本实用新型专利技术提供一种电器包装袋生产用吹塑装置，包括箱体组件，支撑腿，吹塑组件，电控柜，PLC控制器和通槽，本实用新型专利技术中，箱体组件的设置，使用时，第一伸缩杆推动模壳闭合，便于进行吹塑作业，吹塑结束后，PLC控制器控制第一伸缩杆带动模壳向两侧移动，吹塑的产品从模壳内脱落，吹塑的产品通过下料孔落下，达到卸料的目的，便于进行产品的卸料，节省大量的劳动力和时间，提高吹塑装置的加工效率；吹塑组件的设置，使用时，气泵为输气管提供气源，PLC控制器控制第二伸缩杆和电磁阀通电运行，第二伸缩杆推动吹塑管向下移动，通过出气孔出气对模壳内的坯料进行吹塑成型，出气孔在吹塑管的外侧均匀分布，保证吹塑时吹气的均匀度。
【技术实现步骤摘要】
一种电器包装袋生产用吹塑装置
本技术属于电器包装袋生产设备
，尤其涉及一种电器包装袋生产用吹塑装置。
技术介绍
随着经济的持续发展，生活水平的不断提高，人们在日常生活中正面对着越来越多可以选择的消费品，这些消费品大多使用塑料包装袋作为包装，不仅美观，对于生产厂家来说，相比其他材料，也可以更好的对成本进行控制，在可以预见的将来，塑料包装袋仍然具备巨大的市场潜力，现有电器包装袋生产用吹塑装置不便于产品的卸料，浪费大量的劳动力和时间，降低吹塑装置的加工效率，为此，我们提出一种电器包装袋生产用吹塑装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。现有电器包装袋生产用吹塑装置不便于产品的卸料，浪费大量的劳动力和时间，降低吹塑装置的加工效率的问题。因此，专利技术一种电器包装袋生产用吹塑装置显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种电器包装袋生产用吹塑装置，以解决现有电器包装袋生产用吹塑装置不便于产品的卸料，浪费大量的劳动力和时间，降低吹塑装置的加工效率的问题。一种电器包装袋生产用吹塑装置，包括箱体组件，支撑腿，吹塑组件，电控柜，PLC控制器和通槽，所述支撑腿采用四个，且支撑腿安装在箱体组件的下方四角；所述电控柜安装在箱体组件一侧的下方，且电控柜通过导线与市电相连；所述PLC控制器安装在箱体组件另一侧的下方，且PLC控制器通过导线与电控柜相连；所述吹塑组件安装在箱体组件上方靠近电控柜的一侧，且吹塑组件的下端位于箱体组件的内部；所述通槽开设在箱体组件上方靠近PLC控制器的一侧。优选的，所述箱体组件包括箱体，下料孔，第一伸缩杆和模壳，所述下料孔开设在箱体下方的中间位置；所述第一伸缩杆采用四个，且第一伸缩杆安装在箱体内部两侧的下方；所述模壳采用两个，且模壳安装在第一伸缩杆的末端。优选的，所述下料孔采用圆柱形，且下料孔的深度等于箱体的厚度；所述第一伸缩杆通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连；所述模壳对称设置，且模壳组合时模壳的内部形成吹塑空腔。优选的，所述吹塑组件包括气泵，输气管，电磁阀，第二伸缩杆，吹塑管，出气孔和伸缩管，所述气泵安装在箱体上方靠近电控柜的一侧；所述输气管的上端安装在气泵的出气口处，且输气管的下端安装在箱体的上方；所述第二伸缩杆安装在箱体内部上方的中间位置；所述吹塑管安装在第二伸缩杆的下方；所述出气孔采用多个，且出气孔开设在吹塑管的外侧；所述伸缩管的上端安装在箱体内部的上方，且伸缩管的上端通过管道与输气管的下端相连，该伸缩管的下端与吹塑管的侧面上方相连；所述电磁阀安装在输气管上。优选的，所述气泵通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连；所述电磁阀通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连；所述第二伸缩杆通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连；所述吹塑管的上下两端采用封闭式；所述出气孔在吹塑管的外侧均匀分布。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术的箱体组件的设置，使用时，第一伸缩杆推动模壳闭合，便于进行吹塑作业，吹塑结束后，PLC控制器控制第一伸缩杆带动模壳向两侧移动，吹塑的产品从模壳内脱落，吹塑的产品通过下料孔落下，达到卸料的目的，便于进行产品的卸料，节省大量的劳动力和时间，提高吹塑装置的加工效率。2.本技术的吹塑组件的设置，使用时，气泵为输气管提供气源，PLC控制器控制第二伸缩杆和电磁阀通电运行，第二伸缩杆推动吹塑管向下移动，通过出气孔出气对模壳内的坯料进行吹塑成型，出气孔在吹塑管的外侧均匀分布，保证吹塑时吹气的均匀度。3.本技术的通槽的设置，通槽便于往模壳内放置坯料，有利于进行坯料位置的调整，提高吹塑装置的加工效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的箱体组件的结构示意图。图3是本技术的吹塑组件的结构示意图。图中：1-箱体组件，11-箱体，12-下料孔，13-第一伸缩杆，14-模壳，2-支撑腿，3-吹塑组件，31-气泵，32-输气管，33-电磁阀，34-第二伸缩杆，35-吹塑管，36-出气孔，37-伸缩管，4-电控柜，5-PLC控制器，6-通槽。