的连接节点A、安装于钢桁架及钢梁上的连接节点B，所述连接节点A包括：牛腿、第一连接板、第二连接板、第三连接板，所述牛腿设置于所述预制钢筋混凝土柱，所述连接节点B包括：节点板、上弦杆角钢、节点板侧角钢、下弦杆角钢、钢梁上翼缘角钢、钢梁腹板角钢、钢梁下翼缘角钢，所述节点板设置于所述钢桁架，所述上弦杆角钢设置于所述钢桁架的上弦杆，所述节点板侧角钢设置于所述节点板，所述下弦杆角钢设置于所述钢桁架的下弦杆，所述钢梁腹板角钢设置于所述钢梁，所述钢梁上翼缘角钢与钢梁上翼缘相连，所述钢梁下翼缘角钢与钢梁下翼缘相连，所述上弦杆角钢和所述节点板侧角钢连接到所述第三连接板上，所述下弦杆角钢连接到所述第一连接板上，所述钢梁腹板角钢、所述钢梁上翼缘角钢和所述钢梁下翼缘角钢连接到所述第二连接板上，所述节点板底部与所述牛腿顶部相连。2.根据权利要求1所述的一种交错桁架结构体系的节点构造，其特征在于,所述上弦杆角钢、所述节点板侧角钢、所述下弦杆角钢、所述钢梁腹板角钢、所述钢梁上翼缘角钢、所述钢梁下翼缘角钢均设置有连接螺栓。3.根据权利要求1所述的一种交错桁架结构体系的节点构造，其特征在于,所述牛腿、所述第一连接板、所述第二连接板、所述第三连接板均预埋有预埋螺栓。4.根据权利要求2所述的一种交错桁架结构体系的节点构造，其特征在于,将所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙占琦，王洪欣，张绍栋，邱勇，王宁，李晓丽，徐建国，
申请(专利权)人：中建装配式建筑设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：