一种包装膜张紧检测及调节设备制造技术

本实用新型专利技术涉及包装膜生产设备技术领域，公开了一种包装膜张紧检测及调节设备，包括底座、第一支撑杆、第二支撑杆、第一滚辊、第二滚辊、张紧调节滚辊、支撑架和轴承座，第一支撑杆、支撑架、第二支撑杆均分别有两根，第一支撑杆、支撑架、第二支撑杆依次对称固定在底座上端的前后边沿，支撑架在水平方向上位于第一支撑杆与第二支撑杆的中央，第一滚辊的两端可旋转的安装在两个第一支撑杆之间，第二滚辊的两端可旋转的安装在两个第二支撑杆之间，张紧调节滚辊的两端可旋转的安装在两个轴承座之间，轴承座高度可调节的设置在支撑架上。本实用新型专利技术能够对生产线上包装膜的张紧进行检测及自动调节，保障包装膜的高效稳定生产。

【技术实现步骤摘要】
一种包装膜张紧检测及调节设备
本技术涉及包装膜生产设备
，尤其涉及一种包装膜张紧检测及调节设备。
技术介绍
塑料包装膜广泛地应用于食品、医药、化工包装等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、快餐食品包装等。包装膜在进行生产传输时，由于加工线比较长，包装膜被不同的机构进行加工，整个线路的包装膜很容易产生松弛或者过紧的状态，过松及过紧都会导致包装膜的受损，从而导致加工失败。现有的包装膜生产线无法对生产线上的包装膜张紧程度进行自动调节及检测，需要借助人工检验，不仅效率低，还存在一定的滞后性。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种包装膜张紧检测及调节设备，能够对生产线上包装膜的张紧进行检测及自动调节，保障包装膜的高效稳定生产。本技术采用如下技术方案实现：一种包装膜张紧检测及调节设备，包括底座、第一支撑杆、第二支撑杆、第一滚辊、第二滚辊、张紧调节滚辊、支撑架和轴承座，所述第一支撑杆、支撑架、第二支撑杆均分别有两根，第一支撑杆、支撑架、第二支撑杆依次对称固定在底座上端的前后边沿，支撑架在水平方向上位于第一支撑杆与第二支撑杆的中央，所述第一滚辊的两端可旋转的安装在两个第一支撑杆之间，所述第二滚辊的两端可旋转的安装在两个第二支撑杆之间，所述张紧调节滚辊的两端可旋转的安装在两个轴承座之间，所述轴承座高度可调节的设置在支撑架上，包装膜穿过张紧调节滚辊的下端，且置于两个滚辊的上方。进一步地，两根支撑架的中央均竖直设置有升降腔，支撑架内位于升降腔的两侧对称设置有两个滑槽，每个轴承座的左右两侧均对称设置有与滑槽尺寸配合的滑块，所述滑块通过滑动配合设置在滑槽内。进一步地，两根支撑架的顶端各水平固定有一块支撑架顶板，所述支撑架顶板的中央竖直安装有激光测距传感器，所述激光测距传感器的测头竖直向下伸向升降腔内。进一步地，所述张紧调节滚辊的重力值、轴承座的重力值、滑块的重力值、滑块与滑槽之间的最大静摩擦力四者之和不大于包装膜屈服负载力的30％。进一步地，其中的张紧调节滚辊的内部中央设置有圆柱形空心腔，张紧调节滚辊为聚乙烯材质的滚辊，滑块为聚四氟乙烯材质的滑块。相比现有技术，本技术的有益效果在于：1.本技术的包装膜张紧检测及调节设备中的张紧调节滚辊利用滑块在滑槽内可以灵活的竖直升降滑动，利用张紧调节滚辊的重力值、轴承座的重力值、滑块的重力值、滑块与滑槽之间的最大静摩擦力四者之和对第一滚辊与第二滚辊之间的包装膜的张紧进行调节，使得包装膜能够保持一个稳定的张拉，其能够自动调节包装膜的张拉，保障包装膜的生产。2.本技术的包装膜张紧检测及调节设备利用激光测距传感器实时测量前后两个轴承座距离支撑架顶板的长度，从而能够测量得到张紧调节滚辊的下降位移，并换算得到第一滚辊与第二滚辊之间包装膜的长度，实现对包装膜张紧情况的检测。附图说明图1是本技术的包装膜张紧检测及调节设备的结构示意图；图2是本技术中支撑架、轴承座、支撑架顶板、滑块、激光测距传感器之间的安装结构示意图。图中：1、底座；2、第一支撑杆；3、第二支撑杆；4、第一滚辊；5、第二滚辊；6、张紧调节滚辊；7、支撑架；8、轴承座；9、支撑架顶板；10、激光测距传感器；11、滑槽；12、升降腔；13、滑块；20、包装膜。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。实施例1如图1、图2所示，本技术的一种包装膜张紧检测及调节设备，包括底座1、第一支撑杆2、第二支撑杆3、第一滚辊4、第二滚辊5、张紧调节滚辊6、支撑架7、轴承座8、其中的第一支撑杆2、支撑架7、第二支撑杆3均分别有两根，第一支撑杆2、支撑架7、第二支撑杆3依次对称固定在底座1上端的前后侧边沿，支撑架7在水平方向上位于第一支撑杆2与第二支撑杆3的中央。