一种内置鼻梁打片合片一体机制造技术

本新型适用于口罩生产设备技术领域，提供了一种内置鼻梁打片合片一体机，包括：上料架、设置在所述上料架一端的内置鼻梁打片装置、以及设置在所述内置鼻梁打片装置的末端的焊接合片装置；其中，所述上料架、所述内置鼻梁打片装置与所述焊接合片装置一体结构设置；通过上料架用于输送原料，内置鼻梁打片装置用于打片处理，焊接合片装置用于将打片后的产品进行焊接合片处理，从而提高生产效率；所述上料架、所述内置鼻梁打片装置与所述焊接合片装置一体结构设置，安装方便，固定效果良好。本实用新型专利技术能够提高口罩的生产效率，便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种内置鼻梁打片合片一体机
本技术属于口罩生产设备
，尤其涉及一种内置鼻梁打片合片一体机。
技术介绍
随着空气质量的越来越差，呼吸系统疾病也越来越多，因为空气中的病菌、粉尘、废气等可通过呼吸进入人体，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以起到一定的过滤作用。现有的口罩生产设备多为半自动设备，用于对口罩生产过程中进行放料、工地、打片、焊接、切割、输出等工序均需要配置一个作业人员并辅助相应的设备完成操作，精度低。同时，打片和合片设备分开安装，费时费力的同时导致工作效率低和人工成本高，也不利于产品的批量生产。
技术实现思路
本技术提供一种内置鼻梁打片合片一体机，旨在解决上述生产效率低的问题。本技术是这样实现的，一种内置鼻梁打片合片一体机，包括：上料架、设置在所述上料架一端的内置鼻梁打片装置、以及设置在所述内置鼻梁打片装置的末端的焊接合片装置；其中，所述上料架、所述内置鼻梁打片装置与所述焊接合片装置一体结构设置。更进一步地，所述上料架包括：一第一机架机构、固定设置在所述第一机架机构上的调节组件、以及固定设置在所述第一机架机构内的导向组件。更进一步地，所述内置鼻梁打片装置包括：第二机架机构、固定设置在所述第二机架机构上的鼻线转盘组件、设置在所述鼻线转盘组件一侧的鼻线送料机构、鼻线出料机构、设置在所述鼻线送料机构一侧的滚花轮组件、设置在滚花轮组件一侧的包胶轮组件、设置在所述第二机架机构内的传动组件、以及第一超声波组件。更进一步地，所述鼻线转盘组件包括：第一铝型材支架、固定设置在所述第一铝型材支架下的第一轴承、固定板、设置在所述第一轴承内的旋转轴、设置在所述旋转轴上的转盘、设置在所述转盘上的调节座、以及压紧板，所述压紧板与所述固定板通过螺栓固定连接。更进一步地，所述鼻线出料机构包括：固定设置在所述第二机架机构上的推料支座、导轨支座、送料架、电机组件、送料转盘、导轨滑块、下送料口、上送料口、气缸支柱、薄型气缸、刀座、切刀、以及杆端关节轴承，所述电机组件设置在所述推料支座上，所述电机组件与所述送料转盘传动连接，所述导轨滑块设置在所述导轨支座上，所述导轨滑块的一端通过杆端关节轴承连接，另一端与所述送料架连接，所述送料架上设置所述下送料口，所述下送料口上设置所述上送料口，所述上送料口上设置所述薄型气缸、所述气缸支柱、所述刀座与所述切刀。更进一步地，所述滚花轮组件包括：固定设置在所述第二机架机构上的第一支座、设置在所述第一支座上的轴承座、设置在所述轴承座上的第三轴承、设置在所述第三轴承上的滚花轴、设置在所述第一支座上的连接板、以及设置在所述第一支座一侧的齿链轮、以及感应轮，所述齿链轮、所述感应轮与所述滚花轴通过键条连接。更进一步地，所述包胶轮组件包括：第二支座、设置在所述第二支座上的第一轴承座、设置在所述第一轴承座上的第四轴承、设置在所述第四轴承上的包胶下滚轮、包胶轮、第二轴承座、设置在所述第二轴承座上的第五轴承、设置在所述第五轴承上的齿轮与齿链轮，齿链轮与所述第四轴承固定连接。更进一步地，所述包胶轮组件包括：第六轴承、设置在所述第六轴承上的第一传动轴、设置在所述第一传动轴两端的圆锥齿轮、设置在所述圆锥齿轮上的第二传动轴、以及与所述第一传动轴和第二传动轴连接的齿链轮。更进一步地，所述焊接合片装置包括：第三机架机构、固定设置在所述第三机架机构上的上机架组件、设置在所述上机架组件上的折边包胶轮组件、设置在所述上机架组件一侧的压边送料包胶送料轮组件、切布送料调节送料轮组件、压轮滚轮组件、切布送料包胶轮组件、收料皮带组件、收废料组件以及第二超声波组件。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果：上料架用于输送原料，内置鼻梁打片装置用于打片处理，焊接合片装置用于将打片后的产品进行焊接合片处理，从而提高生产效率；所述上料架、所述内置鼻梁打片装置与所述焊接合片装置一体结构设置，安装方便，固定效果良好。附图说明图1是本技术提供的一种内置鼻梁打片合片一体机整体结构示意图；图2是本技术提供的上料架整体结构示意图；图3是图2的调节组件结构示意图；图4是图2的导向组件结构示意图；图5是内置鼻梁打片装置整体结构示意图；图6是图5的鼻线转盘组件结构示意图；图7是图5的鼻线出料机构结构示意图；图8是图5的滚花轮组件结构示意图；图9是图5的包胶轮组件结构示意图；图10是图5的传动组件结构示意图；图11是图5的第一超声波组件结构示意图；图12是焊接合片装置整体结构示意图；图13是图12的上机架结构示意图；图14是图12的折边包胶轮组件结构示意图；图15是图12的压边送料包胶送料组件结构示意图；图16是图12的切布送料调节送料轮组件结构示意图；图17是图12的压边滚轮组件结构示意图；图18是图12的切布送料包胶轮组件结构示意图；图19是图12的切布切刀滚轮组件结构示意图；图20是图12的收料皮带组件结构示意图；图21是图12的收废料组件结构示意图；图22是图12的第二超声波组件结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术实施例通过上料架用于输送原料，内置鼻梁打片装置用于打片处理，焊接合片装置用于将打片后的产品进行焊接合片处理，从而提高生产效率；所述上料架、所述内置鼻梁打片装置与所述焊接合片装置一体结构设置，安装方便，固定效果良好。实施例一本技术提供了一种内置鼻梁打片合片一体机，如图1所示，包括：上料架01、设置在所述上料架01一端的内置鼻梁打片装置02、以及设置在所述内置鼻梁打片装置02的末端的焊接合片装置03；其中，所述上料架01、所述内置鼻梁打片装置02与所述焊接合片装置03一体结构设置。上料架01用于输送原料，内置鼻梁打片装置02用于打片处理，焊接合片装置03用于将打片后的产品进行焊接合片处理，从而提高生产效率；所述上料架01、所述内置鼻梁打片装置02与所述焊接合片装置03一体结构设置，安装方便，固定效果良好。在本实施例中，如图2所示，所述上料架01包括：一第一机架机构1-01、固定设置在所述第一机架机构1-01上的调节组件1-02、以及固定设置在所述第一机架机构1-01内的导向组件1-03。所述第一机架机构1-01用于固定支撑所述调节组件1-02和导向组件1-03，所述调节组件1-02用于调节上料的大小，所述导向组件1-03用于导向输送原料到所述内置鼻梁打片装置上进行打片处理，使用方便。在本实施例中，如图3所示，所述调节组件1-02包括：调节座板1-021、导轨滑块1-022、轴承垫板1-023、轴承1-024、压紧块1-025、旋转轴1-0本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内置鼻梁打片合片一体机，其特征在于，包括：上料架、设置在所述上料架一端的内置鼻梁打片装置、以及设置在所述内置鼻梁打片装置的末端的焊接合片装置；/n其中，所述上料架、所述内置鼻梁打片装置与所述焊接合片装置一体结构设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种内置鼻梁打片合片一体机，其特征在于，包括：上料架、设置在所述上料架一端的内置鼻梁打片装置、以及设置在所述内置鼻梁打片装置的末端的焊接合片装置；
其中，所述上料架、所述内置鼻梁打片装置与所述焊接合片装置一体结构设置。


