小型工业计算机机箱组装结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种小型工业计算机机箱组装结构，所述组装结构包括一固定组装在一轨道的挂板，该挂板本体上具有一组装端面，同时在与该组装端面相对的端面形成有内凹空间。在所述组装端面上开设有多个挂孔，另外，在该挂板两侧设置有多个耳片；多个以固定方式设置在小型工业计算机的机箱背面的内凹端面的挂钩，所述挂钩钩挂在挂板的挂孔上，形成转移机箱重量的活动挂组状态，使安装者可以在单人且不需长时抱持机箱状态下，轻易地进行机箱与挂板的耳片锁装与固定组装。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
小型工业计算机机箱组装结构
本技术涉及一种小型工业计算机机箱组装结构，尤其涉及配合轨道式挂架组装的小型工业计算机机箱组装结构的
，采用两段式组装施工结构，由挂钩直接将工业计算机的机箱挂装在挂架上，来转移机箱重量，方便进行第二阶段的固定组装。
技术介绍
公知的轨道式小型工业计算机机箱组装结构，主要包括固定在墙面上的轨道，小型工业计算机机箱利用一挂板固定组装或可滑动式组装在所述轨道上。所述组装结构的具体结构与施工过程，主要是先将挂板组装在所述轨道的设定位置，通过挂板两侧端位置分别设置的多个耳片，对应小型工业计算机机箱的锁孔，用螺丝将挂板与小型工业计算机机箱固定安装。但是，所述的组装结构在实际的组装施工上，存在以下缺陷：1、所述组装有小型工业计算机的机箱，多为金属制成品，质量相当大，另外所述组装在轨道上的挂板与地面呈一高度位差，所以要将机箱与组装在轨道上的挂板进行固定连接，无法由单人来操作完成，必须由一人抱持沉重的机箱达挂板设置的高度位置，再由另一人组装机箱与挂板，使其固定连接，从而造成了人力、工资成本的浪费。2、由前项可知，公知的结构在组装时，必须由两人来进行组装，且所述抱持沉重机箱达挂板设置高度位置的人，必须将机箱的锁孔对准于挂板的耳片位置，否则无法进行组装，而抱持沉重的机箱还要进行组装的对准，更是增加了组装上的困难，当然也必须花费较多时间来组装，从而造成组装工时的浪费，以及锁装对准工序的不便。本技术的内容本技术的主要目的在于解决现有技术中存在的缺陷，而提供的-->一种将小型工业计算机机箱组装结构重新设计，采用两段式组装结构，将小型工业计算机的机箱通过挂板固定安装或可滑动组装在轨道的挂板上，来降低组装上的人力与体能耗费，也降低了架装操作工时，简化了锁装对准工序。为了实现所述目的，本技术的小型工业计算机机箱组装结构，包括：一固定设置在轨道上的挂板，在挂板本体突设的组装端面上开设多个挂孔，供小型工业计算机的机箱在其内凹端面上设置的挂钩直接对应该挂板的挂孔进行挂装，形成移转机箱重量的活动挂装状态。另外，该挂板提供锁装机箱的耳片与该机箱锁孔自然呈对准关系，可使安装者轻易的进行机箱与挂板的耳片锁装与固定组装。本技术的组装结构，单人即可轻易完成组装，可降低组装的人力成本。可在不需抱持机箱状态下，轻易的进行机箱与挂板第二阶段的锁装固定。利用机箱上装设的挂钩对应挂板的挂孔组装后，机箱锁孔与挂板耳片的组孔对准，可直接进行组装，无需由人力再进行对准操作，造成工时浪费。附图的简要说明图1为本技术实施例的组合立体图；图2为本技术实施例的挂钩与机箱的组装结构分解图；图3为本技术实施例的挂钩与机箱组装结构放大图；图4为本技术实施例的组合立体结构分解图；图5为本技术实施例的挂板背视立体结构图；图6为本技术实施例的挂板前视立体结构图；图7为本技术实施例的挂钩与机箱组合侧视图；图8为本技术实施例挂钩与机箱组合侧面剖视图；图9为本技术实施例的组装完成示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-轨道                    2-挂板3-机箱                    4-挂钩-->11、12-轨道组件                   20-挂孔21-内凹空间                       22-耳片23-组孔                           24-上固定片25-下固定片                       29-组装端面30-内凹端面                       31-锁孔41-组装片                         42-钩件具体实施方式有关本技术的
技术实现思路