第一滚辊4的两端可旋转的安装在两个第一支撑杆2之间，第二滚辊5的两端可旋转的安装在两个第二支撑杆3之间，张紧调节滚辊6的两端可旋转的安装在两个轴承座8之间，轴承座8高度可调节的设置在支撑架7上，包装膜20的中部穿过张紧调节滚辊6的下端，且两端分别置于第一滚辊4、第二滚辊5两个滚辊的上方。两根支撑架7的中央均竖直设置有升降腔12，支撑架7内位于升降腔12的两侧对称设置有两个滑槽11，每个轴承座8的左右两侧均对称设置有与滑槽11尺寸配合的滑块13，滑块13通过滑动配合设置在滑槽11内。生产加工包装膜时，包装膜20依次通过第一滚辊4、张紧调节滚辊6、第二滚辊5，由于在竖直方向上张紧调节滚辊6可以利用滑块13在滑槽11内滑动，使得张紧调节滚辊6可以对第一滚辊4与第二滚辊5之间的包装膜20的张紧进行调节，使得包装膜20整体保持一个稳定的张拉，便于包装膜的生产。本实施例中，要求张紧调节滚辊6的重力值、轴承座8的重力值、滑块13的重力值、滑块13与滑槽11之间的最大静摩擦力四者之和不大于包装膜20屈服负载力的30％，从而避免重力过大造成包装膜的塑性变形，保证包装膜20的性能不受影响。包装膜20的屈服负载力(断裂负载力)与其材料的抗拉伸强度、厚度和宽度成比例，对于不同材质、不同厚度及宽度的包装膜，可以选择合适重力的张紧调节滚辊6。本实施例中将张紧调节滚辊6的内部中央设置有圆柱形空心腔，可以根据设置圆柱形空心腔的体积不同，使得张紧调节滚辊6的重力不同，优选的张紧调节滚辊6为聚乙烯材质的滚辊，聚乙烯材料的密度小、性能优异稳定，可以更方便的调节张紧调节滚辊6的重力，滑块13为聚四氟乙烯材质的滑块，聚四氟乙烯滑块具有高润滑不粘性，摩擦系数小，能够降低滑块13与滑槽11之间的静摩擦力。实施例2如图1、图2所示，本技术的包装膜张紧检测及调节设备在两根支撑架7的顶端各水平固定有一块支撑架顶板9，支撑架顶板9的中央竖直安装有激光测距传感器10，激光测距传感器10的测头竖直向下伸向升降腔12内。本实施例中的激光测距传感器10使用PANFEE品牌的红外激光测距传感器，其测量频率为1～25Hz，测量量程为0～10m，测量分辨力为0.1mm，测量精度可达±1mm，测量数据精确，工作稳定。工作中，利用激光测距传感器10实时测量前后两个轴承座8距离支撑架顶板9的长度，从而测量张紧调节滚辊6的下降位移，实现对包装膜20张紧情况的检测。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装膜张紧检测及调节设备，其特征在于：包括底座(1)、第一支撑杆(2)、第二支撑杆(3)、第一滚辊(4)、第二滚辊(5)、张紧调节滚辊(6)、支撑架(7)和轴承座(8)，所述第一支撑杆(2)、支撑架(7)、第二支撑杆(3)均分别有两根，第一支撑杆(2)、支撑架(7)、第二支撑杆(3)依次对称固定在底座(1)上端的前后边沿，支撑架(7)在水平方向上位于第一支撑杆(2)与第二支撑杆(3)的中央，所述第一滚辊(4)的两端可旋转的安装在两个第一支撑杆(2)之间，所述第二滚辊(5)的两端可旋转的安装在两个第二支撑杆(3)之间，所述张紧调节滚辊(6)的两端可旋转的安装在两个轴承座(8)之间，所述轴承座(8)高度可调节的设置在支撑架(7)上，包装膜(20)穿过张紧调节滚辊(6)的下端，且置于两个滚辊的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种包装膜张紧检测及调节设备，其特征在于：包括底座(1)、第一支撑杆(2)、第二支撑杆(3)、第一滚辊(4)、第二滚辊(5)、张紧调节滚辊(6)、支撑架(7)和轴承座(8)，所述第一支撑杆(2)、支撑架(7)、第二支撑杆(3)均分别有两根，第一支撑杆(2)、支撑架(7)、第二支撑杆(3)依次对称固定在底座(1)上端的前后边沿，支撑架(7)在水平方向上位于第一支撑杆(2)与第二支撑杆(3)的中央，所述第一滚辊(4)的两端可旋转的安装在两个第一支撑杆(2)之间，所述第二滚辊(5)的两端可旋转的安装在两个第二支撑杆(3)之间，所述张紧调节滚辊(6)的两端可旋转的安装在两个轴承座(8)之间，所述轴承座(8)高度可调节的设置在支撑架(7)上，包装膜(20)穿过张紧调节滚辊(6)的下端，且置于两个滚辊的上方。


2.根据权利要求1所述的包装膜张紧检测及调节设备，其特征在于：两根支撑架(7)的中央均竖直设置有升降腔(12)，支撑架(7)内位于升降腔(12)的两侧对称设置有两个滑槽(11)，每个轴承座(8)的左右两侧均对称设置有与滑槽(11)尺寸配合的滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雄锋，
申请(专利权)人：天津市旺林包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12