一种聚醚酮制成的拉伸杆头制造技术

本实用新型专利技术涉及拉伸杆技术领域，公开了一种聚醚酮制成的拉伸杆头，包括拉伸主体，轴承的内部向下贯穿连接有螺杆，螺杆的下端的外侧固定套接有联轴器，联轴器内部的下侧向下固定连接有转轴，转轴得到下端固定连接有电机，电机的外侧固定连接有电机支座，电机支座的底端向下固定连接有伸缩支撑柱，空心柱的底端向下固定连接有固定块，所述螺杆的外侧位于所述联轴器的上方螺纹连接有固定圆板，所述拉伸主体的上外壁的中间向上固定连接有连接柱，连接柱的上端向上固定连接有拉伸头。本实用新型专利技术结构简单，通过轴承的内部向下贯穿连接有螺杆，电机支座的底端向下固定连接有伸缩支撑柱，可起到缓冲的作用，使整个装置的拉伸传动效果更加完善。

【技术实现步骤摘要】
一种聚醚酮制成的拉伸杆头
本技术涉及拉伸杆
，具体是一种聚醚酮制成的拉伸杆头。
技术介绍
塑料瓶在吹制过程中，瓶坯的径向拉伸由高压气体膨胀实现，而瓶坯的轴向拉伸则由拉伸杆伸入瓶坯内抵压在瓶坯的底部，并向下运动，使得瓶坯轴向长度不断增加而实现的，在瓶坯的轴向拉伸过程中，不同的瓶型或者使用不同的坯型吹制相同的瓶型，其瓶坯底部的结构有所不同，因此需要不同的拉伸杆对其进行轴向拉伸。中国专利(公告号：CN210126275U，公告日：2020.03.06)公开了一种可更换拉伸头的拉伸杆，本技术的一种可更换拉伸头的拉伸杆，通过将拉伸杆主体与拉伸头之间设置螺纹进行连接，使不同结构的拉伸头可以通过螺纹进行换装，在生产相同规格、不同瓶底结构的塑料瓶时，只需更换对应的拉伸头即可，大大降低了生产成本、节约资源。但是上述装置虽然可以更换拉伸头，但是忽略了拉伸头的拉伸传动效果，若不能很好的实现拉伸效果，仍然不利于工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚醚酮制成的拉伸杆头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚醚酮制成的拉伸杆头，包括拉伸主体，所述拉伸主体的上内壁的中间向下固定连接有固定垫板，固定垫板的下端向下固定连接有固定连接架，固定连接架的内侧向下固定连接有轴承，轴承的内部向下贯穿连接有螺杆，螺杆的下端的外侧固定套接有联轴器，联轴器内部的下侧向下固定连接有转轴，转轴得到下端固定连接有电机，电机的外侧固定连接有电机支座，电机支座的底端向下固定连接有伸缩支撑柱，伸缩支撑柱的内部设置有伸缩弹簧，所述伸缩支撑柱的底端固定连接有空心柱，空心柱的底端向下固定连接有固定块，所述螺杆的外侧位于所述联轴器的上方螺纹连接有固定圆板，所述拉伸主体的上外壁的中间向上固定连接有连接柱，连接柱的上端向上固定连接有拉伸头。作为本技术进一步的方案：所述空心柱的左右两外侧壁分别竖直开设有外滑槽，所述空心柱的左右两内侧壁分别竖直开设有内滑槽。作为本技术进一步的方案：所述空心柱的内上侧横向开设有卡合圆槽，卡合圆槽的槽内与所述固定圆板的外侧卡合连接。作为本技术进一步的方案：所述电机支座的左右两侧分别固定连接有矩形滑块，矩形滑块的外侧与所述内滑槽的内槽面滑动接触。作为本技术进一步的方案：所述拉伸主体的左右两下测内壁分别向内侧固定连接有T型滑块，T型滑块的外侧与所述外滑槽的内槽面滑动接触。作为本技术再进一步的方案：所述固定圆板的上端面位于所述螺杆的外侧向上固定连接有上固定螺母，所述固定圆板的下端面位于所述螺杆的外侧向下固定连接有下固定螺母。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，操作方便，通过轴承的内部向下贯穿连接有螺杆，可通过螺杆螺旋上升或者下降，电机支座的底端向下固定连接有伸缩支撑柱，伸缩支撑柱的内部设置有伸缩弹簧，可对电机支座的滑动更加稳定，并且起到缓冲的作用，使整个装置的拉伸传动效果更加完善。附图说明图1为一种聚醚酮制成的拉伸杆头的主视结构示意图。图2为一种聚醚酮制成的拉伸杆头中空心柱的结构示意图。图3为一种聚醚酮制成的拉伸杆头中拉伸主体的结构示意图。图中：1-拉伸主体、2-固定圆板、3-空心柱、4-轴承、5-固定垫板、6-拉伸头、7-连接柱、8-螺杆、9-上固定螺母、10-下固定螺母、11-联轴器、12-转轴、13-电机支座、14-电机、15-矩形滑块、16-内滑槽、17-伸缩弹簧、18-伸缩支撑柱、19-外滑槽、20-固定块、21-T型滑块、22-卡合圆槽、23-固定连接架。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。