一种注塑用塑化料筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑用塑化料筒，包括料筒本体，所述料筒本体的内部设有下料腔，所述下料腔的内部插设有螺杆，所述料筒本体的内部设有用于向下料腔的内部通入注塑原料的下料机构，所述料筒本体的外部设有第一隔热板，所述第一隔热板的一端转动连接有第二隔热板，所述第一隔热板的另一端设有与第二隔热板配合的卡合机构。本实用新型专利技术结构合理，可以提高原料注入的效率，也可以对料筒本体进行保温隔热，提高热量利用率，使得料筒升温更快。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑用塑化料筒
本技术涉及注塑
，尤其涉及一种注塑用塑化料筒。
技术介绍
注塑成型是塑料的主要成型方法，其特点是生产效率高，对各种塑料的加工适应性强，能成型形状复杂、尺寸精确的注塑产品，应用领域广泛。其生产过程为：先将粒状(或粉状)的固态塑料塑化成具有均匀的密度、粘度和组成的可塑性良好的塑料熔体，再通过施加一定的压力使该种塑料熔体具备一定流速而注射进入成型模具的型腔中，塑料熔体冷却定型后，便可得到和模具型腔形状一致的塑料制品。注塑模具系统中是通过喷嘴将由料筒送来的物料注射到模具中，而料筒是塑化部件的重要零件，内装螺杆外装加热圈，承受复合应力和热应力的作用，现有的注塑用塑化料筒下料效率较低，而且热量利用率较低，料筒升温慢，影响注塑效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑用塑化料筒。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种注塑用塑化料筒，包括料筒本体，所述料筒本体的内部设有下料腔，所述下料腔的内部插设有螺杆，所述料筒本体的内部设有用于向下料腔的内部通入注塑原料的下料机构，所述料筒本体的外部设有第一隔热板，所述第一隔热板的一端转动连接有第二隔热板，所述第一隔热板的另一端设有与第二隔热板配合的卡合机构。优选地，所述下料机构包括设置于料筒本体内部的注塑腔，所述注塑腔的内部均匀设有多个与下料腔相连通的导料孔。优选地，所述卡合机构包括设置于第一隔热板前端的插杆，所述第二隔热板的前端设有与插杆配合的插槽，所述第二隔热板的内部设有装置腔，所述装置腔的内部滑动连接有滑板，所述滑板的内部固定连接有卡杆，所述插杆的内部设有卡槽，所述卡杆的下端贯穿装置腔的底壁并延伸至插槽的内部，所述卡杆的下端插设于卡槽的内部，所述卡杆的外缘于装置腔的内部套设有弹簧，所述滑板的上端通过弹簧与装置腔的顶壁弹性连接。优选地，所述第一隔热板以及第二隔热板的内部均设有圆槽，两个所述圆槽的内部均设有温度传感器，两个所述温度传感器的型号均为OTP-538F2S温度传感器。优选地，所述卡杆的上端贯穿装置腔的顶壁并延伸至第二隔热板的外部且固定连接有限位杆。优选地，所述第一隔热板以及第二隔热板的内部均设有玻璃纤维材质制成的隔热棉。本技术的有益效果：1、通过设置与下料腔连通的多个导料孔，可以将通入注塑腔内的原料分别由多个导料孔通入下料腔的内部，提高原料注入的效率；2、通过设置卡合机构，可以通过弹簧推动滑板内部的卡杆移动，将卡杆插入插杆内部的卡槽中，将第一隔热板与第二隔热板卡紧固定，进而对料筒本体进行保温隔热，提高热量利用率，使得料筒升温更快。附图说明图1为本技术提出的一种注塑用塑化料筒的结构示意图；图2为本技术提出的一种注塑用塑化料筒的第一隔热板与第二隔热板处剖面图；图3为本技术提出的一种注塑用塑化料筒的A处结构放大图。图中：1料筒本体、2第一隔热板、3第二隔热板、4注塑腔、5下料腔、6螺杆、7导料孔、8温度传感器、9插杆、10插槽、11卡槽、12装置腔、13滑板、14弹簧、15卡杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种注塑用塑化料筒，包括料筒本体1，料筒本体1的内部设有下料腔5，下料腔5的内部插设有螺杆6，料筒本体1的内部设有用于向下料腔5的内部通入注塑原料的下料机构，料筒本体1的外部设有第一隔热板2，第一隔热板2的一端转动连接有第二隔热板3，第一隔热板2的另一端设有与第二隔热板3配合的卡合机构。