2.如权利要求1所述的内置鼻梁打片合片一体机，其特征在于，所述上料架包括：一第一机架机构、固定设置在所述第一机架机构上的调节组件、以及固定设置在所述第一机架机构内的导向组件。


3.如权利要求1所述的内置鼻梁打片合片一体机，其特征在于，所述内置鼻梁打片装置包括：第二机架机构、固定设置在所述第二机架机构上的鼻线转盘组件、设置在所述鼻线转盘组件一侧的鼻线送料机构、鼻线出料机构、设置在所述鼻线送料机构一侧的滚花轮组件、设置在滚花轮组件一侧的包胶轮组件、设置在所述第二机架机构内的传动组件、以及第一超声波组件。


4.如权利要求3所述的内置鼻梁打片合片一体机，其特征在于，所述鼻线转盘组件包括：第一铝型材支架、固定设置在所述第一铝型材支架下的第一轴承、固定板、设置在所述第一轴承内的旋转轴、设置在所述旋转轴上的转盘、设置在所述转盘上的调节座、以及压紧板，所述压紧板与所述固定板通过螺栓固定连接。


5.如权利要求3所述的内置鼻梁打片合片一体机，其特征在于，所述鼻线出料机构包括：固定设置在所述第二机架机构上的推料支座、导轨支座、送料架、电机组件、送料转盘、导轨滑块、下送料口、上送料口、气缸支柱、薄型气缸、刀座、切刀、以及杆端关节轴承，所述电机组件设置在所述推料支座上，所述电机组件与所述送料转盘传动连接，所述导轨滑块设置在所述导轨支座上，所述导轨滑块的一端通过杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新亮，
申请(专利权)人：深圳市众力达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44