本发明专利技术涉及一种适用于火力发电厂的废气处理装置，包括水罐、放能管、净化器、除残罐、排气管和风机，放能管呈螺旋状固连在水罐内，水罐内通有流动的水，净化器架设在水罐一侧且与放能管连通，净化器内喷入药剂以使废气内固体颗粒和有害分子沉淀；除残罐架设在净化器一侧且与净化器连通，排气管架设在除残罐上且与除残罐相通，风机架设在净化器与除残罐之间，以将净化器内的废气抽向除残罐内，本发明专利技术具有不仅能最大限度净化废气，还可对废气余热和净化后的产物进行二次利用，减少资源浪费的优点。减少资源浪费的优点。减少资源浪费的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于火力发电厂的废气处理装置
[0001]本专利技术涉及燃烧废气处理
，尤其涉及一种适用于火力发电厂的废气处理装置。
技术介绍
[0002]火力发电利用煤、石油、天然气等固体、液体、气体燃料燃烧时产生的热能，通过发电动力装置转换成电能的一种发电方式，但是煤炭直接燃烧排放的SO2、NOx等酸性气体不断增长，直接造成大气酸化，而且废气中还夹杂一些燃烧后的一些细小颗粒，直接排放则会沉降到地面上，不仅严重污染环境，还会使陆地上植被中毒影响正常发育，因此各个火力发电厂均配置有废气处理装置，以将废气净化到可排放标准。
[0003]但是现有的废气处理装置，虽然可将大部分废气内的有害物质通过物理或化学法进行吸附沉淀，实现废气净化，但是吸附沉淀后的物质仍具有一定酸性，不能直接二次利用，基本被丢弃造成对土质环境的二次污染，同时燃烧产生的废气还带有大量的余热，也不能同时回收利用，使能源利用率低，造成资源的极大浪费。
[0004]因此，针对以上不足，需要提供一种适用于火力发电厂的废气处理装置。
技术实现思路
[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本专利技术要解决的技术问题是解决火力发电后能源的回收利用率低，且废气处理的依然不够完全的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种适用于火力发电厂的废气处理装置，包括水罐、放能管、净化器、除残罐、排气管和风机，放能管呈螺旋状固连在水罐内，水罐内通有流动的水，净化器架设在水罐一侧且与放能管连通，净化器内喷入药剂以使废气内固体颗粒和有害分子沉淀；除残罐架设在净化器一侧且与净化器连通，排气管架设在除残罐上且与除残罐相通，风机架设在净化器与除残罐之间，以将净化器内的废气抽向除残罐内。
[0009]作为对本专利技术的进一步说明，优选地，水罐顶部一侧固连有进水管，水罐底部一侧固连有出水管；放能管底部固连有进气管，进气管从水罐底部伸出，放能管顶部固连有出气管，出气管从水罐顶部一侧伸出。
[0010]作为对本专利技术的进一步说明，优选地，放能管螺距与气流速度呈反比，放能管外径与水罐内径之比为四比五。
[0011]作为对本专利技术的进一步说明，优选地，净化器包括罐体、锥体和料管，出气管与罐体顶部抵接，锥体为倒圆锥状管体，锥体口径最大一端固连在罐体底部，料管固连在锥体口径最小一端，药剂从罐体顶部喷出，罐体与锥体相接端一侧固连有出气管。
[0012]作为对本专利技术的进一步说明，优选地，罐体顶部位于出气管周围固连有若干根料管，每根料管内喷有不同的药剂，所述药剂包括钙基吸收剂、氨水和活性炭粉。
[0013]作为对本专利技术的进一步说明，优选地，罐体顶部一侧固连有流管，流管外径大于料管外径，流管内通有碳酸氢钠水溶液。
[0014]作为对本专利技术的进一步说明，优选地，锥体内壁上铺设有静电除尘器。
[0015]作为对本专利技术的进一步说明，优选地，除残罐长度方向倾斜，除残罐底端与出气管相连，除残罐顶端与排气管相连，除残罐顶端一侧固连有进料管，进料管内通有氧化钙粉末，除残罐底端固连有圆锥状的底锥，底锥底部固连有出料管。
[0016]作为对本专利技术的进一步说明，优选地，除残罐底部固连有斜管，斜管轴线与除残罐轴线重合，斜管底端中部固连有排渣管。
[0017]作为对本专利技术的进一步说明，优选地，除残罐外套有冷却筒，所述冷却筒内通有冷却水，所述冷却筒的出水管与水罐上的进水管相通。
[0018](三)有益效果
[0019]本专利技术的上述技术方案具有如下优点：
[0020]1、本专利技术采用水罐和放能管的配合，利用水的流动带走废气的余热，并将吸热后的水导入至供暖设备中进行供暖，可最大限度提高能源利用率；
[0021]2、设置净化器将废气进行化学沉淀法净化，保证排出的气体不污染环境，且净化后的沉淀物可用于道路铺设等，减少浪费；