本技术中，下料机构包括设置于料筒本体1内部的注塑腔4，注塑腔4的内部均匀设有多个与下料腔5相连通的导料孔7，可以将通入注塑腔4内的原料分别由多个导料孔7同时通入下料腔5的内部，提高原料注入的效率。具体的，卡合机构包括设置于第一隔热板2前端的插杆9，第二隔热板3的前端设有与插杆9配合的插槽10，第二隔热板3的内部设有装置腔12，装置腔12的内部滑动连接有滑板13，滑板13的内部固定连接有卡杆15，插杆9的内部设有卡槽11，卡杆15的下端贯穿装置腔12的底壁并延伸至插槽10的内部，卡杆15的下端插设于卡槽11的内部，卡杆15的外缘于装置腔12的内部套设有弹簧14，滑板13的上端通过弹簧14与装置腔12的顶壁弹性连接，可以将第一隔热板2与第二隔热板3卡紧固定，进而对料筒本体1进行保温隔热，提高热量利用率，使得料筒本体1升温更快。具体的，第一隔热板2以及第二隔热板3的内部均设有圆槽，两个圆槽的内部均设有温度传感器8，两个温度传感器8的型号均为OTP-538F2S温度传感器，可以对料筒本体1内部的温度进行实时地监控，便于控制生产进度，卡杆15的上端贯穿装置腔12的顶壁并延伸至第二隔热板3的外部且固定连接有限位杆，第一隔热板2以及第二隔热板3的内部均设有玻璃纤维材质制成的隔热棉。本技术使用时，只需通过限位杆拉动卡杆15移动，再将第一隔热板2与第二隔热板3套设于料筒本体1外缘，使得第一隔热板2前端的插杆9可以插入第二隔热板3内部的插槽10中，再松开限位杆，使得弹簧14可以推动滑板13内部的卡杆15移动，使得卡杆15的下端可以插入卡槽11的内部，将第一隔热板2与第二隔热板3卡紧固定，进而对料筒本体1进行保温隔热，提高热量利用率，使得料筒本体1升温更快，料筒本体1内部的多个导料孔7，可以将通入注塑腔4内的原料分别由多个导料孔7同时通入下料腔5的内部，提高原料注入的效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑用塑化料筒，包括料筒本体(1)，其特征在于，所述料筒本体(1)的内部设有下料腔(5)，所述下料腔(5)的内部插设有螺杆(6)，所述料筒本体(1)的内部设有用于向下料腔(5)的内部通入注塑原料的下料机构，所述料筒本体(1)的外部设有第一隔热板(2)，所述第一隔热板(2)的一端转动连接有第二隔热板(3)，所述第一隔热板(2)的另一端设有与第二隔热板(3)配合的卡合机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑用塑化料筒，包括料筒本体(1)，其特征在于，所述料筒本体(1)的内部设有下料腔(5)，所述下料腔(5)的内部插设有螺杆(6)，所述料筒本体(1)的内部设有用于向下料腔(5)的内部通入注塑原料的下料机构，所述料筒本体(1)的外部设有第一隔热板(2)，所述第一隔热板(2)的一端转动连接有第二隔热板(3)，所述第一隔热板(2)的另一端设有与第二隔热板(3)配合的卡合机构。


2.根据权利要求1所述的一种注塑用塑化料筒，其特征在于，所述下料机构包括设置于料筒本体(1)内部的注塑腔(4)，所述注塑腔(4)的内部均匀设有多个与下料腔(5)相连通的导料孔(7)。


3.根据权利要求1所述的一种注塑用塑化料筒，其特征在于，所述卡合机构包括设置于第一隔热板(2)前端的插杆(9)，所述第二隔热板(3)的前端设有与插杆(9)配合的插槽(10)，所述第二隔热板(3)的内部设有装置腔(12)，所述装置腔(12)的内部滑动连接有滑板(13)，所述滑板(13)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建民，刘玉英，刘小丽，
申请(专利权)人：青岛众和源精密模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37