实施例1参阅图1～3，本技术实施例中，一种聚醚酮制成的拉伸杆头，包括拉伸主体1，所述拉伸主体1的上内壁的中间向下固定连接有固定垫板5，固定垫板5的下端向下固定连接有固定连接架23，固定连接架23的内侧向下固定连接有轴承4，轴承4的内部向下贯穿连接有螺杆8，螺杆8可带动轴承4进行移动，螺杆8的下端的外侧固定套接有联轴器11，联轴器11内部的下侧向下固定连接有转轴12，转轴12得到下端固定连接有电机14，电机14的外侧固定连接有电机支座13，电机支座13的底端向下固定连接有伸缩支撑柱18，伸缩支撑柱18的内部设置有伸缩弹簧17，可以对冲击力进行缓冲，所述伸缩支撑柱18的底端固定连接有空心柱3，空心柱3的底端向下固定连接有固定块20，所述空心柱3的左右两外侧壁分别竖直开设有外滑槽19，所述空心柱3的左右两内侧壁分别竖直开设有内滑槽16，所述拉伸主体1的上外壁的中间向上固定连接有连接柱7，连接柱7的上端向上固定连接有拉伸头6。为了使螺杆8在旋转时能够稳定地沿竖直方向运动，所述螺杆8的外侧位于所述联轴器11的上方螺纹连接有固定圆板2，所述空心柱3的内上侧横向开设有卡合圆槽22，卡合圆槽22的槽内与所述固定圆板2的外侧卡合连接，固定圆板2被固定使得螺杆8能够在其内部螺纹上升或者下降，所述固定圆板2的上端面位于所述螺杆8的外侧向上固定连接有上固定螺母9，所述固定圆板2的下端面位于所述螺杆8的外侧向下固定连接有下固定螺母10，可使螺杆8地导向更加精准，传动更加牢靠。实施例2本技术还提供另外一种实施例，该实施例与上述实施例的区别之处在于，所述电机支座13的左右两侧分别固定连接有矩形滑块15，矩形滑块15的外侧与所述内滑槽16的内槽面滑动接触，电机支座13可以稳定得上下移动，所述拉伸主体1的左右两下测内壁分别向内侧固定连接有T型滑块21，T型滑块21的外侧与所述外滑槽19的内槽面滑动接触。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚醚酮制成的拉伸杆头，包括拉伸主体(1)，其特征在于，所述拉伸主体(1)的上内壁的中间向下固定连接有固定垫板(5)，固定垫板(5)的下端向下固定连接有固定连接架(23)，固定连接架(23)的内侧向下固定连接有轴承(4)，轴承(4)的内部向下贯穿连接有螺杆(8)，螺杆(8)的下端的外侧固定套接有联轴器(11)，联轴器(11)内部的下侧向下固定连接有转轴(12)，转轴(12)得到下端固定连接有电机(14)，电机(14)的外侧固定连接有电机支座(13)，电机支座(13)的底端向下固定连接有伸缩支撑柱(18)，伸缩支撑柱(18)的内部设置有伸缩弹簧(17)，所述伸缩支撑柱(18)的底端固定连接有空心柱(3)，空心柱(3)的底端向下固定连接有固定块(20)，所述螺杆(8)的外侧位于所述联轴器(11)的上方螺纹连接有固定圆板(2)，所述拉伸主体(1)的上外壁的中间向上固定连接有连接柱(7)，连接柱(7)的上端向上固定连接有拉伸头(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚醚酮制成的拉伸杆头，包括拉伸主体(1)，其特征在于，所述拉伸主体(1)的上内壁的中间向下固定连接有固定垫板(5)，固定垫板(5)的下端向下固定连接有固定连接架(23)，固定连接架(23)的内侧向下固定连接有轴承(4)，轴承(4)的内部向下贯穿连接有螺杆(8)，螺杆(8)的下端的外侧固定套接有联轴器(11)，联轴器(11)内部的下侧向下固定连接有转轴(12)，转轴(12)得到下端固定连接有电机(14)，电机(14)的外侧固定连接有电机支座(13)，电机支座(13)的底端向下固定连接有伸缩支撑柱(18)，伸缩支撑柱(18)的内部设置有伸缩弹簧(17)，所述伸缩支撑柱(18)的底端固定连接有空心柱(3)，空心柱(3)的底端向下固定连接有固定块(20)，所述螺杆(8)的外侧位于所述联轴器(11)的上方螺纹连接有固定圆板(2)，所述拉伸主体(1)的上外壁的中间向上固定连接有连接柱(7)，连接柱(7)的上端向上固定连接有拉伸头(6)。


2.根据权利要求1所述的一种聚醚酮制成的拉伸杆头，其特征在于，所述空心柱(3)的左右两外侧壁分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱志刚，
申请(专利权)人：上海绎帆模具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31