及详细说明，现配合附图说明如下：图1至图6及图9为本技术具体实施例的结构图，由图可知，本技术的小型工业计算机机箱组装结构主要包括对应轨道1组装的一挂板2以及组装在小型工业计算机机箱3的挂钩4。一轨道1包括有一对轨道组件11、12，按照一设定间距组装在墙面的设定位置，所述设定间距对应于挂板2的上、下固定片24、25的对应组装间距。挂板2用固定方式组装在轨道1上，如图1、图5及图6所示，小型工业计算机机箱3的一端面与挂板2对应组装。挂板2包括有上、下固定片24、25，用于将挂板2组装在轨道1上，如图9所示。挂板2的本体包括有一组装端面29，组装端面29与小型工业计算机机箱3的背面抵靠组装。在组装端面29的对应面形成一内凹空间21，当挂板2利用上、下固定片24、25组装在轨道1时，内凹空间21提供一可供机箱3挂装在组装端面29的挂钩4的容置空间，如图8所示，而不会因挂钩4影响挂板2与轨道1的组装；组装端面29的表面上开设有多个挂孔20，小型工业计算机机箱3利用挂钩4穿过挂孔20组装在挂板2上。在挂板2两侧上、下端缘位置开设有耳片22，其上开设有组孔23，用来配合挂钩4把小型工业计算机机箱3组装在挂板2上。挂孔20的开设与排列位置，在本具体实施例中采用纵向开设排列，如图5、图6所示；但并不因此限制本技术，在其它具体实施例结构中也可以其它排列方式，如水平开设排列、三角位置开设排列、或四个-->对角位置开设排列。小型工业计算机的机箱3对应挂板2组装的端面呈内凹端面30，多个挂钩4安装在内凹端面30上。在机箱3本体两侧上、下位置分别开设有锁孔31，当机箱3利用挂钩4挂在组装端面29的挂孔20时，各锁孔31直接对准挂板2的各耳片22的组孔23，便于各锁孔31与组孔23对应组装。多个挂钩4，如图1至图4所示，挂钩4包括有一组装片41以及一钩件42。各挂钩4直接利用组装片41安装在小型工业计算机机箱3的内凹端面30上，且各挂钩4的组装位置与挂板2端面开设的挂孔20的位置相对应，如此，即可利用各挂钩4的钩件42同时分别对应各挂孔20，形成同时的钩挂组装，使小型工业计算机的机箱3可活动组装挂在挂板2上。挂钩4与小型工业计算机机箱3组装的固定方式，在本具体实施例中，可以采用螺丝固定连接方式，如图2至图4所示，或采用焊接组装方式，除此之外，当然也可以直接冲压折型制作，一体成型在机箱3的端面上。另外，挂钩4组装在机箱3的内凹端面30的数量与组装位置，与挂板2的组装端面29所开设的挂孔20的数量与排列位置相对应。根据本技术所述的小型工业计算机机箱组装结构的具体实施例，在实际的组装时，将形成两段式组装的结构设计，且挂钩4可以预先组装或在现场组装时再组装到机箱3的内凹端面30的设定位置，然后，在组装的第一阶段，由单人将已装妥挂钩4的机箱3抱起，并利用各挂钩4对应挂板2开设的各挂孔20钩挂组装，贯穿挂孔20的挂钩4的钩件42，可容置在挂板2提供的内凹空间21内，不会突出于挂板2的背侧端面，影响挂板2与轨道1间的组装，如图8所示，如此，即可将机箱3利用挂钩4活动式钩挂组装在挂板2上，挂板2的组装端面29则与机箱3的内凹端面30相对抵靠组装，且整个机箱3的重量也利用挂钩4而转移到挂板2上，不需要再由组装者抱持或扶持，同时，在钩挂组装后，机箱3本体两侧上、下位置开设的锁孔31，直接对准挂板2各耳片22开设的组孔23，形成自本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型工业计算机机箱组装结构，包括：一轨道，以固定方式组装在墙面的设定位置；一挂板，包括有对应组装在所述轨道上的上、下固定片，在所述挂板的两侧上、下端缘位置分别设置一具有组孔的耳片；一机箱，供小型工业计算机组装，在所述机箱本体两侧上、下位置开设有锁孔；其特征在于：所述挂板本体包括有一组装端面，在所述组装端面开设有挂孔；所述机箱包括有一供挂钩组装的内凹端面；组装在所述机箱的内凹端面的挂钩钩挂在所述挂板的挂孔上。

【技术特征摘要】
1.一种小型工业计算机机箱组装结构，包括：一轨道，以固定方式组装在墙面的设定位置；一挂板，包括有对应组装在所述轨道上的上、下固定片，在所述挂板的两侧上、下端缘位置分别设置一具有组孔的耳片；一机箱，供小型工业计算机组装，在所述机箱本体两侧上、下位置开设有锁孔；其特征在于：所述挂板本体包括有一组装端面，在所述组装端面开设有挂孔；所述机箱包括有一供挂钩组装的内凹端面；组装在所述机箱的内凹端面的挂钩钩挂在所述挂板的挂孔上。2.如权利要求1所述的小型工业计算机机箱组装结构，其特征在于所述组装有挂钩的机箱与挂板通过挂钩对应所述挂板的挂孔钩挂组装定位，所述机箱锁孔与挂板突设的耳片以固定方式相连接，形成两段式组装。3.如权利要求1所述的小型工业计算机机箱组装结构，其特征在于所述挂板在所述组装端面的相对端面形成一内凹空间，形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴汉，
申请(专利权)人：研华股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[]