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图3所示本技术提供一种电器包装袋生产用吹塑装置，包括箱体组件1，支撑腿2，吹塑组件3，电控柜4，PLC控制器5和通槽6，支撑腿2采用四个，且支撑腿2安装在箱体组件1的下方四角；电控柜4安装在箱体组件1一侧的下方，且电控柜4通过导线与市电相连；PLC控制器5安装在箱体组件1另一侧的下方，且PLC控制器5通过导线与电控柜4相连；吹塑组件3安装在箱体组件1上方靠近电控柜4的一侧，且吹塑组件3的下端位于箱体组件1的内部；通槽6开设在箱体组件1上方靠近PLC控制器5的一侧。本实施例中，具体的，箱体组件1包括箱体11，下料孔12，第一伸缩杆13和模壳14，下料孔12开设在箱体11下方的中间位置；第一伸缩杆13采用四个，且第一伸缩杆13安装在箱体11内部两侧的下方；模壳14采用两个，且模壳14安装在第一伸缩杆13的末端；下料孔12采用圆柱形，且下料孔12的深度等于箱体11的厚度；第一伸缩杆13通过导线分别与电控柜4和PLC控制器5相连；模壳14对称设置，且模壳14组合时模壳14的内部形成吹塑空腔，使用时，第一伸缩杆13推动模壳14闭合，便于进行吹塑作业，吹塑结束后，PLC控制器5控制第一伸缩杆13带动模壳14向两侧移动，吹塑的产品从模壳14内脱落，吹塑的产品通过下料孔12落下，达到卸料的目的，便于进行产品的卸料，节省大量的劳动力和时间，提高吹塑装置的加工效率。本实施例中，具体的，吹塑组件3包括气泵31，输气管32，电磁阀33，第二伸缩杆34，吹塑管35，出气孔36和伸缩管37，气泵31安装在箱体11上方靠近电控柜4的一侧；输气管32的上端安装在气泵31的出气口处，且输气管32的下端安装在箱体11的上方；第二伸缩杆34安装在箱体11内部上方的中间位置；吹塑管35安装在第二伸缩杆34的下方；出气孔36采用多个，且出气孔36开设在吹塑管35的外侧；伸缩管37的上端安装在箱体11内部的上方，且伸缩管37的上端通过管道与输气管32的下端相连，该伸缩管37的下端与吹塑管35的侧面上方相连；电磁阀33安装在输气管32上；气泵31通过导线分别与电控柜4和PLC控制器5相连；电磁阀33通过导线分别与电控柜4和PLC控制器5相连；第二伸缩杆34通过导线分别与电控柜4和PLC控制器5相连；吹塑管35的上下两端采用封闭式；出气孔36在吹塑管35的外侧均匀分布，使用时，气泵31为输气管32提供气源，PLC控制器5控制第二伸缩杆34和电磁阀33通电运行，第二伸缩杆34推动吹塑管35向下移动，通过出气孔36出气对模壳14内的坯料进行吹塑成型，出气孔36在吹塑管35的外侧均匀分布，保证吹塑时吹气的均匀度。工作原理本技术中，使用时，电控柜4接通市电为系统供电，PLC控本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电器包装袋生产用吹塑装置，其特征在于：包括箱体组件(1)，支撑腿(2)，吹塑组件(3)，电控柜(4)，PLC控制器(5)和通槽(6)，所述支撑腿(2)采用四个，且支撑腿(2)安装在箱体组件(1)的下方四角；所述电控柜(4)安装在箱体组件(1)一侧的下方，且电控柜(4)通过导线与市电相连；所述PLC控制器(5)安装在箱体组件(1)另一侧的下方，且PLC控制器(5)通过导线与电控柜(4)相连；所述吹塑组件(3)安装在箱体组件(1)上方靠近电控柜(4)的一侧，且吹塑组件(3)的下端位于箱体组件(1)的内部；所述通槽(6)开设在箱体组件(1)上方靠近PLC控制器(5)的一侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种电器包装袋生产用吹塑装置，其特征在于：包括箱体组件(1)，支撑腿(2)，吹塑组件(3)，电控柜(4)，PLC控制器(5)和通槽(6)，所述支撑腿(2)采用四个，且支撑腿(2)安装在箱体组件(1)的下方四角；所述电控柜(4)安装在箱体组件(1)一侧的下方，且电控柜(4)通过导线与市电相连；所述PLC控制器(5)安装在箱体组件(1)另一侧的下方，且PLC控制器(5)通过导线与电控柜(4)相连；所述吹塑组件(3)安装在箱体组件(1)上方靠近电控柜(4)的一侧，且吹塑组件(3)的下端位于箱体组件(1)的内部；所述通槽(6)开设在箱体组件(1)上方靠近PLC控制器(5)的一侧。
2.如权利要求1所述的电器包装袋生产用吹塑装置，其特征在于：所述箱体组件(1)包括箱体(11)，下料孔(12)，第一伸缩杆(13)和模壳(14)，所述下料孔(12)开设在箱体(11)下方的中间位置；所述第一伸缩杆(13)采用四个，且第一伸缩杆(13)安装在箱体(11)内部两侧的下方；所述模壳(14)采用两个，且模壳(14)安装在第一伸缩杆(13)的末端。
3.如权利要求2所述的电器包装袋生产用吹塑装置，其特征在于：所述下料孔(12)采用圆柱形，且下料孔(12)的深度等于箱体(11)的厚度；所述第一伸缩杆(13)通过导线分别与电控柜(4)和PLC控制器(5)相连；所述模壳(14)对称...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱立清，
申请(专利权)人：安徽金瑞塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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