[0022]3、设置除残罐进一步消除废气中的有害物质，使排放后的废气最大化降低对环境的污染。
附图说明
[0023]图1是本专利技术的前视图；
[0024]图2是本专利技术的后视图；
[0025]图3是本专利技术的放能管结构图；
[0026]图4是本专利技术的剖面图。
[0027]图中：1、水罐；11、进水管；12、出水管；2、放能管；21、进气管；22、出气管；3、净化器；31、罐体；32、锥体；33、料管；34、喷管；35、流管；36、出气管；4、除残罐；41、进料管；42、底锥；43、出料管；44、斜管；45、排渣管；5、排气管；6、风机。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]一种适用于火力发电厂的废气处理装置，结合图1、图3，包括水罐1、放能管2、净化器3、除残罐4、排气管5和风机6，放能管2固连在水罐1内，净化器3架设在水罐1一侧且与放能管2连通，除残罐4架设在净化器3一侧且与净化器3连通，排气管5架设在除残罐4上且与除残罐4相通，风机6架设在净化器3与除残罐4之间且与净化器3和除残罐4相连通，水罐1、净化器3和除残罐4均通过钢制支架固连在墙体或地面上。
[0030]结合图3、图4，水罐1为外包覆有保温棉的钢制柱状筒体，放能管2为钢制螺旋状管
体，水罐1顶部一侧固连有进水管11，水罐1底部一侧固连有出水管12，使水罐1内通有流动的水；放能管2底部固连有进气管21，进气管21从水罐1底部伸出并与燃烧室的出气管道相通，放能管2顶部固连有出气管22，出气管22从水罐1顶部一侧伸出，以使燃烧后的废气可直接流入放能管2内，且放能管2螺距与气流速度呈反比，按照风机6工作时的气流速度，一般地将放能管2螺距设计为500mm～800mm之间，放能管2外径与水罐1内径之比为四比五。
[0031]结合图3、图4，先通过进水管11向水罐1内通水，随后将废气通入放能管2内，待水罐1内积水为水罐1高度的三分之二后，打开出水管12上的阀门，出水管12上水流速度略小于进水管11的进水速度，此时在水罐1内水的流动下，通过热交换将废气的余热带走，此时水罐1内的水升温，即可流入供暖设备内进行供暖利用，或通入汽轮机的蒸发部件中，使水再吸收部分热量即可蒸发进行发电，提高能源利用率；同时按照上述规格设计放能管2，可最大限度增加水流与方能管的接触面积，既不影响水的流动，又能使水尽可能的将热量带走，一举两得，并且将废气温度降低，有利于后续进行低温静电除尘的工作。
[0032]结合图1、图4，净化器3包括罐体31、锥体32和料管33，罐体31为圆台状筒，出气管22与罐体31顶部缩口抵接，结合图2，罐体31顶部位于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于火力发电厂的废气处理装置，其特征在于：包括水罐(1)、放能管(2)、净化器(3)、除残罐(4)、排气管(5)和风机(6)，放能管(2)呈螺旋状固连在水罐(1)内，水罐(1)内通有流动的水，净化器(3)架设在水罐(1)一侧且与放能管(2)连通，净化器(3)内喷入药剂以使废气内固体颗粒和有害分子沉淀；除残罐(4)架设在净化器(3)一侧且与净化器(3)连通，排气管(5)架设在除残罐(4)上且与除残罐(4)相通，风机(6)架设在净化器(3)与除残罐(4)之间，以将净化器(3)内的废气抽向除残罐(4)内。2.根据权利要求1所述的一种适用于火力发电厂的废气处理装置，其特征在于：水罐(1)顶部一侧固连有进水管(11)，水罐底部一侧固连有出水管(12)；放能管(2)底部固连有进气管(21)，进气管(21)从水罐(1)底部伸出，放能管(2)顶部固连有出气管(22)，出气管(22)从水罐(1)顶部一侧伸出。3.根据权利要求2所述的一种适用于火力发电厂的废气处理装置，其特征在于：放能管(2)螺距与气流速度呈反比，放能管(2)外径与水罐(1)内径之比为四比五。4.根据权利要求3所述的一种适用于火力发电厂的废气处理装置，其特征在于：净化器(3)包括罐体(31)、锥体(32)和料管(33)，出气管(22)与罐体(31)顶部抵接，锥体(32)为倒圆锥状管体，锥体(32)口径最大一端固连在罐体(31)底部，料管(33)固连在锥体(32)口径最小一端，药剂从罐体(31)顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：何学山，
申请(专利权)人：何学山，
类型：发明
国别省市：
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